CN106269171B - 一种移动式制砂站 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种移动式制砂站，包括输料装置、锤破装置、洗砂装置和脱水装置，所述输料装置将石料输送给锤破装置，所述锤破装置将石料打击粉碎成砂粒后输送给洗砂装置清洗干净，并且所述洗砂装置还将清洗干净的砂粒输送给所述脱水装置去水后形成建筑用砂的成品，所述锤破装置、所述洗砂装置和所述脱水装置依次安装在同一机架上实现一体化。本发明的有益效果是：将相互独立分散的设备联合在一起达到整个生产线一体化，缩小了整个设备的体型，使其减小运行所需的能耗和环境污染以及安装时所需的占地面积，并且可随时移动制砂方便转移，无需做水泥基础来稳固设备的根基，大大降低生产的成本；另外在提高粉碎效率的同时成品的质量也得到很大的改善。

Description

一种移动式制砂站
技术领域
本发明涉及制砂设备领域，具体涉及一种移动式制砂站。
背景技术
由于河沙的抽取会对环境的生态平衡造成极大的破坏，因此采用石料粉碎制成建筑用砂粒来是当今以及未来的必然趋势，用石料粉碎制成建筑用砂粒的工艺一般借助设备依次包括粉碎、清洗以及脱水。现有的制砂设备很多，但是归结起来存在如下的缺陷：
1.现有砂场制砂设备需要大量的人力资源对设备进行操作、拆装、维修维护等。
2.现有砂场制砂设备的安装需要一个比较宽敞空旷的场地空间，占地面积大。
3.现有砂场制砂设备用电量大。
4.现有砂场设备在安装前需要用大量的水泥基础来稳固设备的根基，设备安装的前期成本投入较大。
5.现有砂场制砂设备比较大型，且相互独立，分散，不便于一次性转移。
6.现有砂场制砂设备安装时由于基础比较稳固，拆卸难度较大，拆卸转移的时候机械设备易损坏，有时拆卸方式不正确会导致设备拆卸后无法再次安装使用。
7.现有砂场制砂设备中同等体积设备制砂产量低，产品砂的质量一般。
8.制砂工艺复杂，操作困难。
发明内容
综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种移动式制砂站。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种移动式制砂站，包括输料装置、锤破装置、洗砂装置和脱水装置，所述输料装置将石料输送给锤破装置，所述锤破装置将石料打击粉碎成砂粒后输送给洗砂装置清洗干净，并且所述洗砂装置还将清洗干净的砂粒输送给所述脱水装置去水后形成建筑用砂的成品，所述锤破装置、所述洗砂装置和所述脱水装置依次安装在同一机架上实现一体化；
所述锤破装置包括壳体和锤破电机，所述锤破电机处于所述壳体的外侧，在所述壳体内设有圆柱状的破碎腔，所述壳体上部设有与所述破碎腔连通的进料口，所述壳体底部设有与所述破碎腔连通的出料口，该出料口上设有滤网；所述破碎腔内的中心位置轴向设有主轴，所述主轴的两端均穿过所述壳体后通过皮带轮联接所述锤破电机的输出端；所述主轴上且对应所述破碎腔内的位置均匀安装有多个竖直设置的圆盘板，在所述主轴上且对应相邻两个圆盘板之间套有用于固定圆盘板间距的隔套，所述圆盘板上靠近其外周的位置处均匀环形设有三组用于安装穿销的档位调节孔，同一穿销依次水平穿过同一组所述档位调节孔后安装到所述圆盘板上；所述穿销上且对应相邻两个所述圆盘板之间的位置间隔且可转动的安装有锤头，并且相邻两根所述穿销上安装的锤头相互错开；所述锤破电机通过所述主轴带动所述锤头运转对破碎腔内的石料进行无缝打击从而粉碎成砂粒。
本发明的有益效果是：将相互独立分散的设备联合在一起达到整个生产线一体化，缩小了整个设备的体型，使其减小运行所需的能耗和环境污染以及安装时所需的占地面积，并且可随时移动制砂方便转移，无需做水泥基础来稳固设备的根基，大大降低生产的成本；另外将石料打击粉碎成砂粒的锤破装置能对破碎腔内的石料进行无缝打击，提高粉碎效率的同时成品的质量也得到很大的改善。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下进一步的改进：
