CN106236580A - 用于塑料安瓿瓶配药装置及其配药方法 - Google Patents

用于塑料安瓿瓶配药装置及其配药方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于塑料安瓿瓶配药装置，包括基座，所述基座上设有支架、紧固部件和往复运动部件，所述紧固部件夹持输液袋，所述往复运动部件上设有适配所述输液袋的针头，所述针头连接收集部件，所述支架上设有升降部件和旋转部件，所述升降部件上设有转动部件，所述转动部件连接夹持部件，所述旋转部件连接夹紧部件，所述夹紧部件夹持塑料安瓿瓶的瓶身，所述夹持部件适配所述塑料安瓿瓶的瓶盖，所述塑料安瓿瓶位于所述收集部件收集区域上方。运用本发明所述的用于塑料安瓿瓶配药装置，能够将所述塑料安瓿瓶中药液迅速转移配药至所述输液袋中，该配药装置结构简单、占用空间小，操作简便，能够大批量配药，节约配药时间和配药成本。

Description

用于塑料安瓿瓶配药装置及其配药方法
技术领域
本发明涉及一种医疗设备技术领域，特别涉及一种用于塑料安瓿瓶配药装置及其配药方法。
背景技术
安瓿药瓶是一种经常用来盛装小剂量注射剂的医药包装容器，现在使用的安瓿瓶主要有玻璃安瓿瓶和塑料安瓿瓶；玻璃安瓿瓶不易开启，且在开启时会产生玻璃碎屑，会跟随药剂进入人体，对人身体产生安全隐患，其在使用过程中也容易危害到医护人员；塑料安瓿以其易加工、开启时不产生碎屑等优点，在现代医护工作中逐渐得到应用和推广。
为了实现易开启，现有的塑料安瓿药瓶一般是在瓶盖和瓶颈之间都设置有相对薄弱的凹槽结构，减弱该处的强度，在扭转开启板时，在凹槽处断裂从而实现开启；在使用时，将瓶盖拧断，然后用针筒将塑料安瓿瓶药液抽吸出来，最后才通过针筒将塑料安瓿瓶药液注入到输液袋中，但是该操作麻烦、效率较低、耗费时间长，尤其在需要大量配药的场合，会增加医护人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的人工拧断塑料安瓿瓶瓶盖，然后用针筒将塑料安瓿瓶药液抽吸出来，最后通过针筒将塑料安瓿瓶药液注入到输液袋中，但是该操作麻烦、效率较低、耗费时间长，尤其在需要大量配药的场合，会增加医护人员的劳动强度的上述不足，提供一种用于塑料安瓿瓶配药装置及其配药方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种用于塑料安瓿瓶配药装置，包括基座，所述基座上设有支架、紧固部件和往复运动部件，所述紧固部件夹持输液袋，所述往复运动部件上设有适配所述输液袋的针头，所述针头连接收集部件，所述支架上设有升降部件和旋转部件，所述升降部件上设有转动部件，所述转动部件连接夹持部件，所述旋转部件连接夹紧部件，所述夹紧部件夹持塑料安瓿瓶的瓶身，所述夹持部件适配所述塑料安瓿瓶的瓶盖，所述塑料安瓿瓶位于所述收集部件收集区域上方。
采用本发明所述的用于塑料安瓿瓶配药装置，能够将所述塑料安瓿瓶中药液迅速转移配药至所述输液袋中，有效解决现有技术中所存在的人工拧断所述塑料安瓿瓶瓶盖，然后用针筒将所述塑料安瓿瓶药液抽吸出来，最后通过针筒将所述塑料安瓿瓶药液注入到所述输液袋中，但是该操作麻烦、效率较低、耗费时间长，尤其在需要大量配药的场合，会增加医护人员的劳动强度的问题，该配药装置结构简单、占用空间小，操作简便，能够大批量配药，节约配药时间和配药成本。
优选地，所述基座上设有若干个所述支架，每个所述支架均设有所述升降部件和旋转部件，每个所述升降部件上设有一个所述转动部件，每个所述转动部件连接一个夹持部件，每个所述旋转部件连接一个所述夹紧部件，每个所述夹紧部件夹持一个所述塑料安瓿瓶的瓶身，每个所述夹持部件适配对应所述塑料安瓿瓶的瓶盖，所有所述塑料安瓿瓶均位于所述收集部件收集区域上方。
