CN106239709B - 挂釉装置胚体挂釉盛放盒和高效挂釉装置及***及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效挂釉装置及高效挂釉***及高效挂釉生产线，属于上釉装置领域，包括支架，支架上设有凸轮轴，凸轮轴上固定有凸轮，支架上设有驱动装置，驱动装置通过凸轮轴驱动凸轮转动，支架上设有转轴，转轴上铰接有横梁，横梁一端设有产品盛放装置，横梁另一端通过配合装置与凸轮配合，使横梁另一端由凸轮带动运动，可以降低设备成本，降低设备故障率，同时可大幅度提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种挂釉装置胚体挂釉盛放盒和高效挂釉装置及***及生产线，属于上釉装置领域。
背景技术
由于陶瓷餐具在市场上被大范围使用，使其每年的需求量都非常大，所以生产餐用陶瓷的效率有效决定了一个生产企业的市场竞争力，现有的陶瓷餐具在成产出后，需要在其表面附着一层釉层，现有的釉层附着设备由汽缸带动操作臂携带胚体进入釉池中附着釉层，并提起，但现有的附着设备存在如下问题：
(1)汽缸需要高压气站配合，结构复杂成本高，最关键的是由于其结构复杂，在恶劣环境下生产或长期持续生产时频繁出现故障，使生产不得不停止，进行维修，大大的降低了生产效率；
(2)操作臂上一般携带一个挂钩，该挂钩一次仅携带一只胚体进入釉池，附着釉层，使生产效率非常低。
发明内容
本发明提供一种挂釉装置胚体挂釉盛放盒和高效挂釉装置及***及生产线，可以降低设备成本，降低设备故障率，同时可大幅度提高生产效率。
本发明所述的挂釉装置胚体挂釉盛放盒，包括盛放装置，盛放装置与挂釉装置活动端活连接，盛放装置包括容器，容器内设有隔条，隔条将容器内的空间进行分割。
所述的挂釉装置胚体挂釉盛放盒，容器为镂空的。镂空的容器可以为编织状的筐，筐的形状可为方可为圆也可为三角形等任意形状。
所述的挂釉装置胚体挂釉盛放盒，框内设有卡槽，隔条通过***卡槽进行固定。
所述的挂釉装置胚体挂釉盛放盒，容器上设有挂钩，通过挂钩挂在挂釉装置的活动端，实现与挂釉装置的活连接。
本发明所述的高效挂釉装置，包括挂釉装置胚体挂釉盛放盒，还包括支架，支架上设有凸轮轴，凸轮轴上固定有凸轮，支架上设有驱动装置，驱动装置通过凸轮轴驱动凸轮转动，支架上设有转轴，转轴上铰接有横梁，盛放装置连接于横梁一端，横梁另一端通过配合装置与凸轮配合，使横梁另一端由凸轮带动运动。
所述的高效挂釉装置，凸轮的个数大于等于一个。
所述的高效挂釉装置，其特征在于，横梁的个数与凸轮相对应，且每根横梁对应与一个凸轮配合。
所述的高效挂釉装置，相邻凸轮之间的中心线之间的角度为360度除以凸轮个数。
所述的高效挂釉装置，配合装置包括配重装置和滚轮，配重装置与滚轮安装在横梁相同端，配重装置通过横梁将滚轮压在凸轮表面，滚轮在凸轮运动时与凸轮发生相对滑动。
所述的高效挂釉装置，驱动装置选用电机，电机的转轴通过传动装置带动凸轮转动。
所述的高效挂釉装置，传动装置包括安装在电机转轴上的驱动轮和安装在凸轮轴上的从动轮，驱动轮和从动轮通过皮带或链条联动。
所述的高效挂釉装置，支架上连接有导向轨道，导向轨道与容器接触，容器在横梁的带动下沿导向轨道进行移动。
本发明所述的高效挂釉***，包括高效挂釉装置，设有釉池，釉池位于横梁一端下方，使横梁降下的盛放装置可以进入其内，釉池内设有搅拌器。
本发明所述的高效挂釉生产线，包括高效挂釉***，设有胚体清底机，胚体清底机的擦拭带为海绵材质。