进一步，每一组所述档位调节孔由相互对应的第一档位孔、第二档位孔和第三档位孔组成，并且所述第一档位孔、所述第二档位孔和所述第三档位孔的中心位置距离所述圆盘板的中心位置依次增加以改变锤头的打击端相对于破碎腔内壁的距离。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：根据锤头的磨损来调节档位，充分利用锤头直到其无法使用位置，节约成本。
进一步，所述破碎腔两侧与所述圆盘板平行的内壁嵌有用于保护所述壳体侧壁的衬板，所述破碎腔其他部分的内壁嵌有用于保护壳体侧壁和增加摩擦力以提高打击粉碎效率的齿板。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：延长设备的使用寿命以及提高打击粉碎效率。
进一步，所述锤头为高铬铸造成的长条块状，所述锤头安装在所述穿销的一端较小，所述锤头的打击端较大，并且所述锤头的打击端延伸到相邻两个所述圆盘板之间的外侧，所述穿销上所有锤头的打击端的宽度之和等于处于最外侧两个所述圆盘板外端面之间的距离。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现锤头对破碎腔内的石料进行无缝打击。
进一步，所述壳体的进料口处设有向所述破碎腔内提供高压水以实现湿法制砂的水管，所述水管横向布置在所述进料口的上方，在所述水管的两端的位置处分别均设有用于连接高压水源的进水口，在所述水管的侧壁上且对应所述进料口的位置处均匀设有多个出水口，并且所述出水口呈细长的“一”字形；
所述壳体上且对应所示进料口与所述破碎腔连接的下部拐角处为向壳体外侧弯曲的圆弧板。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现湿法制砂，提高出砂的产量和质量；同时减少破碎过程中粉尘的产生，保护作业环境。
进一步，所述输料装置包括支撑架、料斗和输送带，所述料斗处于所述支撑架上，在所述料斗的底部设有用于出料的开口，所述输送带一端连接所开口，所述输料带的另外一端斜向上延伸至所述壳体的进料口的正上方，并且所述开口呈与所述输料带相匹配的斜向设置。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现向锤破装置内输送石料。
进一步，所述洗砂机包括洗砂池和叶轮，所述洗砂池内设有船型的水槽，所述水槽的一端通过斜板连接所述壳体的出料口；所述洗砂池远离所述壳体的一端通过转轴可转动的设有所述叶轮，并且所述叶轮的下部处于所述水槽内，所述叶轮的中部和上部处于所述水槽的上部之外；所述洗砂池上的一侧且对应所述叶轮的位置设有通过转轴带动所述叶轮转动的洗砂电机，所述叶轮的外周均匀设有螺旋状且用于将水槽内的砂粒淘洗后并铲起脱掉大部分水的筛网，并且所述筛网铲起的砂粒随着所述叶轮的转动输送给所述脱水装置。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现将粉碎的砂粒清洗干净。
进一步，所述洗砂池的侧壁的上部和下部分别设有排水口和排泥口。
进一步，所述脱水装置包括振动机床、偏心振动器和聚氨酯网，所述振动机床安装在所述机架上且远离所述锤破装置的一端，所述振动机床上设有所述聚氨酯网和所述偏心振动器；所述筛网铲起的砂粒输送到所述聚氨酯网上后，在所述偏心振动器的带动下所述振动机床和所述聚氨酯网按一定振幅上下振动将砂粒去水后形成建筑用砂的成品从振动机床的出料口排出。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现将砂粒上附带的水分去除得到成品。
进一步，所述偏心振动器安装在所述振动机床的中心且靠近振动机床出料口的位置；所述聚氨酯网水平铺满在所述振动机床内，所述振动机床内且对应所述聚氨酯网的下方设有连通洗砂池的引水槽；所述振动机床通过橡胶弹簧安装在所述机架上。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：脱水装置进口的地方受到的振幅较小，出口的地方振幅大，降低脱水装置振动对支架的造成的晃动。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为锤破机的内部结构侧视图；
