CN106269939A - 一种铝合金毛细管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种铝合金毛细管的制备方法，其步骤包括有先提供一铝合金材质的管胚、接续对所述的管胚依序重复进行壁厚拉制与矫直直到所述管胚符合所需的壁厚尺寸，然后重复进行外径拉制，直到所述管胚符合所需的外径尺寸，以获得所需规格的毛细管。本申请的铝合金毛细管的制备方法可大幅提高生产效率，并且降低生产成本。

Description

一种铝合金毛细管的制备方法
技术领域
本申请涉及有色金属加工技术领域，尤其涉及一种铝合金毛细管的制备方法。
背景技术
目前国内铝合金毛细管的一般生产工艺，依次包含如下步骤：(1)准备所需铝合金材质的管坯，向该管坯内注入内润滑油；(2)将所述的管坯进行拉伸，所述的拉伸速度为70～80米每分钟，在该拉伸过程中向所述管坯的外表面不间断地喷淋外润滑油；(3)重复4到6次所述的步骤(1)和步骤(2)，最终得到相应规格的毛细管。但此种生产工艺，在生产效率上极低，加工过程中极易拉断，使得加工成本大幅提高，不利于批量加工生产。
发明内容
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题为现有的铝合金毛细管制备方法存在着加工成本高，加工过程易拉断，不利于批量加工生产等缺失。
与现有技术相比，本申请揭示了一种铝合金毛细管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
提供铝合金材质的管胚；
壁厚拉制，在所述管胚中注入内模油及内置模具，并将所述管胚穿入盘拉外模的模孔中，并以不低于640米每分钟的拉拔速度拉制所述管胚，以控制所述管坯的壁厚尺寸；
矫直，对经拉制的所述管胚进行矫直；
步骤四、重复壁厚拉制及矫直步骤至所述管胚符合所需壁厚尺寸；
步骤五、外径拉制，取出所述内置模具并使用中式外模对所述管胚进行不低于250米每分钟的拉拔速度进行高速冷拔，以控制所述管胚的外径尺寸；
步骤六、重复外径拉制步骤至所述管胚符合所需外径尺寸。
根据本申请的一实施方式，上述其特征在于，所述矫直是将所述管胚通过矫直轮来施行。
根据本申请的一实施方式，上述盘拉外模具有盘拉外模模套与设置于所述盘拉外模模套内的盘拉外模模子，所述盘拉外模模子材料是钨钢(YG8)，所述盘拉外模模套材料是45钢。
根据本申请的一实施方式，上述的铝合金毛细管的制备方法，其特征在于，上述中式外模具有中式外模模套与设置于上述中式外模模套内的中式外模模子，上述中式外模模子材料是钨钢(YG8)，所上中式外模模套材料是45钢。
综上所述，本申请的铝合金毛细管制备方法具有250米每分钟以上的拉拔速度且不易断裂，进而提升生产效率，降低成本，提升市长的竞争力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施方式的步骤图。
图2为本申请所使用的盘拉外模的结构图。
图3为本申请所使用的内置模具的结构图。
图4为本申请所使用的中式外模的结构图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。
请参阅图1，其是本申请的铝合金毛细管制备方法的步骤流程图。如图所示，本申请提供了一种铝合金毛细管制备方法，特别是拉拔速度提升到250米每分钟以上且不易断裂的铝合金毛细管制备方法，上述的铝合金毛细管制备方法依序包括有以下步骤:
步骤一、提供铝合金材质的管胚；
步骤二、壁厚拉制，在步骤一的管胚中注入内模油及内置模具，并将上述管胚穿入盘拉外模的模孔中，并以不低于640米每分钟的拉拔速度拉制上述管胚，以控制所述管坯的壁厚尺寸；
步骤三、矫直，对步骤二中经拉制的所述管胚进行矫直；
步骤四、重复所述步骤二与步骤三至所述管胚符合所需壁厚尺寸；
步骤五、外径拉制，取出所述内置模具并使用中式外模对所述管胚进行不低于250米每分钟的拉拔速度进行高速冷拔，以控制所述管胚的外径尺寸；
步骤六、重复所述步骤五至所述管胚符合所需外径尺寸，进而获得所需规格的毛细管。
请参阅图2，上述的盘拉外模10具有盘拉外模模套12与设置于所述盘拉外模模套12内的盘拉外模模子14，所述盘拉外模模子14材料是钨钢(YG8)，所述盘拉外模模套12材料是45钢。请参阅图3，其是上述的内置模具20的结构图，此内置模具20也可称为盘拉内模。请参阅图4，上述的中式外模30具有中式外模模套32与设置于上述中式外模模套32内的中式外模模子34，上述中式外模模子34材料是钨钢(YG8)，所上中式外模模套32材料是45钢。上述步骤三所述的矫直可以是通过矫直轮来施行。矫直轮的松紧标准为能把步骤二中经拉制的所述管胚进行矫直且不会使其压扁。
本申请的铝合金毛细管制备方法具有下列几项优点:
1.可大幅提高产品的生产效率；
2.可大幅提高产品的表面质量；
3.可大幅降低生产成本。
综上所述，本申请的铝合金毛细管制备方法先将铝合金管胚拉制到所需的壁厚尺寸，随后在无使用内置模具的情况下仅使用控制铝合金外径尺寸的中式外模对已具有所需壁厚尺寸的铝合金管胚进行不低于250米每分钟的拉拔速度进高速冷拔，经过重复高速冷拔，进而获得所需规格的毛细管，在不易拉断的情况下，进而提升生产效率，降低成本，提升市场的竞争力。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铝合金毛细管的制备方法，其特征在于，包括下列步骤:
提供铝合金材质的管胚；
壁厚拉制，在所述管胚中注入内模油及内置模具，并将所述管胚穿入盘拉外模的模孔中，并以不低于640米每分钟的拉拔速度拉制所述管胚，以控制所述管坯的壁厚尺寸；
矫直，对经拉制的所述管胚进行矫直；
重复壁厚拉制及矫直步骤至所述管胚符合所需壁厚尺寸；
外径拉制，取出所述内置模具并使用中式外模对所述管胚进行不低于250米每分钟的拉拔速度进行高速冷拔，以控制所述管胚的外径尺寸；
步骤六、重复外径拉制的步骤至所述管胚符合所需外径尺寸。
2.如权利要求1所述的铝合金毛细管的制备方法，其特征在于，所述矫直是将所述管胚通过矫直轮来施行。
3.如权利要求1所述的铝合金毛细管的制备方法，其特征在于，所述盘拉外模具有盘拉外模模套与设置于所述盘拉外模模套内的盘拉外模模子，所述盘拉外模模子材料是钨钢(YG8)，所述盘拉外模模套材料是45钢。
4.如权利要求1所述的铝合金毛细管的制备方法，其特征在于，所述中式外模具有中式外模模套与设置于所述中式外模模套内的中式外模模子，所述中式外模模子材料是钨钢(YG8)，所述中式外模模套材料是45钢。
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