CN106246696A - 自锁螺母结构 - Google Patents

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王立新
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Abstract

本发明涉及一种自锁螺母结构，包括穿过第一、第二连接板的螺栓，螺栓伸出第二连接板的杆身上分别设置有第一、第二锁紧螺母，第一、第二锁紧螺母之间设置有锁紧套筒，锁紧套筒呈锥台管状结构，在实际装配时，将螺栓穿过第一、第二连接板上设置的通孔，在螺栓伸出第二连接板的杆身上旋拧第一锁紧螺母，旋拧好后，在螺栓上套设锁紧套筒，然后旋拧第二锁定螺母，直至第二锁定螺母与锁紧套筒抵靠，从而使得锁紧套筒变形，并且与将螺栓咬紧，进而实现对螺栓的锁紧，避免锁紧螺母的松动，从而提高板件连接的牢靠度。

Description

自锁螺母结构
技术领域
本发明涉及螺栓技术领域，具体涉及一种自锁螺母结构。
背景技术
在汽车的车身结构中，广泛应用有螺栓，螺栓用于连接两个零部件，上述的螺栓广泛应用在板件与板件之间的连接。现有技术中的螺栓在实现两板件连接时，将两板件的板面贴合，在两板件上设置安装孔，安装孔内穿设螺栓，螺栓伸出板件的杆身上设置有弹簧垫圈，并且在螺栓上设置有紧固螺母，通过旋转紧固螺母，从而实现两板件的紧固连接。上述的连接方式中，紧固螺母很容易松动，进而造成两板件之间的松动，板件与板件的连接牢靠度无法保证。
发明内容
本发明的目的是：提供一种自锁螺母结构，能够避免紧固螺母连接的松动，提高板件连接的牢靠度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
自锁螺母结构，包括穿过第一、第二连接板的螺栓，所述螺栓伸出第二连接板的杆身上分别设置有第一、第二锁紧螺母，所述第一、第二锁紧螺母之间设置有锁紧套筒，所述锁紧套筒呈锥台管状结构。
本发明还存在以下技术特征：
所述第一锁紧螺母的一端面设置有凹槽，所述第二锁紧螺母设置有凸部插置在凹槽内，所述锁紧套筒位于凹槽内设置。
所述锁紧套筒的小尺端面与凹槽的槽底抵靠，锁紧套筒的小尺端面外环面与凹槽的槽壁之间设置有弹性垫圈。
所述第一、第二锁紧螺母之间分别设置有第一阶梯面及第二阶梯面构成阶梯锁紧配合。
所述第一锁紧螺母与第二连接板的板面之间设置有弹簧垫，所述弹簧垫套设在螺栓上。
所述第一阶梯面包括第一阶面和第一梯面，所述第二阶梯面包括第二阶面和第二梯面，所述第一阶面和第一梯面构成三角形结构，所述第二阶面和第二梯面构成三角形结构。
通过上述技术方案，本发明具有以下技术效果：在实际装配时，将螺栓穿过第一、第二连接板上设置的通孔，在螺栓伸出第二连接板的杆身上旋拧第一锁紧螺母，旋拧好后，在螺栓上套设锁紧套筒，然后旋拧第二锁定螺母，直至第二锁定螺母与锁紧套筒抵靠，从而使得锁紧套筒变形，并且与将螺栓咬紧，进而实现对螺栓的锁紧，避免锁紧螺母的松动，从而提高板件连接的牢靠度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是自锁螺母结构的螺栓结构示意图；
图2是自锁螺母结构的第一、第二锁紧螺母配合时的状态示意图；
图3是自锁螺母结构的第一、第二锁紧螺母与螺栓配合时的剖面图；
图4是第一锁紧螺母的端面结构示意图；
图5是自锁螺母结构的第一锁紧螺母的剖面图；
图6是自锁螺母结构的第二锁紧螺母的剖面图；
图7是自锁螺母结构的锁紧套筒的剖面图；
图8是自锁螺母结构与第一、第二连接板装配的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