图3为锤破机的内部结构正视图(去除壳体)；
图4为圆盘板的结构示意图；
图5为水管的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机架，2、壳体，3、锤破电机，4、破碎腔，5、进料口，6、出料口，7、主轴，8、圆盘板，9、档位调节孔，10、锤头，11、第一档位孔，12、第二档位孔，13、第三档位孔，14、打击端，15、衬板，16、齿板，17、水管，18、进水口，19、出水口，20、支撑架，21、料斗，22、输料带，23、洗砂池，24、叶轮，25、斜板，26、转轴，27、洗矿电机，28、滤网，29、排水口，30、排泥口，31、振动机床，32、偏心振动器，33聚氨酯网，34、橡胶弹簧，35、皮带轮，36、穿销，37、圆弧档板，38、筛网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种移动式制砂站，包括输料装置、锤破装置、洗砂装置和脱水装置，所述输料装置将石料输送给锤破装置，所述锤破装置将石料打击粉碎成砂粒后输送给洗砂装置清洗干净，并且所述洗砂装置还将清洗干净的砂粒输送给所述脱水装置去水后形成建筑用砂的成品，所述锤破装置、所述洗砂装置和所述脱水装置依次安装在同一机架1上实现一体化。将相互独立分散的设备即锤破装置、洗砂装置和脱水装置联合在一起集成到机架1上，达到整个生产线一体化，缩小了整个设备的体型，使其减小运行所需的能耗和环境污染以及安装时所需的占地面积，并且可随时移动制砂方便转移，无需做水泥基础来稳固设备的根基，大大降低生产的成本。输料装置、锤破装置、洗砂装置和脱水装置的具体结构如下所述：
所述输料装置包括支撑架20、料斗21和输送带22，所述料斗21处于所述支撑架20上，在所述料斗21的底部设有用于出料的开口，所述输送带22一端连接所开口，所述输料带22的另外一端斜向上延伸，并且所述开口呈与所述输料带22相匹配的斜向设置。输送带与进料斗成一定角度，这样的开口方式优点在于输料带22一旦停运，石料也不会一次性全部从料斗21的开口出来。料斗21中的石料在输料带22运转下才会被带出来输送到下一个工艺站，当输料带22停运的时候，石料刚好被输料带22挡住出口，石料就不会泄露出来，上述设计对于进料来说能起到一个很好的可控的作用。
如图2所示，所述锤破装置包括壳体2和锤破电机3，所述锤破电机3处于所述壳体2的外侧，在所述壳体2内设有圆柱状的破碎腔4，所述壳体2上部设有与所述破碎腔4连通的进料口5，所述壳体2底部设有与所述破碎腔4连通的出料口6，该出料口6上设有筛网38。输料装置中的输料带22斜向上延伸至壳体2的进料口5的正上方，通过输料带22运转将料斗21中的石料输送到锤破装置的破碎腔4内，并于破碎腔4完成打击粉碎成砂粒。
所述破碎腔4内的中心位置轴向设有主轴7，所述主轴7的两端均穿过所述壳体2后通过皮带轮35联接所述锤破电机3的输出端。如图3所示，所述主轴7上且对应所述破碎腔4内的位置均匀安装有多个竖直设置的圆盘板8，在所述主轴7上且对应相邻两个圆盘板8之间套有用于固定圆盘板8间距的隔套，隔套的设计使得圆盘板8在转动的时候不会发生相对位移。所述圆盘板8上靠近其外周的位置处均匀环形设有三组用于安装穿销36的档位调节孔9，同一穿销36依次水平穿过同一组所述档位调节孔9后安装到所述圆盘板8上。所述穿销36上且对应相邻两个所述圆盘板8之间的位置间隔且可转动的安装有锤头10，并且相邻两根所述穿销36上安装的锤头10相互错开，所述锤破电机3通过所述主轴7带动所述锤头10运转对破碎腔4内的石料进行无缝打击从而粉碎成砂粒。