CN106232241A - 用于高压清洁设备的阀枪 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于高压清洁设备的阀枪(10)，该阀枪包括具有用于输送处于压力下的液体的入口(74)的入口通道(73)和具有用于输出液体的出口(76)的出口通道(75)、布置在入口(74)与出口(76)之间的流动路径中的阀(20)、能以手动方式在息止位置与释放位置之间运动的用于打开和闭合阀(20)的触发机构(34)、能以手动方式在锁定位置与解锁位置之间运动的用于将触发机构(34)锁止在息止位置中的第一锁止机构(39)以及能由用户用手抓握的用于保持阀枪(10)手柄(24)。为了改进阀枪以使其操纵更简单，根据本发明提出的是，触发机构(34)布置在手柄(24)的背离出口(76)的背侧上，而第一锁止机构(39)布置在手柄(24)的朝向出口(76)的前侧上。

Description

用于高压清洁设备的阀枪
技术领域
本发明涉及一种用于高压清洁设备的阀枪，该阀枪包括具有用于输送处于压力下的液体的入口通道和具有用于输出液体的出口的出口通道、布置在入口与出口之间的流动路径中的阀、能以手动方式在息止位置与释放位置之间运动的用于打开和闭合阀的触发机构、能以手动方式在锁定位置与解锁位置之间运动的用于将触发机构锁止在息止位置中的第一锁止机构以及能由用户用手抓握的用于保持阀枪的手柄。
背景技术
借助这种阀枪可以控制对被高压清洁设备载压的液体的输出。例如可以将压力软管联接到入口上，并且例如可以将矛状喷射器联接到出口上。阀枪可以经由压力软管输送加高压的液体，并且液体可以经由矛状喷射器指向物体。液体的压力例如可以大于100bar，尤其大于200bar。为了控制液体输出，用户有使触发机构从息止位置运动到释放位置的可能性。触发机构与布置在入口与出口之间的流动路径中的阀机械联接。在触发机构的息止位置中，阀闭合，而在触发机构的释放位置中，阀打开。为了避免对触发机构无意地操作，阀枪具有第一锁止机构，第一锁止机构以手动方式能够在锁定位置与解锁位置之间运动。借助第一锁止机构可以将触发机构锁止在息止位置中。为此，第一锁止机构处于其锁定位置中。为了对触发机构解锁，第一锁止机构必须被转移到其解锁位置中，在解锁位置中锁止机构释放了触发机构。
阀枪具有手柄，该手柄根据枪柄的类型构成，并且可以由用户用手抓握。
开头所述类型的阀枪由公开文献DE 38 26 784 A1公知。触发机构在该阀枪中以摆动杆的形式设计而成，其布置在手柄的朝向出口的前侧上并且可以由用户在抓握手柄时用手指抓取并且沿着背离出口的方向向后枢转。在摆动杆之下定位有能枢转的锁止机构，该锁止机构根据锁销的方式构成，该锁销将摆动杆锁止在息止位置中。为了能够使摆动杆运动到其释放位置中，用户必须用手指将锁止机构从摆动杆的留空部中压出。这就使阀枪的操纵变得困难。
由US 7,389,949 B2中公知了一种阀枪，其中，触发机构同样以摆动杆的形式构成，该摆动杆布置在手柄的朝向阀枪的出口的前侧上。为了将摆动杆锁止在息止位置中使用了固定杆，该固定杆以能枢转的方式支承在摆动杆上并且在第一位置中沿着背离出口的方向向后从摆动杆凸出。在摆动杆从息止位置枢转到释放位置中时，用户必须使固定杆抵抗弹簧弹性(federnd)的复位力地转移到解锁/锁定位置中，在该位置中，固定杆平行于摆动杆地取向。抵抗固定杆的并非微不足道的复位力的作用地来实现对摆动杆的操作。这在阀枪持续较长的运行的情况下会导致用户疲劳，用户必须用手指将摆动杆和固定杆朝手柄牵拉，并且因此使阀枪的操纵变得困难。
发明内容
本发明的任务是以如下方式改进类属的阀枪，即，使其操纵更为简单。
该任务在开头所述类型的阀枪中根据本发明通过如下方式来解决，即，触发机构布置在手柄的背离出口的背侧上，而第一锁止机构布置在手柄的朝向出口的前侧上。