优选地，部分所述塑料安瓿瓶的瓶身规格不同。
优选地，部分所述塑料安瓿瓶中药液成分不同。
优选地，所述往复运动部件和升降部件均为电缸。
所采用的电缸为将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，拆装方便，运动精度高，响应速度快。
优选地，所述针头和收集部件为一体成型构件。
本发明还提供了一种用于塑料安瓿瓶配药装置的配药方法，应用如以上任一所述的配药装置，该配药方法包括以下步骤：
A、所述夹持部件和所述塑料安瓿瓶相向运动，使所述夹持部件适配所述瓶盖；
B、所述夹持部件夹持所述瓶盖相对所述塑料安瓿瓶的瓶身转动拧断分离；
C、所述针头适配并***所述输液袋；
D、所述旋转部件带动所述瓶身翻转，使所述塑料安瓿瓶开口朝下；
E、所述收集部件收集所述塑料安瓿瓶中流出的药液并汇入所述输液袋中；
F、所述针头拔出所述输液袋，完成配药。
采用本发明所述的用于塑料安瓿瓶配药装置的配药方法，使用机械自动化配药装置，能够实现对药液的自动收集和注入所述输液袋，以实现所述塑料安瓿瓶药液配药和注入的自动化和便捷化，有效降低了劳动强度，配药效率高且安全可靠。
优选地，所述塑料安瓿瓶的瓶颈小于或者等于7mm时，执行所述步骤D后，破坏所述瓶身底部，执行所述步骤E。
由于所述塑料安瓿瓶的瓶颈断口尺寸小，药液的张力以及所述瓶身内负压的作用下，药液无法自然流出，因此需将所述瓶身内部连通大气使药液自然流出；需要指出的是，所述破坏所述瓶身底部的破坏处以及破坏所采用的部件均不接触所述塑料安瓿瓶内药液，即只接触所述塑料安瓿瓶内空气部分。
优选地，所述破坏所述瓶身底部采用向所述瓶身底部插针，使所述瓶身底部连通大气。
优选地，所述破坏所述瓶身底部采用热源接触所述瓶身底部，热熔所述瓶身底部。
优选地，所述破坏所述瓶身底部采用非接触式热源热熔所述瓶身底部。
优选地，所述非接触式热源为激光。
优选地，执行所述步骤A-B的同时执行所述步骤C。
优选地，先执行所述步骤C，再执行所述步骤A-B。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、运用本发明所述的用于塑料安瓿瓶配药装置，能够将所述塑料安瓿瓶中药液迅速转移配药至所述输液袋中，有效解决现有技术中所存在的人工拧断所述塑料安瓿瓶瓶盖，然后用针筒将所述塑料安瓿瓶药液抽吸出来，最后通过针筒将所述塑料安瓿瓶药液注入到所述输液袋中，但是该操作麻烦、效率较低、耗费时间长，尤其在需要大量配药的场合，会增加医护人员的劳动强度的问题，该配药装置结构简单、占用空间小，操作简便，能够大批量配药，节约配药时间和配药成本；
2、运用本发明所述的用于塑料安瓿瓶配药装置，所述往复运动部件和升降部件均为电缸，所采用的电缸为将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，拆装方便，运动精度高，响应速度快；
3、运用本发明所述的用于塑料安瓿瓶配药装置的配药方法，使用机械自动化配药装置，能够实现对药液的自动收集和注入所述输液袋，以实现所述塑料安瓿瓶药液配药和注入的自动化和便捷化，有效降低了劳动强度，配药效率高且安全可靠。
附图说明
图1为本发明所述的用于塑料安瓿瓶配药装置的立体示意图；
图2为拧断所述塑料安瓿瓶瓶盖的示意图；
图3为翻转所述塑料安瓿瓶瓶身的示意图；
图4为倾倒所述塑料安瓿瓶中药液配药至所述输液袋的示意图；
图5为本发明所述的用于塑料安瓿瓶配药装置的配药方法的流程示意图。
