CN106232955A - 具有旋流器的穿孔混合管 - Google Patents

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Abstract

后处理***可以包括排气管和混合管。排气管从发动机接收排气。混合管布置在排气管中并且可以包括管状部分和从该管状部分的纵向末端延伸的多个叶片。管状部分可以包括穿过该管状部分的内直径表面和外直径表面延伸的多个开口。管状部分和该多个叶片可以限定一体形成的统一体。

Description

具有旋流器的穿孔混合管
技术领域
本披露涉及用于车辆的后处理***，并且更具体地涉及具有带旋流器的穿孔混合管的后处理***。
背景技术
本部分提供了与本披露相关的背景信息并且不一定是现有技术。
已经结合降低燃烧发动机的排气中存在的氮氧化物来使用选择性催化还原技术。许多利用燃烧发动机的车辆装备有用于减少氮氧化物排放物的排气后处理装置。这些***中的一些***是通过使用基于尿素的技术来构造的、包括用于储存还原剂(例如尿素)的容器以及用于将还原剂从该容器传输至排气流的递送***。混合器被典型地提供用于在还原剂到达与其进行反应的催化剂之前将注入的还原剂与排气进行混合。虽然这些***可能在过去表现良好，可能期望的是提供一种改进的混合器，用以使还原剂与排气流更高效地且有效地混合，并且在催化剂的更大面积上提供更加均匀分布的还原剂，同时减少还原剂流体在混合器的表面上的冲击并且减少还原剂沉积物的积聚。
发明内容
此部分提供本披露的总体概述而不是其全部范围或其全部特征的全面披露。
在一种形式中，本披露提供了一种后处理***，该后处理***可以包括排气管和混合管。排气管可以从发动机接收排气并且可以包括限定第一纵向轴线的第一部分和限定相对于该第一纵向轴线成角度的第二纵向轴线的第二部分。混合管可以被布置在排气管中并且可以包括管状部分和从该管状部分径向朝外延伸的套环。管状部分可以包括多个开口和多个导流板。该多个开口可以穿过管状部分的内直径表面和外直径表面来延伸。该多个导流板各自可以邻近该多个开口中的一个对应的开口来布置。
在一些实施例中，管状部分可以是与排气管的第二部分同轴。
在一些实施例中，导流板可以从外直径表面向外延伸。
在一些实施例中，导流板可以从内直径表面向内延伸。
在一些实施例中，套环可以从管状部分的下游末端延伸。
在一些实施例中，套环可以包括旋流器，该旋流器具有从管状部分径向朝外延伸的多个叶片。
在一些实施例中，这些叶片各自可以包括径向内末端和径向外末端。这些径向外末端可以是彼此间隔开的。
在一些实施例中，径向外末端接触排气管的内直径表面。
在一些实施例中，这些叶片各自可以包括接片，该接片从该叶片的边缘在径向内末端与径向外末端之间径向朝内延伸。
在一些实施例中，这些叶片的径向延伸边缘可以是成角度的，使得每个叶片的径向内末端和同一个叶片的外末端是彼此在旋转方面不对齐的。
在一些实施例中，在第一纵向轴线与第二纵向轴线之间的交叉点可以布置在管状部分之内。
在一些实施例中，第一纵向轴线和第二纵向轴线可以基本上彼此垂直。
在一些实施例中，后处理***可以包括：在该管状部分的上游末端处沿该第二纵向轴线布置的还原剂注入器。
在一些实施例中，后处理***可以包括被布置在混合管的下游的催化器。
在另一形式中，本披露提供了一种后处理***，该后处理***可以包括排气管和混合管。排气管可以从发动机接收排气并且可以包括限定第一纵向轴线的第一部分和限定相对于该第一纵向轴线成角度的第二纵向轴线的第二部分。混合管可以被布置在排气管中并且可以包括管状部分和从该管状部分径向延伸的旋流器。管状部分可以包括穿过该管状部分的内直径表面和外直径表面延伸的多个开口。旋流器可以包括从管状部分径向朝外延伸的多个叶片。
在一些实施例中，管状部分可以是与排气管的第二部分同轴。
在一些实施例中，管状部分可以包括多个导流板。这些导流板各自可以邻近该多个开口中的一个对应的开口来布置。
在一些实施例中，导流板可以从外直径表面向外延伸。
在一些实施例中，导流板可以从内直径表面向内延伸。
在一些实施例中，旋流器可以从管状部分的下游末端延伸。
在一些实施例中，这些叶片各自可以包括径向内末端和径向外末端。这些径向外末端可以是彼此间隔开的。