如圆盘板8之间的空隙从一头到另外一头依次标记为“第一空隙、第二空隙、第三空隙、第四空隙、第五空隙、第六空隙……”，那么在其中一根穿销36上且对应“第一空隙、第三空隙、第五空隙……”的位置就会安装有锤头10，与该穿销相邻的另外一根穿销36上会在对应“第二空隙、第四空隙、第六空隙……”的位置安装上锤头10，使得在相邻两根穿销36上任一圆盘板8之间的空隙都设有锤头10，并且穿销上36所有锤头10的打击端14的宽度之和等于处于最外侧两个圆盘板8外端面之间的距离，实现了锤头10对所有圆盘板8形成的圆柱体外周的石料无缝打击，提高粉碎效率的同时成品的质量也得到很大的改善。在破碎腔4两侧与圆盘板8平行的内壁嵌有用于保护壳体2侧壁的衬板15，延长设备的使用寿命；在破碎腔4其他部分的内壁嵌有用于保护壳体2侧壁和增加摩擦力以提高打击粉碎效率的齿板16，齿板16在增加摩擦力的同时，还可将小石块卡在缝隙之间定住，锤子10再打击小石块粉碎，可以提高产量。另外上述结构还具有如下的优点：
(1)相对的穿销36上锤头的布置一样，在锤头10运转的时候可以保持主轴7横向以及纵向的平衡；
(2)锤头10可转动的安装在穿销36上，即锤头10在穿销36上是可松动的，当主轴7转动起来，锤头可10以根据离心作用自行转到一个平衡的位子保持机体运作的平衡；
(3)由于锤头10为高铬铸造成的长条块状，其一端小一端大，锤头10安装在穿销36的一端较小，锤头10的打击端14要大。采用圆盘板8的方式来安装锤头10，可以使锤头10较小的一端处于圆盘8之间，锤头10的打击端14延伸到相邻两个圆盘板8之间的外侧，上述安装方式可以实现锤头10的打击端14的宽度之和等于处于最外侧两个圆盘板8外端面之间的距离，从而实现无缝打击。
锤头10的打击端14随着使用会受到磨损，磨损后打击端14就会产生尺寸上的变化，因此需要做相应的调节保证锤头10打击端14处于原来的位置处。具体通过下述方式实现：如图4所示，每一组所述档位调节孔9由相互对应的第一档位孔11、第二档位孔12和第三档位孔13组成，即不同组档位调节孔9中的第一档位孔11、第二档位孔12和第三档位孔13是相互对应的，并且同一组档位调节孔9中的第一档位孔11、第二档位孔12和第三档位孔13的中心位置距离圆盘板8的中心位置依次增加，通过改变穿销36安装到不同的档位孔，就可以改变锤头10的打击端14相对于破碎腔4内壁的距离，实现对磨损的锤头10调挡以达到预期的目的。如锤头10在最开始的时候安装在处于第一档位孔11上的穿销36上，打击石料一段时间出现磨损后再将穿销11安装第二档位孔12上，也就是将锤头10的打击端14朝着破碎腔7的内壁外移，以此来对锤头36调挡，直到锤头10磨损的程度达到无法使用为止。
该锤破装置还采用了湿法制砂：在壳体2的进料口5处设有向所述破碎腔4内提供高压水以实现湿法制砂的水管17。所述水管17横向布置在所述进料口5的上方。如图5所示，在所述水管17的两端的位置处分别均设有用于连接高压水源的进水口18，在所述水管17的侧壁上且对应所述进料口5的位置处均匀设有多个出水口19，并且所述出水口19呈细长的“一”字形。由于出水口19细长，在压力的作用下，破碎腔4内的进水带有较大压力，具有较强的冲洗作用。大量的水冲进破碎腔4，可以冲刷破碎腔4的内壁，并将破碎好的砂粒冲到破碎腔4底部出料口6处的筛网上，符合过筛要求的砂粒会很快被冲出破碎腔4外，不符合过筛要求的砂石会继续被锤头10密集打击破碎成砂粒。在水流的作用下可以大大减小了砂子在破碎腔4内的停留时间，提高出砂产量，且砂粒会变得圆润，更接近于自然砂。用湿法生产还可以防止由于破碎产生的粉尘飞溅，防止粉尘对空气的污染，保护环境。所述壳体2上且对应所示进料口5与所述破碎腔4连接的下部拐角处为向壳体2外侧弯曲的圆弧板37，之所以设计有圆弧板37而非直板，是因为若为直板一个是嵌在圆弧板37处的齿板16离锤头10太远，不利于打砂；第二是因为打石头的时候若为直板石头被会从进料口7打击出去，有一个弧度就刚好可以挡住石头从进料口5飞溅出去，对作业人员造成伤害或者损坏相关设备。
