CN115501946A - 湿法锤式破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及砂石破碎技术领域，具体涉及了一种湿法锤式破碎机。包括转动的破碎锤，以及与破碎锤具有一定距离的研磨板。能够在破碎过程对砂石进行整形，使制得的砂石表面更加圆润。

Description

湿法锤式破碎机
技术领域
本发明涉及砂石破碎技术领域，具体涉及了一种湿法锤式破碎机。
背景技术
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，通常通过电动机通过驱动主轴带动锤头旋转，物料进入破碎机后，靠冲击作用来破碎物料，物料受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料从锤头处获得动能，以高速冲击反击板，与此同时物料相互撞击遭到多次破碎，破碎达到标准后的物料从底部开设的通孔中排出。
然而，现有的锤式破碎机主要都是依靠破碎锤将石料击碎，以及石料之间相互破碎，然而这两种方式都是对石料施加使其裂开的作用力，通过这种方式对石料进行破碎，破碎后得到的砂石的表面更加趋近与直面，砂石粒形不够圆润，若是想要得到粒形较为圆润的精砂，还需要进行后续的加工处理。同时现有的锤式破碎机在提升破碎效率时，没有考虑破碎锤与反击板之间的距离的调节，仅考虑到提高破碎锤的转动速度，以对石料施加更大的力和让石料获得更大的动能，通过这种方式会提高电机的负载，同时还会加快破碎锤和反击板的磨损和老化。
发明内容
本发明所在于提供一种湿法锤式破碎机，能够在破碎过程对砂石进行整形，使制得的砂石表面更加圆润。
本发明提供的基础方案：一种湿法锤式破碎机，包括转动的破碎锤，以及与破碎锤具有一定距离的研磨板。
本发明的原理在于：首先，石料进入锤式破碎机内腔后，由转动的破碎锤将石料击碎，被击碎后的石料打击在锤式破碎机内腔中自带的反击板中，在反击板的反冲打击下，进一步被破碎，同时石料之间也进行相互碰撞，将进入锤式破碎机内腔中的石料破碎成小块。由于研磨板和破碎锤之间具有一定的距离，被击碎成小块的石料在被破碎到一定程度后，在锤式破碎机内腔中运动时，将进入研磨板和破碎锤之间的缝隙中，在破碎锤转动至研磨板所处方位时，带动缝隙中的石料在研磨板上进行研磨，以及砂石之间相互进行研磨。
本发明的效果：
1、当石料进入锤式破碎机内腔中后，通过转动的破碎锤将石料击碎成小块的砂石，砂石在破碎锤的冲击下高速运动至反击板，打击在反击板上后反冲，通过反击板的打击进一步破碎，以及在运动过程中砂石之间相互碰撞破碎，通过破碎锤打击、反击板打击以及相互碰撞打击，对砂石进行破碎，达到更小的粒径。
2、能够在对石料破碎过程中，对石料进行整形，通过在对石料破碎后，被破碎成小块的砂石进入破碎锤和研磨板之间的缝隙中。此时被破碎成小块的砂石表面不规则，在破碎锤的带动下，在研磨板上进行研磨，在研磨过程中，砂石表面逐渐趋近于圆形，从而使得砂石表面更加圆润。
进一步，所述研磨板和破碎锤之间的距离可调。
研磨板和破碎锤之间的距离可调。破碎锤在对石料进行打击，以及研磨板和破碎锤对石料进行研磨的过程中，破碎锤和研磨板表面均会出现磨损。将研磨板和破碎锤之间的距离设置为可调，当破碎锤或研磨板表面出现磨损后，通过调节破碎锤和研磨板之间的距离进行补偿。
进一步，所述研磨板为弧形，底部开设有若干通孔，可拆卸连接在锤式破碎机内腔底部。
将研磨板设置为弧形，使研磨板各处和破碎锤之间的距离尽量保持相同，从而使得石料在进入研磨板和破碎锤之间的缝隙后，在缝隙内分布得更加均匀。研磨时，石料在弧面上进行研磨，使得最终输出的砂石更加圆润。在研磨板底部开设通孔，在研磨过程中，将经过研磨后能够通过通孔的砂石从通孔处排出。
进一步，所述锤式破碎机自带的内腔中还设有主轴，所述主轴上套设有若干等间距分布的圆盘，多个圆盘上均开设有相同位置的安装孔，所述多个圆盘上的安装孔连接有安装杆，圆盘之间的安装杆上套接有破碎锤。