在一些实施例中，径向外末端可以接触排气管的内直径表面。
在一些实施例中，这些叶片各自可以包括接片，该接片从该叶片的边缘在径向内末端与径向外末端之间径向朝内延伸。
在一些实施例中，这些叶片的径向延伸边缘可以是成角度的，使得每个叶片的径向内末端和同一个叶片的外末端是彼此在旋转方面不对齐的。
在一些实施例中，在第一纵向轴线与第二纵向轴线之间的交叉点可以布置在管状部分之内。
在一些实施例中，第一纵向轴线和第二纵向轴线可以基本上彼此垂直。
在一些实施例中，后处理***可以包括：在该管状部分的上游末端处沿该第二纵向轴线布置的还原剂注入器。
在一些实施例中，后处理***可以包括被布置在混合管的下游的催化器。
在另—形式中，本披露提供了一种在后处理***中将排气和还原剂进行混合的方法。该方法可以包括在排气从发动机中流动穿过的排气管中提供混合装置。混合装置可以包括管状部分。可以通过该管状部分中的多个开口来将排气的第一部分接收在管状部分中。可以允许排气的第二部分在管状部分与排气管的内直径表面之间流动。可以将还原剂注入到管状部分中。可以在管状部分之内产生第一旋流图案。可以用排气的第二部分来产生第二旋流图案，该第二旋流图案包围第一旋流图案。
在一些实施例中，第一旋流图案可以是顺时针方向和逆时针方向中的一者，并且第二旋流图案可以是顺时针方向和逆时针方向中的另一者。在一些实施例中，第一旋流图案与第二旋流图案可以是相同的方向。
在一些实施例中，可以用从管状部分径向朝外延伸的多个导流板来产生第一旋流图案。
在一些实施例中，可以用从管状部分径向朝内延伸的多个导流板来产生第一旋流图案。
在一些实施例中，可以用从管状部分径向朝外延伸的多个叶片来产生第二旋流图案。
在一些实施例中，该方法可以包括将混合装置下游的第一旋流图案和第二旋流图案融合。
在另一形式中，本披露提供了一种后处理***，该后处理***可以包括排气管和混合管。排气管从发动机接收排气并且包括第一部分和相对于该第一部分成角度的第二部分。混合管布置在排气管中并且可以包括管状部分和从该管状部分的纵向末端延伸的多个叶片。管状部分可以包括延伸穿过该管状部分的内直径表面和外直径表面的多个开口。该多个叶片中的每一个可以向管状部分的下游延伸并且从管状部分径向朝外延伸。
在一些实施例中，排气管包括上游部分和相对于该上游部分成角度的下游部分。这些叶片可以围绕排气管的下游部分的纵向轴线弯曲。
在一些实施例中，这些叶片可以包括总体上螺旋形的形状。
在一些实施例中，多个叶片和管状部分限定一体形成的统一体。
在一些实施例中，混合管包括一段平滑过渡部(例如，无棱的)，该平滑过渡部在该管状部分与该多个叶片之间没有台阶。
在一些实施例中，该多个开口被安排成围绕该管状部分圆周地延伸的多排。相邻排的开口在平行于排气管下游部分的纵向轴线的方向上可以彼此不对齐。
在一些实施例中，该后处理***可以包括环形构件，该环形构件布置在排气管之中并且径向地位于排气管下游部分的内直径与该多个叶片的径向最外端部分之间。环形构件可以相对于排气管支撑该多个叶片。
在一些实施例中，管状部分包括多个导流板。该多个导流板中的每一个导流板都可以邻近该多个开口中的一个对应的开口来布置。
在一些实施例中，导流板从外直径表面向外延伸。
在一些实施例中，该多个叶片中的每一个叶片包括具有L形轮廓的远端。
在一些实施例中，这些叶片各自可以包括径向内末端和径向外末端。这些径向外末端是彼此间隔开的。
在一些实施例中，该后处理***包括还原剂注入器，该还原剂注入器在管状部分的上游末端处沿排气管的下游部分的纵向轴线布置；以及催化器，该催化剂被布置在混合管和还原剂注入器的下游。
从排气管的第一部分流动进入下游部分的流体沿多个流动路径中的一者流动，每个流动路径具有不同大小的半径。在一些实施例中，这些叶片中的一个叶片沿半径最小的流动路径布置。
在一些实施例中，该混合管限定第一排气流动路径和第二排气流动路径，该第一排气流动路径流动穿过这些开口中的至少一者，该第二排气流动路径在管状部分外部以及在叶片之间流动。
在一些实施例中，第二排气流动路径是围绕管状部分延伸的环形流动路径。
这些叶片各自包括附接至管状部分的第一末端和与管状部分间隔开并且未附接至相邻叶片的第二末端。
从本文所提供的描述将清楚其他适用范围。本概述中的说明和具体实例仅旨在用于说明的目的而并非旨在限制本披露的范围。