所述的高效挂釉生产线，胚体清底机下方设有清洗水池，清洗水池内设有挤干杆，擦拭带经过清洗水池后，通过挤干杆与道轨之间的缝隙挤出擦拭带内的水分和杂物。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明提供一种挂釉装置胚体挂釉盛放盒和高效挂釉装置及***及生产线，使用凸轮轴驱动凸轮转动，且配重装置将横梁上的滚轮压在凸轮的曲面上，使其始终与凸轮的曲面接触，在转动过程中，动态的凸轮顶端始终在发生变化，从而使凸轮横梁上下移动，由于横梁铰接在转轴上，横梁另一端也会根据翘班原理上下移动，活连接在横梁上的盛放装置就会进出釉池中的釉，使胚体表面附着上釉，从而实现上釉的功能，且本申请应用的电机带动凸轮转动的机械结构，其稳定性大大的提高，而且其成本相对于汽缸***也大幅度的降低；同时盛放装置为镂空的容器可一次性盛放数个甚至十数个胚体，胚体之间使用容器内的隔条隔开，使盛放装置大幅度提高了生产效率，盛放装置与横梁为活连接，可以以盛放装置为单位往横梁上取、挂，大大的提高了生产效率和操作的方便性；且由于隔条通过卡槽安装在容器内，这样就可以灵活控制隔条隔开的空间的大小，使同一容器内可以隔离放置各种体形不同的胚体。
附图说明
图1为实施例1结构示意图；
图2为实施例2结构示意图；
图3为实施例3结构示意图；
图4为实施例3左视图；
图5为擦拭带清洗示意图；
图6为容器结构示意图；
图7为高效挂釉***结构示意图；
图8为导向轨道工作原理图；
图中：1、支架；2、主动轮；3、凸轮；4、配重装置；5、滚轮；6、横梁；7、铰接孔；8、挂钩；9、容器；10、皮带；11、从动轮；12、驱动装置；13、转轴；14、凸轮轴；15、清洗水池；16、擦拭带；17、道轨；18、挤干杆；19、卡槽；20、隔条；21、釉池；22、搅拌器；23、导向轨道；24、挂钩。
具体实施方式
下面结合附图对挂釉装置胚体挂釉盛放盒的实施例做进一步描述：
如图5所示，本发明所述的挂釉装置胚体挂釉盛放盒，包括盛放装置，其特征在于，盛放装置与挂釉装置活动端活连接，盛放装置包括容器9，容器9内设有隔条20，隔条20将容器9内的空间进行分割，容器9为镂空的，框内设有卡槽19，隔条20通过***卡槽19进行固定，容器9上设有挂钩24，通过挂钩24挂在挂釉装置的活动端，实现与挂釉装置的活连接。
下面结合附图对高效挂釉装置的实施例做进一步描述：
实施例1：如图1所示，本发明所述的高效挂釉装置，包括支架1，支架1上通过轴承安装有凸轮轴14，使凸轮轴14可以在支架1上转动，凸轮轴14上固定有凸轮3，为增大凸轮3的动态顶端的上、下浮动距离，凸轮3偏心安装，可有效增大浮动距离，支架1上设有驱动装置12，驱动装置12选用电机，电机的转轴13上设有主动轮2，凸轮轴14上设有从动轮11，主动轮2和从动轮11选用皮带10轮，主动轮2和从动轮11通过皮带10联动，使驱动装置12可以驱动凸轮轴14和凸轮3转动，支架1上设有转轴13，转轴13与支架1固定连接，转轴13上铰接有横梁6，横梁6上设有铰接孔7，铰接孔7套在转轴13上，并通过轴承与转轴13铰接，横梁6一端设有产品盛放装置，横梁6另一端上方压有配重装置4，下方安装有滚轮5，配重装置4通过横梁6将滚轮5压在凸轮3的曲面上，使其无法分离，当凸轮3转动时，滚轮5会与凸轮3的曲面发生相对滑动，伴随凸轮3在顶点处的边-心距离不断变化，使横梁6设有配重装置4一端上下移动，由于横梁6铰接，横梁6设有盛放装置一端会因翘板原理也上下移动，实现了将盛放装置放入釉池21并提出的功能。
所述的高效挂釉装置，凸轮3的个数为一个。
所述的高效挂釉装置，盛放装置与横梁6一端活连接，选用挂钩8挂在横梁6上，盛放装置包括容器9，容器9选用镂空状的矩形筐，容器9内设有隔条20，将容器9内分割成多个空间，使容器9一次性可以携带多个胚体，在上釉完成后，直接将容器9取下，再将装满胚体的容器9直接挂上，实现了一次性为多个胚体挂釉，大大的提高了生产效率。
所述的高效挂釉装置，框内设有卡槽19，隔条20通过***卡槽19进行固定，使隔条20可有选择性的***卡槽19，从而使容器9内被隔开的空间可以大小不同，使容器9可一次性携带多种形状不同的胚体上釉。