图中标记：01-塑料安瓿瓶，02-输液袋，03-针头，04-收集部件，1-基座，2-支架，21-升降部件，22-转动部件，23-夹持部件，24-旋转部件，25-夹紧部件，3-紧固部件，4-往复运动部件。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图1-4所示，本发明所述的用于塑料安瓿瓶配药装置，包括基座1。
所述基座1上设有支架2、紧固部件3和往复运动部件4，所述紧固部件3夹持输液袋02，所述往复运动部件4上设有适配所述输液袋02的针头03，所述针头03连接收集部件04，所述支架2上设有升降部件21和旋转部件24，所述升降部件21上设有转动部件22，所述转动部件22连接夹持部件23，所述旋转部件24连接夹紧部件25，所述夹紧部件25夹持塑料安瓿瓶01的瓶身，所述夹持部件23适配所述塑料安瓿瓶01的瓶盖，所述塑料安瓿瓶01位于所述收集部件04收集区域上方。
所述基座1上设有若干个所述支架2，每个所述支架2均设有所述升降部件21和旋转部件24，每个所述升降部件21上设有一个所述转动部件22，每个所述转动部件22连接一个夹持部件23，每个所述旋转部件24连接一个所述夹紧部件25，每个所述夹紧部件25夹持一个所述塑料安瓿瓶01的瓶身，每个所述夹持部件23适配对应所述塑料安瓿瓶01的瓶盖，所有所述塑料安瓿瓶01均位于所述收集部件04收集区域上方。
作为本实施例的一个优选方案，部分所述塑料安瓿瓶01的瓶身规格不同，部分所述塑料安瓿瓶01中药液成分不同；所述往复运动部件4和升降部件21均为电缸，所采用的电缸为将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，拆装方便，运动精度高，响应速度快；所述针头03和收集部件04为一体成型构件。
运用本发明所述的用于塑料安瓿瓶01配药装置，能够将所述塑料安瓿瓶01中药液迅速转移配药至所述输液袋02中，有效解决现有技术中所存在的人工拧断所述塑料安瓿瓶01瓶盖，然后用针筒将所述塑料安瓿瓶01药液抽吸出来，最后通过针筒将所述塑料安瓿瓶01药液注入到所述输液袋02中，但是该操作麻烦、效率较低、耗费时间长，尤其在需要大量配药的场合，会增加医护人员的劳动强度的问题，该配药装置结构简单、占用空间小，操作简便，能够大批量配药，节约配药时间和配药成本。
实施例2
如图1-5所示，本发明所述的用于塑料安瓿瓶配药装置的配药方法，应用如实施例1所述的配药装置，该配药方法包括以下步骤：
A、如图1所示，所述夹持部件23和所述塑料安瓿瓶01相向运动，使所述夹持部件23适配所述瓶盖；
B、如图2所示，所述夹持部件23夹持所述瓶盖相对所述塑料安瓿瓶01的瓶身转动拧断分离；
C、所述针头03适配并***所述输液袋02；
D、如图3-4所示，所述旋转部件24带动所述瓶身翻转，使所述塑料安瓿瓶01开口朝下；
E、如图4所示，所述收集部件04收集所述塑料安瓿瓶01中流出的药液并汇入所述输液袋02中；
F、所述针头03拔出所述输液袋02，完成配药。
作为本实施例的一个优选方案，所述塑料安瓿瓶01的瓶颈小于或者等于7mm时，执行所述步骤D后，破坏所述瓶身底部，执行所述步骤E。
作为本实施例的一个优选方案，所述破坏所述瓶身底部采用向所述瓶身底部插针，使所述瓶身底部连通大气。
作为本实施例的一个优选方案，所述破坏所述瓶身底部采用热源接触所述瓶身底部，热熔所述瓶身底部。
作为本实施例的一个优选方案，所述破坏所述瓶身底部采用非接触式热源热熔所述瓶身底部，所述非接触式热源为激光。
作为本实施例的一个优选方案，执行所述步骤A-B的同时执行所述步骤C。
作为本实施例的一个优选方案，先执行所述步骤C，再执行所述步骤A-B。
