CN106241280A - 家具产品总装生产线的控制***及控制方法 - Google Patents

家具产品总装生产线的控制***及控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106241280A
CN106241280A CN201610754713.6A CN201610754713A CN106241280A CN 106241280 A CN106241280 A CN 106241280A CN 201610754713 A CN201610754713 A CN 201610754713A CN 106241280 A CN106241280 A CN 106241280A
Authority
CN
China
Prior art keywords
line
branch line
main line
roller conveyor
rotating disk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610754713.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106241280B (zh
Inventor
邱小勇
许海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MARKOR INTERNATIONAL FURNITURE (TIANJIN) MANUFACTURING Co.,Ltd.
MARKOR INTERNATIONAL FURNITURE MANUFACTURE (TIANJIN) Co.,Ltd.
Meike shuchuang (Ganzhou) Home Intelligent Manufacturing Co.,Ltd.
Original Assignee
MARKOR INTERNATIONAL FURNISHINGS (TIANJIN) MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MARKOR INTERNATIONAL FURNISHINGS (TIANJIN) MANUFACTURING Co Ltd filed Critical MARKOR INTERNATIONAL FURNISHINGS (TIANJIN) MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201610754713.6A priority Critical patent/CN106241280B/zh
Publication of CN106241280A publication Critical patent/CN106241280A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106241280B publication Critical patent/CN106241280B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G47/682—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from a single conveyor lane consisting of one conveyor or several adjacent conveyors
    • B65G47/684—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from a single conveyor lane consisting of one conveyor or several adjacent conveyors with recirculation of articles forming a buffer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
    • B65G47/8807—Separating or stopping elements, e.g. fingers with one stop
    • B65G47/8815—Reciprocating stop, moving up or down in the path of the article

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种家具产品总装生产线的控制***及控制方法，至少包括：由多台辊筒运输机首尾依次连接组成的一条主线；由多台辊筒运输机首尾依次连接组成的多条分支线；每条分支线的下料端与主线相拼接；分支线的旁边设置有组装工具车；在每条分支线与主线交接的位置设置有用于检测该分支线上是否有物料存在的第一光电传感器、用于检测主线的上线方向上是否有物料存在第二光电传感器；主线的出料端设置有自动转盘；与MES***进行数据交互，并用于控制现场每台辊筒运输机、自动转盘工作状态的现场控制器；第一光电传感器、第二光电传感器的信号输出端子与现场控制器电连接；现场控制器通过WIFI模块与自动转盘的控制装置进行数据交互。