实施例2：如图2所示，本发明所述的高效挂釉装置，包括支架1，支架1上通过轴承安装有凸轮轴14，使凸轮轴14可以在支架1上转动，凸轮轴14上固定有凸轮3，为增大凸轮3的动态顶端的上、下浮动距离，凸轮3偏心安装，可有效增大浮动距离，支架1上设有驱动装置12，驱动装置12选用电机，电机的转轴13上设有主动轮2，凸轮轴14上设有从动轮11，主动轮2和从动轮11选用皮带10轮，主动轮2和从动轮11通过皮带10联动，使驱动装置12可以驱动凸轮轴14和凸轮3转动，支架1上设有转轴13，转轴13与支架1固定连接，转轴13上铰接有横梁6，横梁6上设有铰接孔7，铰接孔7套在转轴13上，并通过轴承与转轴13铰接，横梁6一端设有产品盛放装置，横梁6另一端上方压有配重装置4，下方安装有滚轮5，配重装置4通过横梁6将滚轮5压在凸轮3的曲面上，使其无法分离，当凸轮3转动时，滚轮5会与凸轮3的曲面发生相对滑动，伴随凸轮3在顶点处的边-心距离不断变化，使横梁6设有配重装置4一端上下移动，由于横梁铰接，横梁设有盛放装置一端会因翘板原理也上下移动，实现了将盛放装置放入釉池21并提出的功能。
所述的高效挂釉装置，凸轮3的个数为两个，两个凸轮3相对于圆心对称，由于凸轮3为偏心安装，当两个凸轮3对称时，两个凸轮3偏心形成的力会相互抵消，使驱动装置12可以受力均匀的驱动凸轮轴14转动。
所述的高效挂釉装置，盛放装置与横梁6一端活连接，选用挂钩8挂在横梁6上，盛放装置包括容器9，容器9选用镂空状的矩形筐，容器9内设有隔条20，将容器9内分割成多个空间，使容器9一次性可以携带多个胚体，在上釉完成后，直接将容器9取下，再将装满胚体的容器9直接挂上，实现了一次性为多个胚体挂釉，大大的提高了生产效率。
所述的高效挂釉装置，框内设有卡槽19，隔条20通过***卡槽19进行固定，使隔条20可有选择性的***卡槽19，从而使容器9内被隔开的空间可以大小不同，使容器9可一次性携带多种形状不同的胚体上釉。
实施例3：如图3、图4和图5所示，本发明所述的高效挂釉装置，包括支架1，支架1上通过轴承安装有凸轮轴14，使凸轮轴14可以在支架1上转动，凸轮轴14上固定有凸轮3，为增大凸轮3的动态顶端的上、下浮动距离，凸轮3偏心安装，可有效增大浮动距离，支架1上设有驱动装置12，驱动装置12选用电机，电机的转轴13上设有主动轮2，凸轮轴14上设有从动轮11，主动轮2和从动轮11选用皮带10轮，主动轮2和从动轮11通过皮带10联动，使驱动装置12可以驱动凸轮轴14和凸轮3转动，支架1上设有转轴13，转轴13与支架1固定连接，转轴13上铰接有横梁6，横梁6上设有铰接孔7，铰接孔7套在转轴13上，并通过轴承与转轴13铰接，横梁6一端设有产品盛放装置，横梁6另一端上方压有配重装置4，下方安装有滚轮5，配重装置4通过横梁6将滚轮5压在凸轮3的曲面上，使其无法分离，当凸轮3转动时，滚轮5会与凸轮3的曲面发生相对滑动，伴随凸轮3在顶点处的边-心距离不断变化，使横梁6设有配重装置4一端上下移动，由于横梁6铰接，横梁6设有盛放装置一端会因翘板原理也上下移动，实现了将盛放装置放入釉池21并提出的功能。
所述的高效挂釉装置，凸轮3的个数为3个，相邻凸轮3之间的中心线之间的角度为120度，即将圆三等分，由于凸轮3为偏心安装，当三个凸轮3相对于凸轮轴14呈圆形阵列时，凸轮3偏心形成的力会相互抵消，使驱动装置12可以受力均匀的驱动凸轮轴14转动。
所述的高效挂釉装置，盛放装置与横梁6一端活连接，选用挂钩8挂在横梁6上，盛放装置包括容器9，容器9选用镂空状的矩形筐，容器9内设有隔条20，将容器9内分割成多个空间，使容器9一次性可以携带多个胚体，在上釉完成后，直接将容器9取下，再将装满胚体的容器9直接挂上，实现了一次性为多个胚体挂釉，大大的提高了生产效率。
所述的高效挂釉装置，框内设有卡槽19，隔条20通过***卡槽19进行固定，使隔条20可有选择性的***卡槽19，从而使容器9内被隔开的空间可以大小不同，使容器9可一次性携带多种形状不同的胚体上釉。
实施例4：如图8所示，在实施例1-3所述的结构基础上，支架1上连接有导向轨道23，导向轨道23与容器9接触，容器9在横梁6的带动下沿导向轨道23进行移动。当有形状特殊胚体需要挂釉，正常的挂釉方式无法使其均匀并全面挂釉，同时挂完釉后，剩余的釉无法流出，通过导向轨道23，使容器呈一定角度进入釉池，这样可以使形状特殊的胚体均匀并全面的挂釉，而且在容器被提起后，胚体内的剩余的釉可以全部流出。
下面结合附图对高效挂釉***的实施例做进一步描述：