所述洗砂机包括洗砂池23和叶轮24，在所述洗砂池23的侧壁的上部和下部分别设有排水口29和排泥口30。所述洗砂池23内设有船型的水槽，所述水槽的一端通过斜板25连接所述壳体2的出料口6，洗砂池23做成船型的大水槽，水槽底部用一斜板25连接锤破装置的出料口6，在引流的作用下半成品砂主动留到水槽内。所述洗砂池23远离所述壳体2的一端通过转轴26可转动的设有所述叶轮24，并且所述叶轮24的下部处于所述水槽内，所述叶轮24的中部和上部处于所述水槽的上部之外。所述洗砂池23上的一侧且对应所述叶轮24的位置设有通过转轴26带动所述叶轮24转动的洗砂电机27，所述叶轮24的外周均匀设有螺旋状且用于将水槽内的砂粒淘洗后并铲起脱掉大部分水的滤网28，并且所述滤网28铲起的砂粒随着所述叶轮24的转动输送给所述脱水装置。叶轮24在洗砂池23的末端，在洗砂电机27的带动作用下，叶轮24开始做缓慢的匀速转动，把水槽中洗好的干净砂子淘洗出来，通过叶轮24上的滤网28脱掉砂中大部分水后并运送到脱水装置中。
所述脱水装置包括振动机床31、偏心振动器32和聚氨酯网33，所述振动机床31安装在所述机架1上且远离所述锤破装置的一端，所述振动机床31上设有所述聚氨酯网33和所述偏心振动器32具体如下：所述偏心振动器32安装在所述振动机床31的中心且靠近振动机床31出料口的位置，所述聚氨酯网33水平铺满在所述振动机床31内，所述振动机床31内且对应所述聚氨酯网33的下方设有连通洗砂池23的引水槽，砂粒振动后的脱水后通过引流槽把水回收到洗砂池23内，水资源可以循环使用，节约了用水量。使得脱水装置进口的地方受到的振幅较小，出料口的地方振幅大。相同频率的情况下，振幅小速度快，振幅大速度慢，砂粒刚进来的时候振幅小一点，其前进的速度会快一点，因此一股砂子掉到聚氨酯网33上的时候可以很快被弄散开来铺平变薄，有利于脱水；到振动机床31出料口的位置处振幅大一点，砂子从出料口排出去的速度小一点，可以延长砂子在聚氨酯网33上的脱水时间，进一步提高脱水效果。所述振动机床31通过橡胶弹簧34安装在所述机架1上，降低脱水装置振动对支架的造成的晃动。
所述滤网28铲起的砂粒输送到所述聚氨酯网33上后，在所述偏心振动器32的带动下所述振动机床31和所述聚氨酯网33按一定振幅上下振动将砂粒去水后形成建筑用砂的成品从振动机床31的出料口排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种移动式制砂站，其特征在于，包括输料装置、锤破装置、洗砂装置和脱水装置，所述输料装置将石料输送给锤破装置，所述锤破装置将石料打击粉碎成砂粒后输送给洗砂装置清洗干净，并且所述洗砂装置还将清洗干净的砂粒输送给所述脱水装置去水后形成建筑用砂的成品，所述锤破装置、所述洗砂装置和所述脱水装置依次安装在同一机架(1)上实现一体化；
所述锤破装置包括壳体(2)和锤破电机(3)，所述锤破电机(3)处于所述壳体(2)的外侧，在所述壳体(2)内设有圆柱状的破碎腔(4)，所述壳体(2)上部设有与所述破碎腔(4)连通的进料口(5)，所述壳体(2)底部设有与所述破碎腔(4)连通的出料口(6)，该出料口(6)上设有筛网(38)；所述破碎腔(4)内的中心位置轴向设有主轴(7)，所述主轴(7)的两端均穿过所述壳体(2)后通过皮带轮(35)联接所述锤破电机(3)的输出端；所述主轴(7)上且对应所述破碎腔(4)内的位置均匀安装有多个竖直设置的圆盘板(8)，在所述主轴(7)上且对应相邻两个圆盘板(8)之间套有用于固定圆盘板(8)间距的隔套，所述圆盘板(8)上靠近其外周的位置处均匀环形设有三组用于安装穿销(36)的档位调节孔(9)，同一穿销(36)依次水平穿过同一组所述档位调节孔(9)后安装到所述圆盘板(8)上；所述穿销(36)上且对应相邻两个所述圆盘板(8)之间的位置间隔且可转动的安装有锤头(10)，并且相邻两根所述穿销(36)上安装的锤头(10)相互错开；所述锤破电机(3)通过所述主轴(7)带动所述锤头(10)运转对破碎腔(4)内的石料进行无缝打击从而粉碎成砂粒；