Description

家具产品总装生产线的控制***及控制方法
技术领域
本发明涉及家具加工设备技术领域，特别是涉及一种家具产品总装生产线的控制***及控制方法。
背景技术
在家具产品总装过程中，经常需要将多个工序加工完成后的物料运输至下一个工序位置，或者是运输至一个总的装备工位进行总装，目前，由于不同家具的加工工序不同，因此，经常需要根据生产工序的需要设置不同的工序工位，随后利用人工或者是搬运工具将特定工位上的物料搬运至指定的工位，但是通过实践环节发现，这种传统的技术需要耗费大量的人力和物力；同时，当工序比较多时，人工搬运经常会发生错乱的事故发生，因此，设计开发一种工作效率高，协调性好，错误率低的家具产品总装生产线的控制***及控制方法显得是尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种家具产品总装生产线的控制***及控制方法。该家具产品总装生产线的控制***及控制方法具有工作效率高，协调性好，错误率低的特点。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种家具产品总装生产线的控制***，至少包括：
由多台辊筒运输机首尾依次连接组成的一条主线；
由多台辊筒运输机首尾依次连接组成的多条分支线；每条分支线的下料端与主线相拼接；在所述分支线的旁边设置有组装工具车；
在每条分支线与主线交接的位置设置有用于检测该分支线上是否有物料存在的第一光电传感器、用于检测主线的上线方向上是否有物料存在第二光电传感器；
在所述主线的出料端设置有自动转盘；
与MES***进行数据交互，并用于控制现场每台辊筒运输机、自动转盘工作状态的现场控制器；其中：
所述第一光电传感器、第二光电传感器的信号输出端子与现场控制器电连接；所述现场控制器通过WIFI模块与自动转盘的控制装置进行数据交互。
进一步：在所述主线上设置有防止分支线上物料与主线上物料发生碰撞的挡板装置，该挡板装置包括位于辊筒运输机上表面的挡板、用于控制挡板实现升降功能的升降机构、以及控制升降机构动作的控制模块；所述现场控制器通过WIFI模块与控制模块进行数据交互。
更进一步：在所述分支线上设置有翻转机。
更进一步：所述主线为直线结构，每条分支线包括直线段和弧线段两部分；其中：弧线段的一端与直线段拼接，弧线段的另一端与主线相拼接。
更进一步：所述分支线为三条。
一种家具产品总装生产线的控制***的控制方法，包括如下步骤：
步骤101、在每条分支线上进行相应的组装工序；将组装完成后的物料放置于分支线的辊筒运输机上；
步骤102、通过分支线的辊筒运输机；在该辊筒运输机的带动下，将该分支线上的物料运输至主线；
步骤103、在分支线上的物料到达主线之前，如果第二光电传感器检测到上线有物料接近，则此时关闭主线上线的辊筒运输机，同时升起挡板；待分支线上的物料进入主线通过后，随后降落挡板，开启上述辊筒运输机；如果第二光电传感器检测到上线没有物料接近，则此时分支线上的物料直接进入主线；
步骤104、主线将物料运输至自动转盘，现场控制器开启自动转盘；自动转盘将物料进行方向旋转；
步骤105、自动转盘将物料转交至下一工序。
本发明具有的优点和积极效果是：
通过采用上述技术方案，本专利根据不同产品的加工要求，至需要更改组装工具车，随后利用MES***和现场控制器实现对每条分支线和主线上料盘的自动化运输和控制，进而提高了工作的效率，保证了工序的协调性好，降低了人工搬运的错误率。
附图说明：
图1为本发明优选实施例的结构布局图。
其中：1、分支线；2、主线；3、组装工具车；4、翻转机；5、挡板装置；6、自动转盘；7、有轨车；8、料盘缓存区。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种家具产品总装生产线的控制***，包括：
由多台辊筒运输机首尾依次连接组成的一条主线2；
由多台辊筒运输机首尾依次连接组成的多条分支线1；每条分支线1的下料端与主线相拼接；在所述分支线的旁边设置有组装工具车3；
在每条分支线与主线交接的位置设置有用于检测该分支线上是否有物料存在的第一光电传感器、用于检测主线的上线方向上是否有物料存在第二光电传感器；
在所述主线的出料端设置有自动转盘6；
与MES***进行数据交互，并用于控制现场每台辊筒运输机、自动转盘工作状态的现场控制器；其中：
所述第一光电传感器、第二光电传感器的信号输出端子与现场控制器电连接；所述现场控制器通过WIFI模块与自动转盘的控制装置进行数据交互。
为了防止主线和分支线上料盘发生碰撞：在所述主线上设置有防止分支线上物料与主线上物料发生碰撞的挡板装置5，该挡板装置5包括位于辊筒运输机上表面的挡板、用于控制挡板实现升降功能的升降机构、以及控制升降机构动作的控制模块；所述现场控制器通过WIFI模块与控制模块进行数据交互。
根据工序的需要：在所述分支线上设置有翻转机4。
为了保证分支线上料盘能够平稳地进入主线：所述主线为直线结构，每条分支线包括直线段和弧线段两部分；其中：弧线段的一端与直线段拼接，弧线段的另一端与主线相拼接。
在本优选实施例中：所述分支线为三条。在本优选实施例中，自动转盘6一方面接收主线2上输送过来的料盘，另一方面接收有轨车7运输过来的料盘，其中，有轨车7主要是负责从料盘缓存区8将料盘运输至自动转盘6上。
一种家具产品总装生产线的控制***的控制方法，包括如下步骤：
步骤101、在每条分支线上进行相应的组装工序；将组装完成后的物料放置于分支线的辊筒运输机上；
步骤102、通过分支线的辊筒运输机；在该辊筒运输机的带动下，将该分支线上的物料运输至主线；
步骤103、在分支线上的物料到达主线之前，如果第二光电传感器检测到上线有物料接近，则此时关闭主线上线的辊筒运输机，同时升起挡板；待分支线上的物料进入主线通过后，随后降落挡板，开启上述辊筒运输机；如果第二光电传感器检测到上线没有物料接近，则此时分支线上的物料直接进入主线；
步骤104、主线将物料运输至自动转盘，现场控制器开启自动转盘；自动转盘将物料进行方向旋转；
步骤105、自动转盘将物料转交至下一工序。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种家具产品总装生产线的控制***，其特征在于：至少包括：
由多台辊筒运输机首尾依次连接组成的一条主线；
由多台辊筒运输机首尾依次连接组成的多条分支线；每条分支线的下料端与主线相拼接；在所述分支线的旁边设置有组装工具车；
在每条分支线与主线交接的位置设置有用于检测该分支线上是否有物料存在的第一光电传感器、用于检测主线的上线方向上是否有物料存在第二光电传感器；
在所述主线的出料端设置有自动转盘；
与MES***进行数据交互，并用于控制现场每台辊筒运输机、自动转盘工作状态的现场控制器；其中：
所述第一光电传感器、第二光电传感器的信号输出端子与现场控制器电连接；所述现场控制器通过WIFI模块与自动转盘的控制装置进行数据交互。
2.根据权利要求1所述家具产品总装生产线的控制***，其特征在于：在所述主线上设置有防止分支线上物料与主线上物料发生碰撞的挡板装置，该挡板装置包括位于辊筒运输机上表面的挡板、用于控制挡板实现升降功能的升降机构、以及控制升降机构动作的控制模块；所述现场控制器通过WIFI模块与控制模块进行数据交互。
3.根据权利要求2所述家具产品总装生产线的控制***，其特征在于：在所述分支线上设置有翻转机。
4.根据权利要求3所述家具产品总装生产线的控制***，其特征在于：所述主线为直线结构，每条分支线包括直线段和弧线段两部分；其中：弧线段的一端与直线段拼接，弧线段的另一端与主线相拼接。
5.根据权利要求4所述家具产品总装生产线的控制***，其特征在于：所述分支线为三条。
6.一种基于权利要求4或5所述家具产品总装生产线的控制***的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤101、在每条分支线上进行相应的组装工序；将组装完成后的物料放置于分支线的辊筒运输机上；
步骤102、通过分支线的辊筒运输机；在该辊筒运输机的带动下，将该分支线上的物料运输至主线；
步骤103、在分支线上的物料到达主线之前，如果第二光电传感器检测到上线有物料接近，则此时关闭主线上线的辊筒运输机，同时升起挡板；待分支线上的物料进入主线通过后，随后降落挡板，开启上述辊筒运输机；如果第二光电传感器检测到上线没有物料接近，则此时分支线上的物料直接进入主线；
步骤104、主线将物料运输至自动转盘，现场控制器开启自动转盘；自动转盘将物料进行方向旋转；
步骤105、自动转盘将物料转交至下一工序。
CN201610754713.6A 2016-08-29 2016-08-29 一种家具产品总装生产线的控制***的控制方法 Active CN106241280B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610754713.6A CN106241280B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种家具产品总装生产线的控制***的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610754713.6A CN106241280B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种家具产品总装生产线的控制***的控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106241280A true CN106241280A (zh) 2016-12-21
CN106241280B CN106241280B (zh) 2018-09-25