附图说明
在此描述的附图仅用于所选择实施例的而不是对所有可能实施方式的说明性目的，并且不旨在限制本披露的范围。
图1是根据本披露原理的发动机和排气后处理***的示意性表示；
图2是被布置在后处理***的排气管中的混合管的透视图；
图3是图2的混合管和排气管的横截面视图；
图4是混合管的透视图；
图5是混合管的下游末端的平面视图；
图6是根据本披露的原理的混合管的另一实施例的下游末端的平面视图；
图7是根据本披露原理的另一个混合管和排气管的截面视图；
图8是图7的混合管的透视图；
图9是图7的混合管的下游末端的平面视图；
图10是根据本披露原理的另一个混合管和排气管的截面视图；
图11是图10的混合管的透视图；
图12是图10的混合管的下游末端的平面视图；
图13是根据本披露原理的另一个混合管和排气管的截面视图，该截面沿图14的线13-13截取；并且
图14是图13的混合管和排气管的平面视图。
贯穿附图中的若干视图，相应的参考号表示相应的部分。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述多个示例性实施例。
提供了多个示例性实施方式从而使得本公开是详尽的，并将其范围充分地告知本领域的技术人员。阐述了许多特定的细节，例如特定的部件、装置和方法的示例，以提供对本披露的实施方式的详尽理解。对本领域的技术人员来说显然地不必采用特定的细节，而可以用多种不同的形式实施示例性实施方式、并且这些特定的细节都不应解释为是对本披露的范围的限制。在一些示例性实施例中，没有详细描述熟知的过程、熟知的装置结构以及熟知的技术。
本文所使用的术语仅是出于描述特定示例性实施例的目的而并不旨在限制。如在此所使用的，单数形式“一种”、“一个”和“该”可以旨在也包括复数形式，除非上下文清楚地另外指明。术语“包括”、“含有”、“包含”和“具有”都是包括性的并且因此指定所陈述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或加入一种或多种其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或它们的集合。本文所描述的这些方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求它们按所讨论或展示的特定顺序执行，除非特别指出执行顺序。还应当理解的是，可以采用另外的或替代性的步骤。
当一个元件或层涉及“在……上”、“接合到”、“连接到”、或“联接到”另一元件或层时，它可以是直接在该另一元件或层上、接合、连接或联接到该另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。相比之下，当一个元件涉及“直接在……上”、“直接接合到”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，就可能不存在中间元件或层。用于描述这些元件之间关系的其他词语应该以类似的方式进行解释(例如，“之间”与“直接之间”，“相邻”与“直接相邻”等)。如在此所使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项目的一项或多项的任意和所有组合。
虽然术语“第一”、“第二”、“第三”等在此可以用来描述不同的元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当受这些术语的限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个区域、层或部分区分开。术语诸如“第一”、“第二”和其他数字术语在此使用时并不暗示序列或顺序，除非上下文明确指出。因此，后面讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分，而不脱离这些示例性实施例的传授内容。