在根据本发明的阀枪中，用户可以抓握手柄，其中，用户可以用其鱼际部操作布置在手柄的背侧上的触发机构，并且可以用其手指操作布置在手柄的前侧上的第一锁止机构。在抓握手柄时，用户可以直观地通过如下方式对触发机构解锁，即，用户以其手指抓取第一锁止机构并且使其从锁定位置运动进解锁位置中。与操作第一锁止机构相反地实现操作触发机构。触发机构和第一锁止机构布置在手柄上并且可以被用户以简单的方式抓住。这便于操纵阀枪。
在息止位置中，触发机构可以从手柄的背侧探伸出来。
在锁定位置中，第一锁止机构可以从手柄的前侧探伸出来。
如果由阀枪输出处于压力下的液体，则液体对阀枪施加反推力。触发机构定位在手柄的背侧上导致了阀枪在液体反推力的影响下被压向用户的鱼际部。因此，用户的鱼际部按照支座的类型起作用，在支座上支承着阀枪。因此，触发机构不必由用户以大的力耗费来用手指压向手柄。
在根据本发明的阀枪中，手柄构成固定不动的构件，该部件布置在能运动的触发机构与能运动的第一锁止机构之间并且使用户能够实现对阀枪的直观操作。
触发机构可以在息止位置与释放位置之间来回运动，在息止位置中，阀闭合，而在释放位置中，阀打开。为此，触发机构机械地与阀联接。触发机构例如可以按能直线移动的方式受支承。
在本发明的特别优选的设计方案中，触发机构以能围绕摆动轴线枢转的方式受支承。在抓住手柄的情况下，在用户提前已经将第一锁止机构转移到解锁位置中之后，用户可以用其鱼际部将触发机构从息止位置枢转到释放位置中。
手柄具有配属于用户的拇指和食指的上端部区域和背离上端部区域的下端部区域。有利的是，第一摆动轴线布置在手柄的下端部区域中。如果用户用拇指和食指抓握手柄的上端部区域，则用户也可以同时抓住触发机构的背离于第一摆动轴线的区域并且以简单方式使触发机构从息止位置枢转到释放位置中。
第一锁止机构可以从锁定位置运动到解锁位置中，在锁定位置中，第一锁止机构将触发机构锁止在息止位置中，而在解锁位置中，第一锁止机构将触发机构释放。为此，第一锁止机构可以按能直线移动的方式受支承。例如可以设置的是，第一锁止机构在其锁定位置中从手柄的朝向阀枪的出口的前侧探伸出来，并且能够朝向手柄的方向向后移动来释放触发机构。
特别有利的是，第一锁止机构以能围绕第二摆动轴线枢转的方式受支承。这能够实现阀枪在构造上特别简单的设计方案。
有利地，第二摆动轴线平行于第一摆动轴线地取向。
如已提及的那样，手柄具有配属于用户的拇指和食指的上端部区域和背离上端部区域的下端部区域。第二摆动轴线优选布置在手柄的上端部区域中或者布置在阀枪的与手柄的上端部区域相邻的壳体区域中。例如可以设置的是，手柄从阀枪的背离阀枪的出口的后面的壳体区域凸出，并且第二摆动轴线布置在后面的壳体区域中。
在本发明的有利的实施形式中，第一锁止机构具有操作臂和锁止臂，其中，操作臂在第一锁止机构的锁定位置中从手柄的前侧探伸出来，并且锁止臂在第一锁止机构的锁定位置中阻止触发机构从息止位置运动到释放位置中。为此，锁止臂可以有间隙地或无间隙地贴靠在触发机构上。
有利的是，锁止臂在锁止机构的锁定位置中用其自由端部有间隙地或无间隙地贴靠在触发机构上。
优选地，操作臂和锁止臂彼此成角度地取向。
可以设置的是，第一锁止机构L形地构成。其中，操作臂构成第一锁止机构的第一支腿，而锁止臂构成第一锁止机构的第二支腿。
优选地，锁止臂在其自由端部上具有能自由转动的滚子，锁止臂在第一锁止机构的锁定位置下利用该滚子有间隙地或无间隙地贴靠在触发机构上。在第一锁止机构从锁定位置枢转到解锁位置中时，布置在锁止臂的自由端部上的滚子可以在触发机构上滚动并且将该触发机构释放。
在本发明的有利的实施形式中，锁止臂在第一锁止机构的解锁位置中沉入触发机构的凹部中。触发机构例如可以具有凹陷部，该凹陷部在第一锁止机构的解锁位置中容纳锁止臂。
为了将对锁止机构无意的操作的风险保持得特别低，阀枪在本发明的有利的实施形式中具有第二锁止机构，第二锁止机构能够在锁定位置与解锁位置之间来回运动，其中，触发机构通过第二锁止机构能够在锁定位置中锁止，并且能够在解锁位置中释放。在这种实施形式中，阀枪具有两个能够彼此独立操作的锁止机构。如果要操作触发机构，则用户必须使第一锁止机构和第二锁止机构都从锁定位置中运动到解锁位置中。
