CN106240590A - 检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测装置，包括：检测板(2)，所述检测板(2)的底面为工作状态下水平设置的平面；设置于所述检测板(2)两端，用于与底板边梁(4)定位接触的基座板(1)，所述基座板(1)的底面凸出于所述检测板(2)的底面。本发明提供的检测装置，由于检测板的底面为平面，因此，以该平面作为基准面，可以得出检测板的底面与地板表面的间距，由于地板布层的厚度及蜂窝层的厚度的尺寸为固定值，基座板的底面凸出于检测板的底面的高度为定值，因此，可以得出减振层的厚度。因此，相对于车体地板的不同位置的减振层，其厚度可以由上述方法得出具体值，通过调节减振层的厚度，有效解决了地板布置找平的问题。

Description

检测装置

技术领域

本发明涉及工装设备技术领域，特别涉及一种检测装置。

背景技术

目前，城轨车辆的地板主要采用双层地板结构，双层地板由车体地板、减振层、蜂窝层及地板布层组成。

双层地板中，蜂窝层及地板布层的厚度是定值，因此，可以通过调节减振层达到地板布置过程中的找平操作。但是，由于车体地板的加工精度不高，使得车体地板的表面平整度不高，使得与不同车体地板的区域对应的减振层的厚度不同，地板布置找平的问题仍然存在。

因此，如何解决地板布置找平问题，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种检测装置，以解决地板布置找平问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的检测装置，包括：

检测板，所述检测板的底面为工作状态下水平设置的平面；

设置于所述检测板两端，用于与底板边梁定位接触的基座板，所述基座板的底面凸出于所述检测板的底面。

优选地，上述检测装置中，所述基座板与所述检测板相互垂直。

优选地，上述检测装置中，所述基座板包括板体及设置于所述板体上的插接槽；

所述检测板的端部插接于所述插接槽内。

优选地，上述检测装置中，还包括设置于所述基座板的底面的滚轮。

优选地，上述检测装置中，所述滚轮的轴线垂直于所述基座板。

优选地，上述检测装置中，还包括沿所述检测板的延伸方向滑动的内高检测工具。

优选地，上述检测装置中，所述内高检测工具为激光测高装置。

优选地，上述检测装置中，所述检测板的数量为两个且平行设置，所述内高检测工具滑动设置于两个所述检测板之间形成的缝隙内；

所述检测板的顶面为与其底面相互平行的平面；所述内高检测工具具有与所述检测板的顶面定位接触的定位部。

优选地，上述检测装置中，所述内高检测工具包括伸缩配合的基座杆及测量杆，所述定位部位于所述基座杆上；

所述基座杆与所述测量杆中至少有一个上设置有刻度标示。

优选地，上述检测装置中，所述基座杆为中空杆，所述测量杆套设于所述基座杆中；

所述测量杆远离所述检测板的一端设置有定位凸起。

优选地，上述检测装置中，所述基座杆及所述测量杆均为棱柱结构。

优选地，上述检测装置中，所述基座杆的中空结构为与所述测量杆的外表面相互配合的内棱柱结构。

优选地，上述检测装置中，所述基座板凸出于所述检测板的底面的部分设置有刻度标示。

本发明提供的检测装置，将基座板与底板边梁定位接触，由于检测板的底面在工作状态下水平设置，基座板的底面凸出于检测板的底面，使得检测板架设于车体地板上，并且，检测板的底面水平设置。由于检测板的底面为平面，因此，以该平面作为基准面，可以得出检测板的底面与地板表面的间距，由于地板布层的厚度及蜂窝层的厚度的尺寸为固定值，基座板的底面凸出于检测板的底面的高度为定值，因此，可以得出减振层的厚度。因此，相对于车体地板的不同位置的减振层，其厚度可以由上述方法得出具体值，通过调节减振层的厚度，有效解决了地板布置找平的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的检测装置的主视示意图；

图2为本发明实施例提供的检测装置的侧视示意图；

图3为本发明实施例提供的检测装置的俯视示意图；

图4为本发明实施例提供的检测装置工作状态下的检测示意图；

图5为本发明实施例提供的检测装置与底板边梁的配合示意图；

图6为图5中A部分的局部放大示意图；

图7为本发明实施例提供的基座板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的内高检测工具的主视示意图；