如图7所示，本发明所述的高效挂釉***，包括高效挂釉装置，还设有釉池21，釉池21位于横梁6一端下方，使横梁6降下的盛放装置可以进入其内，釉池21内设有搅拌器22。
下面结合附图对高效挂釉生产线的实施例做进一步描述：
如图6所示，本发明所述的高效挂釉生产线，包括高效挂釉***，设有胚体清底机，工作人员将高效挂釉***挂完釉的胚体放在胚体清底机将陪体底部测试干净，胚体清底机通过两条擦拭带16运动速度不同的方式，使胚体旋转起来，从而将其底部擦净，胚体清底机的擦拭带16为海绵材质。
所述的高效挂釉生产线，擦拭带16有滚轮5定向驱动，胚体清底机下方设有清洗水池15，擦拭带16擦拭完的部分会被输送入清洗水池15内，清洗水池15内设有挤干杆18，擦拭带16经过清洗水池15后，通过挤干杆18与道轨17之间的缝隙，海绵材质的擦拭带16会被挤出其内的水分和杂物，即可重新擦拭。
Claims (13)
1.一种挂釉装置胚体挂釉盛放盒，包括盛放装置，其特征在于，盛放装置与挂釉装置活动端活连接，盛放装置包括容器(9)，容器(9)内设有隔条(20)，隔条(20)将容器(9)内的空间进行分割；
容器(9)为镂空的。
2.根据权利要求1所述的挂釉装置胚体挂釉盛放盒，其特征在于，容器(9)内设有卡槽(19)，隔条(20)通过***卡槽(19)进行固定。
3.根据权利要求2所述的挂釉装置胚体挂釉盛放盒，其特征在于，容器上设有挂钩，通过挂钩挂在挂釉装置的活动端，实现与挂釉装置的活连接。
4.一种高效挂釉装置，包括权利要求1-3任一所述的挂釉装置胚体挂釉盛放盒，还包括支架(1)，其特征在于，支架(1)上设有凸轮轴(14)，凸轮轴(14)上固定有凸轮(3)，支架(1)上设有驱动装置(12)，驱动装置(12)通过凸轮轴(14)驱动凸轮(3)转动，支架(1)上设有转轴(13)，转轴(13)上铰接有横梁(6)，盛放装置连接于横梁(6)一端，横梁(6)另一端通过配合装置与凸轮(3)配合，使横梁(6)另一端由凸轮(3)带动运动。
5.根据权利要求4所述的高效挂釉装置，其特征在于，凸轮(3)的个数大于等于一个。
6.根据权利要求5所述的高效挂釉装置，其特征在于，横梁(6)的个数与凸轮(3)相对应，且每根横梁(6)对应与一个凸轮(3)配合。
7.根据权利要求4-6之一所述的高效挂釉装置，其特征在于，相邻凸轮(3)之间的中心线之间的角度为360度除以凸轮(3)个数。
8.根据权利要求7所述的高效挂釉装置，其特征在于，配合装置包括配重装置(4)和滚轮(5)，配重装置(4)与滚轮(5)安装在横梁(6)相同端，配重装置(4)通过横梁(6)将滚轮(5)压在凸轮(3)表面，滚轮(5)在凸轮(3)运动时与凸轮(3)发生相对滑动。
9.根据权利要求8所述的高效挂釉装置，其特征在于，驱动装置(12)选用电机，电机的转轴(13)通过传动装置带动凸轮(3)转动。
10.根据权利要求9所述的高效挂釉装置，其特征在于，传动装置包括安装在电机转轴(13)上的驱动轮和安装在凸轮轴(14)上的从动轮(11)，驱动轮和从动轮(11)通过皮带(10)或链条联动。
11.根据权利要求10所述的高效挂釉装置，其特征在于，支架(1)上连接有导向轨道(23)，导向轨道(23)与容器(9)接触，容器(9)在横梁(6)的带动下沿导向轨道(23)进行移动。
12.一种应用权利要求4-11任一所述的高效挂釉装置的高效挂釉***，包括高效挂釉装置，其特征在于，设有釉池(21)，釉池(21)位于横梁(6)一端下方，使横梁(6)降下的盛放装置可以进入其内，釉池(21)内设有搅拌器(22)。
13.一种应用权利要求12所述的高效挂釉***的高效挂釉生产线，包括高效挂釉***，其特征在于，设有胚体清底机，胚体清底机的擦拭带(16)为海绵材质；
胚体清底机下方设有清洗水池(15)，清洗水池(15)内设有挤干杆(18)，擦拭带(16)经过清洗水池(15)后，通过挤干杆(18)与道轨(17)之间的缝隙挤出擦拭带(16)内的水分和杂物。
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Granted publication date: 20181012 |