有利的是，第二锁止机构以能运动的方式支承在触发机构的在触发机构的息止位置中从手柄探伸出来的区域中，其中，第二锁止机构在其锁定位置中从触发机构探伸出来并且在其解锁位置中完全沉入触发机构中。第二锁止机构在其锁定位置中阻止触发机构朝向手柄的方向的运动，而在第二锁止机构的解锁位置中，触发机构只要第一锁止机构也处于其解锁位置中则可以朝向手柄的方向运动。第二锁止机构例如可以按能平行于第一枢轴线移动的方式支承在触发机构上。优选地，触发机构在其在息止位置中从手柄探伸出来的区域中具有缺口，第二锁止机构以能移动的方式支承在缺口中。
有利地，开头提到的阀枪的阀具有闭合体，闭合体在闭合位置中密封地贴靠在阀座上，并且能够被阀挺杆加载以打开力以使闭合体移动到与阀座间隔开的打开位置中。阀座布置在阀枪的入口与出口之间的流动路径中。如果闭合体处于其闭合位置，则闭合体中断了入口与出口之间的流体连接。如果闭合体处于其打开位置，则闭合体释放了入口与出口之间的流体连接。
有利地，触发机构经由以能围绕联接杆轴线枢转的方式支承的联接杆与阀挺杆联接。在从息止位置运动到释放位置时，触发机构将触发力施加到联接杆上，从而使该联接杆围绕联接杆轴线枢转，并且在此经由阀挺杆将打开力施加到闭合体上。联接杆接在触发机构与阀挺杆之间能够实现减小用于打开阀所需的必须由用户施加到触发机构上的操作力。
触发机构可以构造为能围绕第一摆动轴线枢转的触发杆，该触发杆经由联接杆与阀挺杆联接。
然而也可以设置的是，触发机构构造为能在手柄上移动的滑动机构，该滑动机构经由联接杆与阀挺杆联接，并且在从息止位置转换到释放位置中时被推入手柄中。
联接杆具有操作元件，阀枪经由操作元件能加载以打开力。有利地，操作元件能够被调节。
有利的是，操作元件构造为调节螺丝，该调节螺丝能够旋入联接杆的内螺纹中。
在开头提到类型的阀枪中，尤其在前面所阐述的类型的阀枪中，通过如下方式实现了特别简单的操纵，即，联接杆具有第一和第二力吸收元件，其中，在触发机构从息止位置运动到解锁位置中时首先对第一力吸收元件并且随后对第二力吸收元件能够加载以触发力，其中，第一力吸收元件与第二力吸收元件相比距联接杆轴线具有更大的间距。为了使联接杆围绕联接杆轴线枢转，可以给联接杆加载以触发力。为此有利地，联接杆具有第一力吸收元件和第二力吸收元件。第一力吸收元件与第二力吸收元件相比布置得距联接杆轴线的间距更大。如果触发机构从其息止位置起运动到其释放位置中，则联接杆首先经由第一力吸收元件被加载以触发力，并且在触发机构进一步运动时联接杆经由第二力吸收元件被加载以触发力。因此，在触发机构从息止位置转换到释放位置时，改变了联接杆的杠杆比。在转换的第一阶段中，由于存在有利的杠杆比，所以即使在用户只用相对较小的操作力加载触发机构的情况下也有大的打开力施加到阀枪上，其中有利的杠杆比由在第一力吸收元件与联接杆轴线之间的比较大的间距得到。在第一力吸收元件和联接杆轴线之间的大的间距导致在触发机构的运动的第一阶段期间只能够实现阀挺杆的相对较小的行程，也就是说，只能够实现阀挺杆的相对较小的移动路程。然而，该相对较小的行程足以使闭合体如下程度地从阀的阀座抬离，即，使在阀座上游的液体的压力显著地减小。然后，在触发机构的运动的第二阶段中，经由第二力加载元件对联接杆进行加载，该第二力加载元件与第一力吸收元件相比距联接杆具有更小的间距。第二力吸收元件的更小的间距导致可以实现阀挺杆的更大的移动路程，从而使阀的闭合体能够以距阀座相对较大的间距进行转移。
有利地，在闭合体的打开位置中，闭合体距阀座的间距为至少1mm、尤其大约2mm。由此，液体在穿流阀时的流体损耗可以保持得小。