图9为沿图8中A-A面的剖切示意图；

图10为本发明实施例提供的内高检测工具的侧视示意图；

图11为本发明实施例提供的测量杆的主视示意图；

图12为沿图11中A-A面的剖切示意图；

图13为本发明实施例提供的测量杆的侧视示意图；

图14为本发明实施例提供的基座杆的主视示意图；

图15为沿图14中A-A面的剖切示意图；

图16为本发明实施例提供的基座杆的侧视示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种检测装置，以解决地板布置找平问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图6。

本发明实施例提供的一种检测装置，包括基座板1及检测板2，检测板2的底面为工作状态下水平设置的平面；基座板1设置于检测板2两端，用于与底板边梁4定位接触，基座板1的底面凸出于检测板2的底面。

本发明实施例提供的检测装置，将基座板1与底板边梁4定位接触，由于检测板2的底面在工作状态下水平设置，基座板1的底面凸出于检测板2的底面，使得检测板2架设于车体地板5上，并且，检测板2的底面水平设置。由于检测板2的底面为平面，因此，以该平面作为基准面，可以得出检测板2的底面与地板表面的间距Y，由于地板布层8的厚度A及蜂窝层7的厚度B的尺寸为固定值，基座板1的底面凸出于检测板2的底面的高度X为定值，因此，可以得出减振层6的厚度C，C＝X-Y-A-B。因此，相对于车体地板5的不同位置的减振层6，其厚度C可以由上述方法得出具体值，通过调节减振层6的厚度C，有效解决了地板布置找平的问题。

进一步地，基座板1与检测板2相互垂直。通过基座板1与检测板2，更方便的控制基座板1的底面凸出于检测板2的底面的高度X的精确度。也可以使基座板1与检测板2以一定锐角或钝角夹角布置，在此不再一一累述且均在保护范围中。

如图7所示，本发明实施例提供的检测装置中，基座板1包括板体11及设置于板体11上的插接槽12；检测板2的端部插接于插接槽12内。通过设置插接槽12，有效提高了基座板1与检测板2的连接稳定性，确保了基座板1与检测板2的连接角度。

优选地，基座板1与检测板2焊接连接。

本发明实施例提供的检测装置中，还包括设置于基座板1的底面的滚轮。其中，基座板1通过滚轮与底板边梁4定位接触，方便了检测装置在车体内的移动，进一步方便了地板布置找平的操作。

还可以在滚轮的相应位置设置刹闸设备，以便于将滚轮锁住，进而达到将检测装置停止于车体内。

可以将滚轮设置为万向轮，也可以设置为其他结构。在本实施例中，滚轮的轴线垂直于基座板1。通过上述设置，实现了滚轮沿直线方向转动。通过上述设置，限制了滚轮的转动方向，与万向轮相比，降低了生产成本；并且，滚轮沿直线方向滚动，有效提高了检测装置移动的精确性。

本实施例中的检测装置还包括内高检测工具3，内高检测工具3沿检测板2的延伸方向滑动。通过设置内高检测工具3，使其沿检测板2的延伸方向滑动，因此，通过内高检测工具3沿检测板2的延伸方向滑动的检测方式，在车体焊接过程中控制车体内高尺寸。由于车体焊接的操作在地板铺设前，因此，有效解决了在地板铺设前车体内高的检测问题。如图4所示，内高检测工具3的基准面为检测板2的顶面，内高检测工具3的测量值为K，检测板2的顶面到达检测装置的基准面(基座板1用于与底板边梁4定位接触的底面)的固定值为H1，地板铺设的理论厚度为H2。由此可知，车体内高H＝K+H1-H2。也可以通过上述公式换算，更改内高检测工具3的基准值，使内高检测工具3直接得出车体内高H。