空间相关术语，诸如“内”、“外”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等在此是为了使得对如这些附图中所示出的一个元件或特征相对另一个或多个元件或者一个或多个特征的关系的描述易于阐释。空间相关术语可以旨在涵盖除了在附图中描述的取向之外的装置在使用或操作中的不同取向。例如，如果装置在这些附图中被翻转，则被描述为“下方”或“之下”的元件或特征将被取向为在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以涵盖上方和下方两种取向。装置可以被另外取向(旋转90度或在其他取向)，并且在此所使用的空间相关描述符做出了相应的解释。
参照图1，提供了排气后处理***10，该排气后处理***可以包括排气管12、还原剂递送***14、后处理装置16和混合管18。排气管12可以接收从燃烧发动机20排出的排气。被排放到排气管12中的排气可以在被排放至周边环境之前流经混合管18和后处理装置16。
排气管12可以包括限定了九十度弯曲的第一部分22和第二部分24。第一部分22可以由第一纵向轴线A1(图3)来限定，并且第二部分24可以由第二纵向轴线A2(图3)来限定。虽然排气管12在图中被示出为具有九十度弯曲，应认识到的是，排气管12可以具有小于或大于九十度的弯曲并且可以具有任何合适的构型，例如S形(即多重弯曲)。在一些实施例中，排气管12可以包括在第二部分24的下游的第三部分(未示出)，该第三部分可以近似平行于第一部分22。
还原剂递送***14可以将还原剂(例如尿素或氨)从储箱26泵送至还原剂注入器28，该还原剂注入器可以在混合管18处或在该混合管上游将还原剂喷入排气流之中。混合管18可以使还原剂与排气混合以在混合物进入后处理装置16之前提供更均匀的还原剂与排气的混合物以及通过促使水蒸发来将尿素转化为氨。
后处理装置16可以例如是SCR(选择性催化还原)催化器。在还原剂与后处理装置16之间的反应可以例如将排气中的氮氧化物转化为氮气(N2)、水和/或二氧化碳。
现参见图1至图5，混合管18可以包括管状部分30、以及旋流器或套环32。流动穿过排气管12的该排气的第一部分可以流动到管状部分30中并且排气的第二部分可以围绕管状部分30流动并且穿过套环32。管状部分30可以包括上游末端34和下游末端36。上游末端34可以抵靠排气管12的第一部分22的壁38。注入器安装板40可以穿过壁38延伸并且在上游末端34处延伸到管状部分30中。还原剂注入器28可以穿过在注入器安装板40中的孔41延伸并且可以延伸到管状部分30中。
管状部分30可以包括与第二纵向轴线A2(图3)共线的纵向轴线。管状部分30可以包括外径，该外径小于排气管12的第一部分和第二部分22、24的内径。管状部分30可以包括围绕管状部分30的直径成排延伸并且在管状部分30的上游末端和下游末端34、36之间成列延伸安排的多个开口42和多个导流板44。开口42可以穿过管状部分30的外直径表面和内直径表面46、48来延伸。导流板44可以被部分地切割或压印出管状部分30(由此形成这些开口42)并且朝内弯曲到管状部分30中。
从第一部分22流动穿过排气管12至第二部分24的一些流体可以穿过开口42而进入管状部分30并且可以由导流板44在旋转方向引导以在管状部分30内产生第一旋流图案，该第一旋流图案围绕纵向轴线A2来涡旋。这个旋流图案有助于还原剂的雾化以及还原剂与排气进行混合。旋流图案还可以限制或防止还原剂流体在混合管18、排气管12和/或后处理装置16的表面上的冲击，这减少了在混合管、排气管12和后处理装置16上的还原剂沉积物的形成和/或积聚。在一些实施例中，混合管18可以包括水解涂层以进一步减少在混合管18上的还原剂沉积物的形成和/或积聚。
虽然导流板44在图2至图5中被示出为朝内延伸到管状部分30中，在一些实施例中，导流板44可以被形成为从管状部分30的外直径表面46朝外延伸，如在图6中所示。当导流板44径向朝外延伸时，可以进一步减小在导流板44上形成还原剂沉积物的机会，同时仍然能够有效地产生在管状部分30内的旋流图案。
套环32在其整体形状中可以是大体上圆锥形的并且可以从管状部分30的下游末端36径向朝外且轴向下游地延伸。套环32可以被焊接和/或以其他方式紧固到环状部分30上。在一些实施例中，套环32可以与管状部分30整体地形成。在一些实施例中，管状部分30与套环32之间的过渡部可以是光滑的、无棱的和/或无缝的。即这些过渡部可以不包括例如台阶或脊。光滑、无棱的过渡部可以减小穿过混合管18的排气流中的背压。光滑、无棱的过渡部还可以减小或防止还原剂沉积物和/或其他沉积物在混合管18上的积聚。