在这种设计方案中，阀枪的特征在于操纵特别简单，这是因为用户只须将相对较小的操作力施加到布置在手柄的背侧上的触发机构上，并且因此可以给阀挺杆加载以高的打开力。液体的反推力将阀枪压向用户的鱼际部，并且由此有助于对触发机构的操纵，该触发机构提前就必须通过如下方式被用户以手动方式解锁，即，用户使至少一个锁止机构运动到将触发机构解锁位置中。
用于操作阀枪的力关系以结构上简单的方式受到联接杆的设计方案影响，触发机构经由联接杆与阀挺杆联接。阀挺杆由联接杆的操作元件加载以打开力。操作元件距联接杆轴线的间距可以选择得小。尤其可以设置的是，操作元件距联接杆轴线所具有的间距大约为第一力加载元件距联接杆轴线所具有的间距的十分之一。
有利地，第二力加载元件距联接杆轴线的间距为第一力加载元件距联接杆轴线所具有的间距的大约40％到80％、尤其为大约65％到75％。
有利的是，触发机构具有第一力加载元件和第二力加载元件，其中，联接杆的第一力吸收元件能够贴靠到第一力记载元件上，并且其中，联接杆的第二力吸收元件能够贴靠到第二力加载元件上。如果触发机构从其息止位置起运动到其释放位置中，则首先联接杆的第一力吸收元件接触触发机构的第一力加载元件，从而使联接杆围绕联接杆轴线枢转，并且在此，给阀挺杆加载以大的打开力。在触发机构的运动的第一阶段结束之后，联接杆的第二力吸收元件接触触发机构的第二力加载元件，从而使联接杆的摆动运动继续，其中，现在由联接杆的操作元件将较小的打开力施加到阀挺杆上，然而该阀挺杆可以移动相当大的路程。
有利的是，第一力吸收元件和第一力加载元件构成第一引导面和接触第一引导面的并且能够沿着第一引导面运动的第一接触元件，并且第二力吸收元件和第二加载元件构成第二引导面和接触第二引导面的并且能够沿着第二引导面运动的第二接触元件。
为了将用于使闭合体从阀座抬离所需的、用户必须施加到触发机构上的操作力保持得特别小，在有利的设计方案中设置的是，第一引导面在第一接触元件的瞬时接触部位上的切线相对于平行于出口通道的纵轴线取向的参考线的倾斜角度小于第二引导面在第二接触元件的瞬时接触部位处的切线相对于该参考线的倾斜角度。在本发明的这种设计方案中，在触发机构从息止位置运动到释放位置时首先第一接触元件沿着第一引导面运动，其中，第一接触元件接触第一引导面，并且接着，第二接触元件沿着第二引导面运动，其中，第二接触元件接触第二引导面。第一引导面以如下方式构成，即，使第一引导面在瞬时接触部位处的切线相对于参考线倾斜，其中，在该瞬时接触部位处，第一接触元件在其沿着第一引导面运动时接触第一引导面。第二引导面以如下方式构成，即，使第二引导面在瞬时接触部位处的切线同样相对于参考线倾斜，其中，在该瞬时接触部位处，第二接触元件在其沿着第二引导面运动时接触第二引导面。在第一引导面的切线与参考线之间的倾斜角度小于在第二引导面的切线与参考线之间的倾斜角度。参考线平行于出口通道的纵轴线地取向。在触发机构的运动的第一阶段期间，第一接触元件沿着第一引导面运动，并且第一触发力从触发机构经由第一引导面和第一接触元件传递到联接杆上。在触发机构的运动的第二阶段期间，第二接触元件沿着第二引导面运动，并且第二触发力从触发机构经由第二引导面和第二接触元件传递到联接杆。第一引导面的切线的较小的倾斜角度导致，联接杆在触发机构的运动的第一阶段期间并不如在触发机构的运动的第二阶段期间那样强地枢转。因此，触发机构可以在其运动的第一阶段期间以相对较小的力进行运动。在运动的第二阶段期间，联接杆由于第二引导面的切线的较大的倾斜角度而更强地枢转，从而可以实现闭合体的相当大的行程。对于在触发机构的运动的第一阶段中联接杆的摆动运动的程度关键的是在第一引导面在第一接触元件的瞬时接触部位处的切线与参考直线之间的倾斜角度。倾斜角度越大，则联接杆的摆动运动的程度越大。
第一接触面在第一接触元件的瞬时接触部位处的切线相对于参考线的倾斜度例如可以为大约10°到45°，尤其大约15°到35°。
第二引导面在第二接触元件的瞬时接触部位处的切线相对于参考线的倾斜度可以例如为55°到85°，尤其在60°到80°。
第一引导面和/或第二引导面可以弧形地拱曲。