所述锤头(10)为高铬铸造成的长条块状，所述锤头(10)安装在所述穿销(36)的一端较小，所述锤头(10)的打击端(14)较大，并且所述锤头(10)的打击端(14)延伸到相邻两个所述圆盘板(8)之间的外侧，所述穿销(36)上所有锤头(10)的打击端(14)的宽度之和等于处于最外侧两个所述圆盘板(8)外端面之间的距离。
2.根据权利要求1所述的移动式制砂站，其特征在于，每一组所述档位调节孔(9)由相互对应的第一档位孔(11)、第二档位孔(12)和第三档位孔(13)组成，并且所述第一档位孔(11)、所述第二档位孔(12)和所述第三档位孔(13)的中心位置距离所述圆盘板(8)的中心位置依次增加以改变锤头(10)的打击端(14)相对于破碎腔(4)内壁的距离。
3.根据权利要求1所述的移动式制砂站，其特征在于，所述破碎腔(4)两侧与所述圆盘板(8)平行的内壁嵌有用于保护所述壳体(2)侧壁的衬板(15)，所述破碎腔(4)其他部分的内壁嵌有用于保护壳体(2)侧壁和增加摩擦力以提高打击粉碎效率的齿板(16)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的移动式制砂站，其特征在于，所述壳体(2)的进料口(5)处设有向所述破碎腔(4)内提供高压水以实现湿法制砂的水管(17)，所述水管(17)横向布置在所述进料口(5)的上方，在所述水管(17)的两端的位置处分别均设有用于连接高压水源的进水口(18)，在所述水管(17)的侧壁上且对应所述进料口(5)的位置处均匀设有多个出水口(19)，并且所述出水口(19)呈细长的“一”字形；
所述壳体(2)上且对应所示进料口(5)与所述破碎腔(4)连接的下部拐角处为向壳体(2)外侧弯曲的圆弧板(37)。
5.根据权利要求4所述的移动式制砂站，其特征在于，所述输料装置包括支撑架(20)、料斗(21)和输料带(22)，所述料斗(21)处于所述支撑架(20)上，在所述料斗(21)的底部设有用于出料的开口，所述输料带(22)一端连接所开口，所述输料带(22)的另外一端斜向上延伸至所述壳体(2)的进料口(5)的正上方，并且所述开口呈与所述输料带(22)相匹配的斜向设置。
6.根据权利要求5所述的移动式制砂站，其特征在于，所述洗砂装置包括洗砂池(23)和叶轮(24)，所述洗砂池(23)内设有船型的水槽，所述水槽的一端通过斜板(25)连接所述壳体(2)的出料口(6)；所述洗砂池(23)远离所述壳体(2)的一端通过转轴(26)可转动的设有所述叶轮(24)，并且所述叶轮(24)的下部处于所述水槽内，所述叶轮(24)的中部和上部处于所述水槽的上部之外；所述洗砂池(23)上的一侧且对应所述叶轮(24)的位置设有通过转轴(26)带动所述叶轮(24)转动的洗砂电机(27)，所述叶轮(24)的外周均匀设有螺旋状且用于将水槽内的砂粒淘洗后并铲起脱掉大部分水的滤网(28)，并且所述滤网(28)铲起的砂粒随着所述叶轮(24)的转动输送给所述脱水装置。
7.根据权利要求6所述的移动式制砂站，其特征在于，所述洗砂池(23)的侧壁的上部和下部分别设有排水口(29)和排泥口(30)。
8.根据权利要求6或7所述的移动式制砂站，其特征在于，所述脱水装置包括振动机床(31)、偏心振动器(32)和聚氨酯网(33)，所述振动机床(31)安装在所述机架(1)上且远离所述锤破装置的一端，所述振动机床(31)上设有所述聚氨酯网(33)和所述偏心振动器(32)；所述滤网(28)铲起的砂粒输送到所述聚氨酯网(33)上后，在所述偏心振动器(32)的带动下所述振动机床(31)和所述聚氨酯网(33)按一定振幅上下振动将砂粒去水后形成建筑用砂的成品从振动机床(31)的出料口排出。
9.根据权利要求8所述的移动式制砂站，其特征在于，所述偏心振动器(32)安装在所述振动机床(31)的中心且靠近振动机床(31)出料口的位置；所述聚氨酯网(33)水平铺满在所述振动机床(31)内，所述振动机床(31)内且对应所述聚氨酯网(33)的下方设有连通洗砂池(23)的引水槽；所述振动机床(31)通过橡胶弹簧(34)安装在所述机架(1)上。
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