套环32可以包括以围绕管状部分30的纵向轴线延伸的圆形阵列来安排的多个叶片50。叶片50各自可以包括本体52和从本体52延伸的第一接片和第二接片54、56。如在图5中所示，本体52可以相对于管状部分30的纵向轴线成角度来布置并且可以包括近端58(即径向内末端)、远端60(即径向外末端)、和在近端58与远端60之间延伸的第一侧向边缘62和第二侧向边缘64。本体52相对于该纵向轴线的角度可以被定制用于具体应用，以实现所希望的紊流量。第一接片54可以从第二侧向边缘64朝向管状部分30的纵向轴线来径向朝内延伸。第二接片56可以从远端60径向朝内并且轴向地向下游。第二接片56可以接触排气管12的第二部分24的内直径表面。在一些实施例中，第二接片56可以被焊接和/或以其他方式固定到第二部分24的内直径表面上。
如在图5中所示，本体52的侧向边缘62、64可以是成角度的，使得每个叶片50的近端58和相同叶片50的远端60是彼此在旋转方面不对齐的。即，当从图5的参照系来观察时，随着每个叶片从管状部分30径向朝外延伸，每个叶片50可以是成角度的以在总体上顺时针方向上延伸。应认识到的是,在一些实施例中，当从图5的参照系来观察时，随着每个叶片从管状部分30径向朝外延伸，每个叶片50可以是成角度的以在总体上逆时针方向上延伸的。
叶片50的几何形状以及叶片50相对于彼此的取向、管状部分30和排气管12可以使流动穿过套环32的流体以围绕纵向轴线A2且围绕已流动穿过管状部分30的流体的第一旋流图案的第二旋转或旋流图案来流动。这两个同轴的旋流图案可以致使在还原剂和排气流动到后处理装置16之前还原剂和排气的改善的混合。此外，这种改善的混合可以通过在还原剂注入器28与后处理装置16之间更短的管长度(与现有技术后处理***中为了充分混合而可能需要的相比)来实现。
应该认识到的是，叶片50和导流板44可以被定向为使得第一旋流图案和第二旋流图案以相同的旋转方向或以相反的旋转方向来旋转。在一些实施例中，管状部分30除这些总体上扁平的导流板44之外或者替代之可以包括从其径向朝内或径向朝外延伸的多个勺形件(未示出)。额外地或可替代地，套环32除叶片50之外或替代之可以包括多个勺形件(未示出)。例如，这些勺形件可以包括三维弯曲的几何形状和/或螺旋的几何形状，以引起旋流图案。在一些实施例中，套环32可以是圆锥或漏斗形的构件，该圆锥或漏斗形的构件在其中具有替代多个叶片或勺形件的一个或多个开口。
虽然混合管18在上文中被描述为用于SCR定量给送应用，应认识到的是，混合管18可以被用于碳氢化合物定量给送应用，其中，混合管18可以将注入的碳氢化合物与排气混合。
参照图7至图9，提供了可以替换混合管18而安装到排气管12中的另一个混合管118。除了以下所描述的和/或附图中示出的任何不同，混合管118的结构和功能可以与以上描述的混合管18的结构和功能相似或相同。混合管118可以包括管状部分130和从管状部分130的下游末端136延伸的多个叶片150。注入器安装盘140可以延伸穿过排气管12的壁38并且接合管状部分130的上游端134。上述还原剂注入器28可以穿过在注入器安装板140中的孔141延伸并且可以将还原剂注入管状部分130中。如上所述，相对于混合管18，混合管118可以在从排气管12的第一部分22流动至排气管12的第二部分24的排气流中诱发紊流，以协助还原剂与排气的混合。
管状部分130可以包括内直径表面143和外直径表面144和多个开口142，该多个开口延伸穿过内直径表面143和外直径表面144。虽然图7和图8中示出的开口142具有圆形形状，但应理解的是开口142可以具有任何形状，例如矩形、正方形、或椭圆形。此外，每个开口142的大小和开口142的总数量也可以变化。
开口142可以被安排成围绕管状部分130圆周地延伸的多个平行排146(图7)。如在图7中所示，相邻排146的开口142在平行于第二纵向轴线A2的方向上可以彼此不对齐。开口142可以安排在列148(平行于第二纵向轴线A2延伸)中，这些列各自包括每隔一行146的开口142中的一个开口。开口142的安排减少或防止了已经撞击到内直径表面143上的液滴沿内直径表面143流动任何延伸长度。即，这种经撞击的液滴可能沿着内直径表面143遵循的任何平行于(或几乎平行于)第二纵向轴线A2的路径将最终到达开口142中的一者并且将通过穿过和环绕开口142的排气的流动而被吸回到排气气流中。