将破碎锤设置在两两圆盘之间，由圆盘对破碎锤进行限位。并且破碎锤设置在等间距分布的圆盘之间，使破碎锤均匀也等距离悬挂在锤式破碎机内腔中的破碎区域，在转动过程中，主动带动圆盘转动，圆盘带动安装杆转动，安装杆带动破碎锤转动，从而使破碎锤进行圆周运动，均匀排布在破碎区域内的破碎锤对破碎锤内腔中的石料进行充分的破碎，而通过调节主轴的转速便能够调节破碎锤的转动速度。同时破碎锤和研磨板之间的距离等于破碎锤的长度加上安装孔圆心与圆盘圆心之间的距离，当破碎锤长度不变时，在圆盘上设置多个与圆盘圆心距离不同的安装孔，使安装杆安装在不同安装孔中，完成破碎锤和研磨板之间的距离的调节。
进一步，所述圆盘直径为700-800mm，所述圆盘数量为13-16片，所述破碎锤数量为12-15个，破碎锤长度为280-300mm，所述圆盘之间的间距为18-20cm，所述破碎锤的重量为35-40kg，所述主轴转速为900-1000r/min，破碎锤与研磨板之间的距离为20-30mm。
二级破碎机的规格，二次破碎机用于将10mm-350mm的石料破碎成3mm-30mm。
进一步，所述圆盘直径为500-600mm，所述圆盘数量为9-12片，所述破碎锤数量为8-11个，破碎锤长度为180-220mm，所述圆盘间距为11-13cm，所述破碎锤的重量为15-20kg，所述主轴转速为1100-1200r/min，破碎锤与研磨板之间的距离为20-30mm。
三级破碎机的规格，三级破碎机用于将粒径3-10mm的砂石破碎成3mm以下。
进一步，所述研磨板上两端通孔的孔径小于中部通孔的孔径。
研磨板上两端的通孔孔径小于中部的通孔孔径，在破碎过程中，可由中部的研磨板选出粒径较大的砂石，两端的研磨板筛选出粒径较小的砂石。在二次破碎中能够输出不同粒径的砂石，以满足不同场合的需求。
进一步，所述研磨板由多块弧形板拼接而成，单个弧形板上开设的通孔孔径一致。
研磨板通过多块开设通孔孔径一致的弧形板拼接而成，因此可根据所需石料的需求，对单个弧形板进行更换，从而能够根据具体需求，在二次破碎过程中输出不同粒径大小的石料。
进一步，所述锤式破碎机上设有连通内腔的导流槽，导流槽连通有进水管。
通过导流槽通入水对锤式破碎机内腔进行冲洗，在破碎过程中对砂石之间缝隙中的泥沙以及石料破碎所产生的石粉进行充分的冲洗，降低砂石中的含泥量。同时通过通入水，通过水降低破碎锤、研磨板对石料进行冲击破碎以及石料之间相互碰撞、摩擦所产生的热量，避免破碎锤、研磨板过热受损。同时起到润滑的作用，在水的润滑作用下，使得石料表面更加光滑，使石料之间相互摩擦时达到更好的整形效果，使得产出的砂石粒型更好，更加圆润。同时通过水，使泥沙和石粉能够形成一些细小的颗粒，通过这些颗粒能够使砂石在破碎锤和研磨板之间的间隙中进行摩擦时，提高砂石之间的摩擦力，达到更好的整形效果。此外，通入水后，破碎锤转动时，能够形成水幕，对破碎锤表面进行淘洗，淘洗破碎锤表面附着的砂石，避免部分砂石附着在破碎锤表面后被研磨至粒径过小。
进一步，所述进水管还连通有内置有高压气体的进气管。
进水管还连通有内置高压气体的进气管，通过进气管提供高压气体，使水在锤式破碎机内腔中形成水雾，让水雾充分分布在锤式破碎机内腔中。同时通过水压和气压的通入，使石料在锤式破碎机内部分布更加均匀，使破碎锤对石料的破碎更加均匀，提高最终成品砂的连续级配，使成品砂的粒径分布更加均匀。同时通入气还能够在锤式破碎机内腔中形成水泡，防止在研磨过程中防止破碎锤疲软。
进一步，所述导流槽纵横交错设置在锤式破碎机内腔中自带的顶部反击板上。
通过顶部反击板将石料反击到锤式破碎机内腔下方的破碎区域。同时将导流槽开始在顶部反击板上，从上至下向锤式破碎机内部均匀地喷洒水雾
进一步，所述导流槽的气水冲洗通入速率为35-40m3/h。
附图说明
图1为本发明湿法锤式破碎机实施例一中锤式破碎机内腔的结构示意图；
图2为本发明湿法锤式破碎机实施例一中锤式破碎机内腔的俯视结构示意图；
图3为本发明湿法锤式破碎机实施例一中A处的结构示意图；
图4为本发明湿法锤式破碎机实施例一中锤式破碎机内腔的左视结构示意图；
图5为本发明湿法锤式破碎机实施例一中锤式破碎机内腔的仰视结构示意图；
图6为本发明湿法锤式破碎机实施例三中导流槽的结构示意图；