内高检测工具3为激光测高装置。可以理解的是，在检测高度的过程中，激光测高装置的激光口朝向车体内部的顶部，以便于通过激光检测车体内高。

其中，激光测高装置可以仅相对于检测板2滑动设置，其激光口始终朝向车体内部的顶部，即，激光口背向基座板1的底面。

也可以将激光测高装置转动设置于检测板2。在不检测高度时，通过旋转激光测高装置，使得激光测高装置的激光口朝下或朝向侧面，以便于对激光口进行保护。即，可以设置相对于检测板2滑动的滑块，滑块上设置转动轴，激光测高装置设置于转动轴上。优选地，转动轴垂直于检测板2的延伸方向。以便于激光测高装置沿检测板2的延伸方向的转动。当然，转动轴也可以沿检测板2的延伸方向设置。以便于激光测高装置沿垂直于检测板2的延伸方向的转动。

检测板2的数量为两个且平行设置，内高检测工具3滑动设置于两个检测板2之间形成的缝隙内。为了提高定位效果，检测板2的顶面为与其底面相互平行的平面；如图8所示，内高检测工具3具有与检测板2的顶面定位接触的定位部34。

如图8、图9及图10所示，内高检测工具3包括伸缩配合的基座杆33及测量杆32，定位部34位于基座杆33上；基座杆33与测量杆32中至少有一个上设置有刻度标示。通过上述设置，方便了内高检测工具3对车体内高的检测。也可以设置三个以上伸缩杆，使其相邻的两个伸缩配合，形成内高检测工具3。

基座杆33为中空杆，测量杆32套设于基座杆33中；测量杆32远离检测板2的一端设置有定位凸起31。如图11、图12及图13所示，定位凸起31为沿测量杆32的周向布置的环形凸起部，进一步提高了其定位效果，避免了测量杆32滑入基座杆33中。

为了便于刻度标示的设置及读取，基座杆33及测量杆32均为棱柱结构。其中，刻度标示设置于基座杆33及测量杆32中的至少一个棱柱面上。如图14、图15及图16所示，基座杆33及测量杆32均为四棱柱结构。

进一步地，基座杆33的中空结构为与测量杆32的外表面相互配合的内棱柱结构。在测量杆32套设于基座杆33内后，测量杆32的棱柱面与基座杆33的中空结构的棱柱面相互配合，提高了基座杆33及测量杆32的伸缩稳定性。

本发明实施例提供的检测装置中，基座板1凸出于检测板2的底面的部分设置有刻度标示。通过增加刻度标示，可以直观的得出地板的铺设高度，进一步方便了地板铺设的找平操作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种检测装置，其特征在于，包括：

检测板(2)，所述检测板(2)的底面为工作状态下水平设置的平面；

设置于所述检测板(2)两端，用于与底板边梁(4)定位接触的基座板(1)，所述基座板(1)的底面凸出于所述检测板(2)的底面。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述基座板(1)与所述检测板(2)相互垂直。

3.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述基座板(1)包括板体(11)及设置于所述板体(11)上的插接槽(12)；

所述检测板(2)的端部插接于所述插接槽(12)内。

4.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括设置于所述基座板(1)的底面的滚轮。

5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述滚轮的轴线垂直于所述基座板(1)。

6.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括沿所述检测板(2)的延伸方向滑动的内高检测工具(3)。

7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述内高检测工具(3)为激光测高装置。

8.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述检测板(2)的数量为两个且平行设置，所述内高检测工具(3)滑动设置于两个所述检测板(2)之间形成的缝隙内；

所述检测板(2)的顶面为与其底面相互平行的平面；所述内高检测工具(3)具有与所述检测板(2)的顶面定位接触的定位部(34)。

9.如权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述内高检测工具(3)包括伸缩配合的基座杆(33)及测量杆(32)，所述定位部(34)位于所述基座杆(33)上；

所述基座杆(33)与所述测量杆(32)中至少有一个上设置有刻度标示。

10.如权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述基座杆(33)为中空杆，所述测量杆(32)套设于所述基座杆(33)中；

所述测量杆(32)远离所述检测板(2)的一端设置有定位凸起(31)。

11.如权利要求10所述的检测装置，其特征在于，所述基座杆(33)及所述测量杆(32)均为棱柱结构。

12.如权利要求10所述的检测装置，其特征在于，所述基座杆(33)的中空结构为与所述测量杆(32)的外表面相互配合的内棱柱结构。

13.如权利要求1-12任一项所述的检测装置，其特征在于，所述基座板(1)凸出于所述检测板(2)的底面的部分设置有刻度标示。