叶片150可以远离管状部分130的下游末端136向下游延伸并且从那里径向朝外地延伸。叶片150在向下游延伸的同时围绕第二纵向轴线A2弯曲。如图7和图8中所示，叶片150和管状部分130可以限定由共用的板材一体形成的统一体。管状部分130与叶片150之间的过渡部152可以是光滑的、无棱的和/或无缝的。即这些过渡部152可以不包括例如台阶或脊。光滑、无棱的过渡部152可以减小穿过混合管118的排气流中的背压。光滑、无棱的过渡部152还可以减小或防止还原剂沉积物和/或其他沉积物在混合管118上的积聚。
在一些实施例中，叶片150可以包括总体上L形的截面或轮廓。以此方式，每个叶片150的第一部分154可以基本上径向朝外地延伸并且每个叶片150的第二部分156可以基本上在下游方向延伸。在一些实施例中，叶片150可以具有总体上螺旋形的形状。在一些实施例中，叶片150可以是总体上平面的并且成角度的，而不是螺旋形的。叶片150的准确数目、形状和间距可以与图7至图9中描绘的叶片150的不同。图7至图9中所示的叶片150的形状和构型，相对于其他叶片构型，在减少背压的同时促进了排气流中的紊流。即，叶片150可以被设计成使得大多数或所有增加背压的结构将同时产生紊流(即，混合管118具有非常小的增加背压而不同时增加紊流的结构)。将理解的是，可以使用任何合适的数量、形状和/或间距以适应给定的应用。例如，叶片150可以与图1至图6中或图10至图14的任意图中的叶片相似地成型和/或间隔开。
参照图10至图12，提供了可以替换混合管18或混合管118而安装在排气管12中的另一混合管218。除了以下所描述的和/或附图中示出的任何不同，混合管218的结构和功能可以与以上描述的混合管18或混合管118的结构和功能相似或相同。因此，相似的特征将不再详细描述。
混合管218可以包括管状部分230和多个叶片250。管状部分230可以包括延伸穿过该管状部分230的内直径表面243和外直径表面244的多个开口242。导流板246可以被部分地切割或压印出管状部分230(由此形成这些开口242)并且可以从管状部分230总体上径向朝外地延伸并总体上在上游方向延伸。如上所述，导流板246可以增加排气管12中的流体流的紊流并且可以促进流体流中的旋涡流动。
参照图13和图14，提供了另一个排气管312和另一个混合管318。除了以下所描述的和/或附图中示出的任何不同，排气管312和混合管318的结构和功能可以与以上描述的排气管12和混合管18、118、218中的任一者的结构和功能相似或相同。因此，相似的特征将不再详细描述。简要地说，排气管312可以包括相对于第二部分324成角度和/或弯曲的第一部分322。如图13中所示，内肘管部分326(相对于图14的参考系，布置在第二部分324的十二点钟位置327处)和外肘管部分328(相对于图14的参考系，布置在第二部分324的六点钟位置329处)可以限定第一部分322与第二部分324之间的过渡部。来自发动机20(图1)的排气可以穿过排气管312从第一部分322流动至第二部分324。
混合管318可以布置在排气管312中第一部分322与第二部分324之间的过渡部处或靠近该过渡部处。混合管318可以包括管状部分330和多个叶片350。可以提供支撑环320以加强叶片350并且相对于排气管312支撑叶片350。支撑环320可以是总体上圆柱形和环形的构件，并被布置在排气管312的第二部分324的内直径表面325与叶片350的径向最外部分351(图14)之间。支撑环320的纵向轴线与排气管312的第二部分324的纵向轴线A2可以是共线的。支撑环320可以通过例如压入配合接合内直径表面325和径向最外部分351。在一些实施例中，支撑环320可以被焊接和/或以其他方式固定地附接至内直径表面325和径向最外部分351。