图7为本发明湿法锤式破碎机实施例三中气水进口的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的标记包括：破碎锤1、破碎锤转动路径11、研磨板2、通孔20、第一研磨板21、第二研磨板22、第三研磨板23、顶部反击板3、进料口4、斜板41、主轴5、圆盘6、安装孔61、固定杆7、传动轮8、导流槽9、进水管91、进气管92、第一气水进口901、第二气水进口902、第三气水进口903、第四气水进口904、第五气水进口905、第六气水进口906。
实施例一基本如附图1所示：
湿法锤式破碎机，本实施例中的锤式破碎机为二次破碎机，用于将30mm-350mm的石料破碎为3mm-10mm的砂石，锤式破碎机的内腔中设有设置转子和研磨板2，转子包括有破碎锤1、主轴5、圆盘6、安装杆7以及传动轮8。具体的，主轴5通过滚动轴承转动连接在锤式破碎机自带的机壳上，主轴5两端支撑滚动轴承上，滚动轴承用螺栓固定在机壳上。主轴5位于机壳外部的一端固定连接有传动轮8，另一端固定连接有飞轮，传动轮8通过皮带传动连接有电机，电机转速为960r/min，通过电机带动主轴5转动。
如图2所示，破碎锤1、圆盘6、安装杆7位于锤式破碎腔内腔，具体的，本实施例中圆盘6的数量为13片，圆盘6的直径为800mm，圆盘6与主轴5同轴心地安装在主轴5上，并且各个圆盘6在主轴5位于锤式破碎机内腔中的部分上等间距排布，各个圆盘6之间设有间隙。圆盘6上设有安装孔61。如图3所示，安装杆7穿过安装孔61，破碎锤1包括有锤柄，锤柄的一端连接在安装杆7上，具体的，锤柄远离锤头的一端开设有连接孔，安装杆7穿过锤柄一端上的连接孔完成对破碎锤1的连接。本实施例中，破碎锤1的数量为12个，位于各个圆盘6之间，在安装时，安装杆7穿过一个圆盘6上的安装孔61，之后穿过破碎锤1锤柄上的连接孔，再穿过下一圆盘6上的安装孔61，将破碎锤1分别安装在各个圆盘6之间的间隙中。本实施例中，破碎锤1的锤头的重量为37kg，锤头采用多元素高铬锰钢复合铸造，安装杆7为销棒。
本实施例中，圆盘6上开设有多个安装孔，具体包括有与圆盘圆心距离分别为250mm、240mm、228mm、211mm、190mm的安装孔，呈螺旋式分布在圆盘6上。破碎锤1的转动路径11的半径等于安插安装杆7的安装孔61与圆盘圆心之间的半径加上破碎锤1的长度，因此通过将安装杆7安插在不同的安装孔61，便可完成对破碎锤转动路径11半径的调节。
如图4所示，研磨板2位于转子的下方，与锤式破碎机内腔可拆卸连接，研磨板2与破碎锤转动路径11保持一定距离。
如图5所述，研磨板底部开设有通孔20，本实施例中，研磨板2包括第一研磨板21、第二研磨板22、第三研磨板23，第一研磨板21和第三研磨板23位于两侧，第二研磨板22居中。位于两侧的第一研磨板21和第三研磨板23上开设的通孔的孔径小于第二研磨板22上开设的通孔的孔径，具体的，第一研磨板21和第三研磨板23上开设通孔的孔径为10mm，第二研磨板22上开设的通孔的孔径为3mm。
锤式破碎机内腔中位于转子上方处还设有顶部反击板3，顶部反击板3设置在机壳内壁上。本实施例中机壳内壁采用锰钢做衬板，研磨板2和顶部反击板采用高锰钢铸造淬火强化处理，保证衬板和打击板的耐磨性和耐冲击性。
锤式破碎机的顶部设有进料口4，进料口4下方设置有斜板41，斜板41倾斜方向的延长线位于破碎锤转动路径11上，即石料从进料口4进入锤式破碎机内腔后，落在斜板41上，在斜板41的引导下落在锤式破碎锤转动路径11上，被高速转动的破碎锤1击碎，击碎后的石料从破碎锤1处获得动能，运动向顶部反击板3，在顶部反击板3的反击下又朝向破碎锤转动路径11运动，运动过程中石料和石料相互碰撞再次破碎，以及通过破碎锤1再次破碎。被破碎成小块的砂石进入研磨板2和破碎锤之间的缝隙中，破碎锤转动至研磨板2上方时，带动缝隙内的砂石在研磨板上进行研磨，以及缝隙中的砂石相互研磨，通过摩擦使砂石表面更加圆润，由第二研磨板22输出粒径在10mm以下的砂石，第一研磨板21和第三研磨板23输出粒径在3mm以下的砂石。
实施例二
本实施例和实施例一的区别在于，本实施例中，锤式破碎机为三级破碎机，用于将3mm-10mm的砂石破碎制3mm以下的砂石。本实施例中，圆盘6直径为400mm，圆盘6数量为9片，破碎锤1数量为8个，圆盘间距为12cm，破碎锤1的重量为17kg，电机转速为1200r/min，破碎锤1和研磨板2之间的距离为20mm。