自锁螺母结构，包括穿过第一、第二连接板10、20的螺栓30，所述螺栓30伸出第二连接板10的杆身上分别设置有第一、第二锁紧螺母40、50，所述第一、第二锁紧螺母40、50之间设置有锁紧套筒60，所述锁紧套筒60呈锥台管状结构。
在实际装配时，将螺栓30穿过第一、第二连接板10、20上设置的通孔，在螺栓30伸出第二连接板20的杆身上旋拧第一锁紧螺母40，旋拧好后，在螺栓30上套设锁紧套筒60，然后旋拧第二锁定螺母50，直至第二锁定螺母50与锁紧套筒60抵靠，从而使得锁紧套筒60变形，并且与将螺栓30咬紧，进而实现对螺栓30的锁紧，避免锁紧螺母的松动，从而提高板件连接的牢靠度。
作为本发明的优选方案，所述第一锁紧螺母40的一端面设置有凹槽41，所述第二锁紧螺母50设置有凸部51插置在凹槽41内，所述锁紧套筒60位于凹槽41内设置。为实现对锁紧套筒60的定位，利用第二锁紧螺母50的凸部51与第一锁紧螺母40的凹槽41配合，并将锁紧套筒60卡置在凹槽41内，从而实现对锁紧套筒60的定位，通过旋拧第二锁紧螺母50，进而使得锁紧套筒60位于凹槽41内产生弹性变形，进而将螺栓30的杆身咬紧，进而实现对螺栓30的锁紧。
为增强锁紧套筒60弹性形变能力，所述锁紧套筒60的小尺端面与凹槽41的槽底抵靠，锁紧套筒60的小尺端面外环面与凹槽41的槽壁之间设置有弹性垫圈70，利用弹性垫圈70可进一步锁紧螺栓30的效果，弹性垫圈70的弹性变形，从而使得锁紧套筒60挤压的更紧，进而进一步增强锁紧效果。
为使得第一、第二锁紧螺母40、50在旋拧至与第二连接板20板面贴合时，并且使得第一、第二锁紧螺母40、50能够同步转动，所述第一、第二锁紧螺母40、50之间分别设置有第一阶梯面42及第二阶梯面52构成阶梯锁紧配合。
所述第一锁紧螺母40与第二连接板20的板面之间设置有弹簧垫80，所述弹簧垫80套设在螺栓30上，利用弹簧垫80可进一步提高锁紧效果。
所述第一阶梯面42包括第一阶面和第一梯面，所述第二阶梯面52包括第二阶面和第二梯面，所述第一阶面和第一梯面构成三角形结构，所述第二阶面和第二梯面构成三角形结构。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.自锁螺母结构，其特征在于：包括穿过第一、第二连接板(10、20)的螺栓(30)，所述螺栓(30)伸出第二连接板(10)的杆身上分别设置有第一、第二锁紧螺母(40、50)，所述第一、第二锁紧螺母(40、50)之间设置有锁紧套筒(60)，所述锁紧套筒(60)呈锥台管状结构。
2.根据权利要求1所述的自锁螺母结构，其特征在于：所述第一锁紧螺母(40)的一端面设置有凹槽(41)，所述第二锁紧螺母(50)设置有凸部(51)插置在凹槽(41)内，所述锁紧套筒(60)位于凹槽(41)内设置。
3.根据权利要求2所述的自锁螺母结构，其特征在于：所述锁紧套筒(60)的小尺端面与凹槽(41)的槽底抵靠，锁紧套筒(60)的小尺端面外环面与凹槽(41)的槽壁之间设置有弹性垫圈(70)。
4.根据权利要求1所述的自锁螺母结构，其特征在于：所述第一、第二锁紧螺母(40、50)之间分别设置有第一阶梯面(42)及第二阶梯面(52)构成阶梯锁紧配合。
5.根据权利要求4所述的自锁螺母结构，其特征在于：所述第一锁紧螺母(40)与第二连接板(20)的板面之间设置有弹簧垫(80)，所述弹簧垫(80)套设在螺栓(30)上。
6.根据权利要求4所述的自锁螺母结构，其特征在于：所述第一阶梯面(42)包括第一阶面和第一梯面，所述第二阶梯面(52)包括第二阶面和第二梯面，所述第一阶面和第一梯面构成三角形结构，所述第二阶面和第二梯面构成三角形结构。
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