运用本发明所述的用于塑料安瓿瓶01配药装置的配药方法，使用机械自动化配药装置，能够实现对药液的自动收集和注入所述输液袋02，以实现所述塑料安瓿瓶01药液配药和注入的自动化和便捷化，有效降低了劳动强度，配药效率高且安全可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于塑料安瓿瓶配药装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设有支架(2)、紧固部件(3)和往复运动部件(4)，所述紧固部件(3)夹持输液袋(02)，所述往复运动部件(4)上设有适配所述输液袋(02)的针头(03)，所述针头(03)连接收集部件(04)，所述支架(2)上设有升降部件(21)和旋转部件(24)，所述升降部件(21)上设有转动部件(22)，所述转动部件(22)连接夹持部件(23)，所述旋转部件(24)连接夹紧部件(25)，所述夹紧部件(25)夹持塑料安瓿瓶(01)的瓶身，所述夹持部件(23)适配所述塑料安瓿瓶(01)的瓶盖，所述塑料安瓿瓶(01)位于所述收集部件(04)收集区域上方。
2.根据权利要求1所述的用于塑料安瓿瓶配药装置，其特征在于，所述基座(1)上设有若干个所述支架(2)，每个所述支架(2)均设有所述升降部件(21)和旋转部件(24)，每个所述升降部件(21)上设有一个所述转动部件(22)，每个所述转动部件(22)连接一个夹持部件(23)，每个所述旋转部件(24)连接一个所述夹紧部件(25)，每个所述夹紧部件(25)夹持一个所述塑料安瓿瓶(01)的瓶身，每个所述夹持部件(23)适配对应所述塑料安瓿瓶(01)的瓶盖，所有所述塑料安瓿瓶(01)均位于所述收集部件(04)收集区域上方。
3.一种用于塑料安瓿瓶配药装置的配药方法，其特征在于，应用如权利要求1-2任一所述的配药装置，该配药方法包括以下步骤：
A、所述夹持部件(23)和所述塑料安瓿瓶(01)相向运动，使所述夹持部件(23)适配所述瓶盖；
B、所述夹持部件(23)夹持所述瓶盖相对所述塑料安瓿瓶(01)的瓶身转动拧断分离；
C、所述针头(03)适配并***所述输液袋(02)；
D、所述旋转部件(24)带动所述瓶身翻转，使所述塑料安瓿瓶(01)开口朝下；
E、所述收集部件(04)收集所述塑料安瓿瓶(01)中流出的药液并汇入所述输液袋(02)中；
F、所述针头(03)拔出所述输液袋(02)，完成配药。
4.根据权利要求3所述的用于塑料安瓿瓶配药装置的配药方法，其特征在于，所述塑料安瓿瓶(01)的瓶颈小于或者等于7mm时，执行所述步骤D后，破坏所述瓶身底部，执行所述步骤E。
5.根据权利要求4所述的用于塑料安瓿瓶配药装置的配药方法，其特征在于，所述破坏所述瓶身底部采用向所述瓶身底部插针，使所述瓶身底部连通大气。
6.根据权利要求4所述的用于塑料安瓿瓶配药装置的配药方法，其特征在于，所述破坏所述瓶身底部采用热源接触所述瓶身底部，热熔所述瓶身底部。
7.根据权利要求4所述的用于塑料安瓿瓶配药装置的配药方法，其特征在于，所述破坏所述瓶身底部采用非接触式热源热熔所述瓶身底部。
8.根据权利要求7所述的用于塑料安瓿瓶配药装置的配药方法，其特征在于，所述非接触式热源为激光。
9.根据权利要求3所述的用于塑料安瓿瓶配药装置的配药方法，其特征在于，执行所述步骤A-B的同时执行所述步骤C。
10.根据权利要求3所述的用于塑料安瓿瓶配药装置的配药方法，其特征在于，先执行所述步骤C，再执行所述步骤A-B。
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