实施例三
本实施例和实施例一的区别在于，本实施例中锤式破碎机上还包括能够向锤式破碎机内腔进行气水冲洗的导流槽9，具体如图6所示，本实施例中的导流槽9具体开设在顶部反击板3上，导流槽9上通有进水管91和进气管92，进水管91连通水源，进气管92连通气泵，导流槽9还连通锤式破碎机内腔，如图6中所示的导流槽9纵横交错在顶部反击板3上。如图7所示，顶部反击板3上设有6个气水进口，包括第一气水进口901、第二气水进口902、第三气水进口903、第四气水进口904、第五气水进口905、第六气水进口906。其中四个气水进口分别设置在顶部反击板3的顶部，两个气水进口分别设于顶部反击板3前端两侧。每个气水进口各连通一个进水管91和进气管92。
锤式破碎机破碎过程中，开启气泵和进水管91，向导流槽9中通入气水，气水通入量为40m3/h。气水在导流槽9中混合产生水雾，将水雾喷洒至锤式破碎机内腔，在破碎过程中向破碎锤内腔中均匀喷洒水雾，冲洗砂石中的泥沙，降低砂石成品的含泥量，同时也能够冲洗掉破碎过程中产生的石粉，提高破碎和整形的效果。并且在破碎过程中通入水雾，能够对破碎锤、反击板起到降温的作用，保证其长时间内能够稳定工作，并且还能够对石料起到润滑的作用，进一步提高破碎锤1对石料破碎，以及石料之间相互破碎和相互摩擦的效率，从而提高破碎和整形的效果。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (13)

1.湿法锤式破碎机，其特征在于：包括转动的破碎锤，以及与破碎锤具有一定距离的研磨板。
2.根据权利要求1所述的湿法锤式破碎机，其特征在于：所述研磨板和破碎锤之间的距离可调。
3.根据权利要求1所述的湿法锤式破碎机，其特征在于：所述研磨板为弧形，底部开设有若干通孔，可拆卸连接在锤式破碎机内腔底部。
4.根据权利要求3所述的湿法锤式破碎机，其特征在于：所述锤式破碎机自带的内腔中还设有主轴，所述主轴上套设有若干等间距分布的圆盘，多个圆盘上均开设有相同位置的安装孔，所述多个圆盘上的安装孔连接有安装杆，圆盘之间的安装杆上套接有破碎锤。
5.根据权利要求4所述的湿法锤式破碎机，其特征在于：所述圆盘直径为700-800mm，所述圆盘数量为13-16片，所述破碎锤数量为12-15个，破碎锤长度为280-300mm，所述圆盘之间的间距为18-20cm，所述破碎锤的重量为35-40kg，所述主轴转速为900-1000r/min，破碎锤与研磨板之间的距离为20-30mm。
6.根据权利要求4所述的湿法锤式破碎机，其特征在于：所述圆盘直径为500-600mm，所述圆盘数量为9-12片，所述破碎锤数量为8-11个，破碎锤长度为180-220mm，所述圆盘间距为11-13cm，所述破碎锤的重量为15-20kg，所述主轴转速为1100-1200r/min，破碎锤与研磨板之间的距离为20-30mm。
7.根据权利要求5所述的湿法锤式破碎机，其特征在于：所述研磨板上两端通孔的孔径小于中部通孔的孔径。
8.根据权利要求7所述的湿法锤式破碎机，其特征在于：所述研磨板由多块弧形板拼接而成，单个弧形板上开设的通孔孔径一致。
9.根据权利要求1所述的湿法锤式破碎机，其特征在于：所述锤式破碎机上设有连通内腔的导流槽，导流槽连通有进水管。
10.根据权利要求8所述的湿法锤式破碎机，其特征在于：所述进水管还连通有内置有高压气体的进气管。
11.根据权利要求9所述的湿法锤式破碎机，其特征在于：锤式破碎机内腔自带的进料口处连通有进水管。
12.根据权利要求8所述的湿法锤式破碎机，其特征在于：所述导流槽纵横交错设置在锤式破碎机内腔自带的顶部反击板上。
13.根据权利要求9所述的湿法锤式破碎机，其特征在于：所述导流槽的气水冲洗通入速率为30-45m3/h。
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荆德吉 等: "螺旋气动雾化控尘技术理论基础与应用研究", 31 May 2022, 中国矿业大学出版社, pages: 94 - 97 *

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