Family

ID=57598083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610754713.6A Active CN106241280B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种家具产品总装生产线的控制***的控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106241280B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109110512A (zh) * 2018-08-09 2019-01-01 佛山市赛普飞特机械有限公司 一种透水砖的码垛机组及码垛方法
CN109665296A (zh) * 2018-11-13 2019-04-23 南京赤狐智能科技有限公司 一种多缓冲池注塑产品汇流输送线***
CN112896985A (zh) * 2021-01-13 2021-06-04 江西兴创木业有限责任公司 一种木材加工生产线的自动控制***及其控制方法
CN112896984A (zh) * 2019-12-03 2021-06-04 无锡先导智能装备股份有限公司 电池上料机构和多电池产品信息追溯方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4544064A (en) * 1982-02-05 1985-10-01 Gebhardt Fordertechnik Gmbh Distribution installation for moving piece goods
JPH06155197A (ja) * 1992-11-16 1994-06-03 Pfu Ltd 混流生産システムにおける部材供給システム
CN201169390Y (zh) * 2008-02-04 2008-12-24 姜广峻 货物分拣分装设备
CN101337623A (zh) * 2008-08-12 2009-01-07 三角轮胎股份有限公司 抛射式轮胎快速合流装置
CN201804260U (zh) * 2010-09-01 2011-04-20 江苏天奇物流***工程股份有限公司 座椅托盘堆垛机构的自动控制***
CN102129611A (zh) * 2011-01-20 2011-07-20 浙江中烟工业有限责任公司 一种卷烟成品入库追溯方法和***
CN105293045A (zh) * 2015-08-14 2016-02-03 江苏力维物流机械有限公司 自动化合流包装分拣***及其使用方法
CN206068787U (zh) * 2016-08-29 2017-04-05 美克国际家私加工（天津）有限公司 家具产品总装生产线的控制***