如图13中所示，支撑环320包括上游轴线末端360和下游轴向末端362。在一些实施例中，上游轴向末端360可以布置成与排气管312的内肘管部分326总体上靠近但径向地间隔开。在这种实施例中，为了流动到排气管312的第二部分324中，排气不能立即沿内肘管部分326流动并且必须与内肘管部分326分开，以穿过上游轴向末端360进入支撑环320(即，支撑环320迫使排气采取更宽的转弯进入在十二点钟位置327处的第二部分324)。
如图14中所示，混合管318可以成角度地定位在排气管312之中，这样使得这些叶片350中的一者布置在十二点钟位置327。从第一部分322至第二部分324的排气流动路径370离内肘管部分326越远所具有的半径越大。因此，在十二点钟位置327处的流动穿过支撑环320的排气流动路径370具有最短的半径。因此，大的排气体积可以沿通向十二点钟位置327的流动路径370流动。因此，将这些叶片350中的一者布置在十二点钟位置327可以有利地在排气管312中产生更多的紊流，因为大的排气体积将受到布置在十二点钟位置327处的叶片350影响。
应理解的是，支撑环320的轴向长度，相对于叶片350，可以比图13中所示出的轴向长度更长或者更短。在一些实施例中，支撑环320可能包括穿过支撑环320的内直径表面和外直径表面径向延伸的开口(未示出)。
虽然叶片50、150、250、350在图中被示出并被如上描述为从管状部分30、130、230、330的下游轴向末端延伸，但应理解的是，叶片50、150、250、350可以从管状部分30、130、230、330的上游轴线末端与下游轴向末端之间的位置朝外延伸。在一些实施例中，管状部分30、130、230、330的下游轴向末端可以定位得比叶片50、150、250、350的下游尖端更进一步地向下游。
以上对这些实施例的描述是出于示出和描述的目的提供的。并不旨在是穷尽的或限制本披露。具体实施例的单独的要素或特征通常并不局限于该具体实施例，而是在适用时是可互换的、并且可以用在甚至并未明确示出或描述的选定实施例中。也可以用多种方式来对其加以变化。这样的变化不应视作是脱离本披露，并且所有这样的改动都旨在包含在本披露的范围之内。

Claims (35)

1.一种后处理***，包括：
排气管，该排气管从发动机接收排气；以及
混合管，该混合管被布置在该排气管中并且包括管状部分和从该管状部分的纵向末端延伸的多个叶片，该管状部分包括穿过该管状部分的内直径表面和外直径表面而延伸的多个开口，该多个叶片中的每一个叶片向该管状部分的下游延伸并且从该管状部分径向朝外延伸。
2.如权利要求1所述的后处理***，其中，该排气管包括上游部分和相对于该上游部分成角度的下游部分，并且其中，这些叶片中的每一个叶片围绕该第二部分的纵向轴线弯曲。
3.如权利要求1所述的后处理***，其中，该多个叶片和该管状部分限定一体形成的统一体。
4.如权利要求3所述的后处理***，其中，该混合管包括平滑过渡部，该平滑过渡部在该管状部分与该多个叶片之间没有台阶。
5.如权利要求4所述的后处理***，其中，该多个开口被安排成围绕该管状部分圆周地延伸的多排，并且其中，相邻排的这些开口在平行于该排气管的一部分的纵向轴线的方向上彼此不对齐。
6.如权利要求1所述的后处理***，进一步包括环形构件，该环形构件布置在该排气管之中、径向地位于该排气管的一部分的内直径与该多个叶片的径向最外端部分之间，该环形构件相对于该排气管支撑该多个叶片。
7.如权利要求1所述的后处理***，其中，该管状部分包括多个导流板，该多个导流板中的每一个导流板邻近该多个开口中的一个对应的开口来布置。
8.如权利要求7所述的后处理***，其中，这些导流板从该外直径表面向外延伸。
9.如权利要求1所述的后处理***，其中，该多个叶片中的每一个叶片包括具有L形轮廓的远端。
10.如权利要求1所述的后处理***，进一步包括：还原剂注入器，该还原剂注入器在该管状部分的上游末端处沿该排气管的一部分的纵向轴线布置；以及催化器，该催化剂被布置在该混合管和该还原剂注入器的下游。
11.如权利要求1所述的后处理***，其中，该排气管包括上游部分和相对于该上游部分成角度的下游部分，其中，从该排气管的该上游部分流动进入该下游部分的流体沿多个流动路径中的一者流动，每个流动路径具有不同大小的半径，并且其中，这些叶片中的一个叶片沿半径最小的流动路径布置。
12.一种后处理***，包括：
排气管，该排气管从发动机接收排气；以及
混合管，该混合管被布置在该排气管中并且包括管状部分和从该管状部分的纵向末端延伸的多个叶片，该管状部分包括穿过该管状部分的内直径表面和外直径表面而延伸的多个开口，该管状部分和该多个叶片限定一体形成的统一体。
13.如权利要求12所述的后处理***，其中，该多个叶片中的每一个叶片包括总体上螺旋形的形状。
14.如权利要求12所述的后处理***，其中，该多个叶片中的每一个叶片向该管状部分的下游延伸并且从该管状部分径向朝外延伸。
15.如权利要求12所述的后处理***，其中，该多个叶片中的每一个叶片围绕该排气管的一部分的纵向轴线弯曲。
16.如权利要求15所述的后处理***，其中，该混合管包括平滑过渡部，该平滑过渡部在该管状部分与该多个叶片之间没有台阶。
17.如权利要求16所述的后处理***，其中，该多个开口被安排成围绕该管状部分圆周地延伸的多排，并且其中，相邻排的这些开口在平行于该排气管的一部分的纵向轴线的方向上彼此不对齐。
18.如权利要求17所述的后处理***，进一步包括环形构件，该环形构件布置在该排气管之中、径向地位于该排气管的一部分的内直径与该多个叶片的径向最外端部分之间，该环形构件相对于该排气管支撑该多个叶片。
19.如权利要求12所述的后处理***，其中，该管状部分包括多个导流板，该多个导流板中的每一个导流板邻近该多个开口中的一个对应的开口来布置。
20.如权利要求19所述的后处理***，其中，这些导流板从该外直径表面向外延伸。
21.如权利要求12所述的后处理***，其中，该多个叶片中的每一个叶片包括具有L形轮廓的远端。
22.如权利要求12所述的后处理***，进一步包括：还原剂注入器，该还原剂注入器在该管状部分的上游末端处沿该排气管的一部分的纵向轴线布置；以及催化器，该催化剂被布置在该混合管和该还原剂注入器的下游。
23.如权利要求12所述的后处理***，其中，该排气管包括上游部分和相对于该上游部分成角度的下游部分，其中，从该排气管的该上游部分流动进入该下游部分的流体沿多个流动路径中的一者流动，每个流动路径具有不同大小的半径，并且其中，这些叶片中的一个叶片沿半径最小的流动路径布置。
24.一种后处理***，包括：
排气管，该排气管从发动机接收排气；以及
混合管，该混合管被布置在该排气管中并且包括管状部分和从该管状部分径向朝外延伸的多个叶片，该管状部分包括多个开口，该混合管限定第一排气流动路径和第二排气流动路径，该第一排气流动路径流动穿过这些开口中的至少一者，该第二排气流动路径在该管状部分外部以及在这些叶片之间流动。
25.如权利要求24所述的后处理***，其中，该第二排气流动路径是围绕该管状部分延伸的环形流动路径。
26.如权利要求24所述的后处理***，其中，这些叶片从该管状部分的轴向末端向下游延伸。
27.如权利要求26所述的后处理***，其中，这些叶片各自包括附接至该管状部分的第一末端和与该管状部分间隔开并且未附接至相邻叶片的第二末端。
28.如权利要求27所述的后处理***，其中，该排气管包括上游部分和相对于该上游部分成角度的下游部分，并且其中，这些叶片中的每一个叶片围绕该第二部分的纵向轴线弯曲。
29.如权利要求24所述的后处理***，其中，该多个叶片和该管状部分限定一体形成的统一体。
30.如权利要求29所述的后处理***，其中，该混合管包括平滑过渡部，该平滑过渡部在该管状部分与该多个叶片之间没有台阶。
31.如权利要求24所述的后处理***，其中，该多个开口被安排成围绕该管状部分圆周地延伸的多排，并且其中，相邻排的这些开口在平行于该排气管的一部分的纵向轴线的方向上彼此不对齐。
32.如权利要求24所述的后处理***，进一步包括环形构件，该环形构件布置在该排气管之中、径向地位于该排气管的一部分的内直径与该多个叶片的径向最外端部分之间，该环形构件相对于该排气管支撑该多个叶片。
33.如权利要求24所述的后处理***，其中，该管状部分包括多个导流板，该多个导流板中的每一个导流板邻近该多个开口中的一个对应的开口来布置。
34.如权利要求33所述的后处理***，其中，这些导流板从该外直径表面向外延伸。
35.如权利要求24所述的后处理***，其中，该多个叶片中的每一个叶片包括具有L形轮廓的远端。
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