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4544064A (en) * 1982-02-05 1985-10-01 Gebhardt Fordertechnik Gmbh Distribution installation for moving piece goods
JPH06155197A (ja) * 1992-11-16 1994-06-03 Pfu Ltd 混流生産システムにおける部材供給システム
CN201169390Y (zh) * 2008-02-04 2008-12-24 姜广峻 货物分拣分装设备
CN101337623A (zh) * 2008-08-12 2009-01-07 三角轮胎股份有限公司 抛射式轮胎快速合流装置
CN201804260U (zh) * 2010-09-01 2011-04-20 江苏天奇物流***工程股份有限公司 座椅托盘堆垛机构的自动控制***
CN102129611A (zh) * 2011-01-20 2011-07-20 浙江中烟工业有限责任公司 一种卷烟成品入库追溯方法和***
CN105293045A (zh) * 2015-08-14 2016-02-03 江苏力维物流机械有限公司 自动化合流包装分拣***及其使用方法
CN206068787U (zh) * 2016-08-29 2017-04-05 美克国际家私加工（天津）有限公司 家具产品总装生产线的控制***

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109110512A (zh) * 2018-08-09 2019-01-01 佛山市赛普飞特机械有限公司 一种透水砖的码垛机组及码垛方法
CN109665296A (zh) * 2018-11-13 2019-04-23 南京赤狐智能科技有限公司 一种多缓冲池注塑产品汇流输送线***
CN112896984A (zh) * 2019-12-03 2021-06-04 无锡先导智能装备股份有限公司 电池上料机构和多电池产品信息追溯方法
CN112896984B (zh) * 2019-12-03 2024-06-04 无锡先导智能装备股份有限公司 电池上料机构和多电池产品信息追溯方法
CN112896985A (zh) * 2021-01-13 2021-06-04 江西兴创木业有限责任公司 一种木材加工生产线的自动控制***及其控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106241280B (zh) 2018-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106241280A (zh) 家具产品总装生产线的控制***及控制方法
CN107601062B (zh) 一种基于agv小车的高铁物流智能装卸***及方法
CN205802159U (zh) 一种立体仓库输送线配套自动升降平台
CN109703587B (zh) 一种城市值机车厢内行李集装箱自动传输***及方法
CN206156255U (zh) 一种机器人焊接设备的循环式物料输送***
CN204823277U (zh) 一种管道码垛传送设备
US20090026041A1 (en) Apparatus and method for sorting non-sorted containers in an order-picking system
CN103086134A (zh) 物流转运线双层自动输送装置
CN206068787U (zh) 家具产品总装生产线的控制***
CN104401678B (zh) 全自动智能化工件传送方法
CN110260729B (zh) 一种电子***装配生产线
CN209334232U (zh) 分拣矩阵、航空集装器矩阵分拣缓存***
CN108454640A (zh) 车辆控制方法及***
CN105293046A (zh) 物流立体仓库用自动分拣生产线
CN107650253A (zh) 铁氧体环磁烧结工序至磨削工序自动装运分配***
CN208843159U (zh) 总装车间物料小车上线***
CN115744120A (zh) 一种rgv运输方法、装置、介质及rgv接驳***
CN205906617U (zh) 一种自动台车***的上板机
CN1884014A (zh) 烟叶配方库新增入库站台的控制方法
CN103661677B (zh) 一种发动机与车型自动化匹配***及控制方法
CN201670639U (zh) 一种全自动往复式垂直输送机
CN106976733B (zh) 纸箱智能码垛装车***及其装车方法
CN106927209A (zh) 集装箱生产线的输送***
CN205151132U (zh) 物流立体仓库用自动分拣生产线
CN104525489A (zh) 一种物品分拣***及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201015

Address after: 300457 Tianjin Taifeng Binhai Economic and Technological Development Zone, Road No. 180

Patentee after: MARKOR INTERNATIONAL FURNITURE MANUFACTURE (TIANJIN) Co.,Ltd.

Patentee after: MARKOR INTERNATIONAL FURNITURE (TIANJIN) MANUFACTURING Co.,Ltd.

Address before: 300457 Tianjin City seventh street, Binhai Economic and Technological Development Zone No. 53

Patentee before: MARKOR INTERNATIONAL FURNITURE (TIANJIN) MANUFACTURING Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210910

Address after: 341400 phase III, Longling Furniture Industrial Park, Nankang District, Ganzhou City, Jiangxi Province

Patentee after: Meike shuchuang (Ganzhou) Home Intelligent Manufacturing Co.,Ltd.

Patentee after: MARKOR INTERNATIONAL FURNITURE MANUFACTURE (TIANJIN) Co.,Ltd.

Patentee after: MARKOR INTERNATIONAL FURNITURE (TIANJIN) MANUFACTURING Co.,Ltd.

Address before: 300457 No. 180, Taifeng Road, economic and Technological Development Zone, Binhai New Area, Tianjin

Patentee before: MARKOR INTERNATIONAL FURNITURE MANUFACTURE (TIANJIN) Co.,Ltd.

Patentee before: MARKOR INTERNATIONAL FURNITURE (TIANJIN) MANUFACTURING Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right