在优选的实施形式中，第一引导面和第二引导面设计成平面的。这两个引导面在这种实施形式中分别构成斜的平面，第一接触元件或第二接触元件在触发机构运动时沿着斜的平面运动。第一引导面与第一接触元件组合地形成第一楔形传动机构，而第二引导面与第二接触元件组合地形成第二楔形传动机构。经由这两个楔形传动机构，触发机构与联接杆机械连接。
优选地，第一引导面和/或第二引导面平行于联接杆轴线地取向。
有利的是，第一引导面和第二引导面布置在触发机构上，而第一接触元件和第二接触元件布置在联接杆上。
替选地，也可以设置的是，第一引导面和第二引导面布置在联接杆上，而第一接触元件和第二接触元件布置在触发机构上。
在有利的实施形式中，第一接触元件和/或第二接触元件被设计为能自由转动的接触滚子。接触滚子例如可以按能转动的方式支承在联接杆上。
在优选的设计方案中，第一引导面和第二引导面布置在触发机构的朝向联接杆的端侧上。
如果阀的闭合体处于其打开位置中，则闭合体被处于压力下的液体绕流，并且有利地，附加地被阀的闭合弹簧加载以闭合力。因此，用户必须给触发机构加载一定的保持力，以便使闭合体保持在其打开位置中。这会导致用户疲劳。因此，为了实现对阀枪的特别简单的操纵而所期望的是，降低所需的保持力。为此，在有利的实施形式中设置的是，第二接触元件在触发机构的释放位置中贴靠在支撑面上，其中，支撑面的切线相对于上述的参考线的倾斜角度小于第二引导面在第二接触元件的瞬时接触部位处的切线相对于参考线的倾斜角度。如已提及的那样，通过在触发机构的运动的第二阶段期间提供第二引导面和第二接触元件可以通过如下方式实现阀挺杆的相对较大的移动路程，即，第二引导面的切线相对于参考线的倾斜角度具有相对较大的值。如果闭合体在触发机构的运动结束时到达其打开位置，则不再需要阀挺杆进一步的移动运动，并且接着闭合体必须保持在其打开位置中。第二接触元件为此在触发机构的释放位置中占据接触面中的位置。支撑面相对于参考线的倾斜度小于第二引导面的切线相对于参考线的倾斜度。支撑面的切线的倾斜角度越大，则用户必须对触发机构施加的保持力就越小。
支撑面有利地设计成平面的。
优选地，第二联接元件布置在联接杆上，而支撑面布置在触发机构上。
有利的是，支撑面在触发机构的朝向联接杆的端侧上布置在第一引导面与第二引导面之间。在这种设计方案中，在触发机构的朝向联接杆的端侧上不仅布置有第一和第二引导面而且还布置有支撑面。支撑面在此占据第一引导面与第二引导面之间的位置。
附图说明
下面对本发明的有利的实施形式的描述结合附图用于详细阐述。其中：
图1示出阀枪的有利的实施形式的示意性侧视图；
图2示出沿着图1中的线2-2的阀枪的剖视图，其中，第二锁止机构处于锁定位置；
图3示出根据图2的剖视图，其中，第二锁止机构处于解锁位置；
图4示出图1中的阀枪的示意性剖面图，其中，触发机构处于息止位置；
图5示出图1中的阀枪的示意性剖面图，其中，触发机构处于中间位置；
图6示出图1中的阀枪的示意性剖面图，其中，触发机构处于释放位置。
具体实施方式
在图1至图6中示意性地示出了根据本发明的阀枪的有利的实施形式并且总体上占用附图标记10。阀枪10包括壳体12，壳体由第一壳体罩14和第二壳体罩15形成。壳体12具有中央的壳体区域16，该壳体区域设置在前部的壳体区域18与后面的壳体区域22之间。前部的壳体区域18容纳有阀20，并且从后部的壳体区域22凸出有能被用户用手抓握的手柄24。手柄24具有上端部区域25，该上端部区域配属于用户的拇指和食指，并且联接到后面的壳体区域22上。背离于上端部区域25地，手柄24具有下端部区域26，保护弓架28从下端部区域延伸到前部的壳体区域18。保护弓架28、中央的壳体区域16和手柄24包围抓持开口30，用户在抓握手柄24时可以用其手指抓进抓持开口中。
中央的壳体区域16容纳有联接杆32，并且在手柄24中布置有能运动的触发机构，该触发机构在所示的有利的实施形式中被设计成触发杆34。触发杆34以能围绕第一摆动轴线36枢转的方式支承在两个壳体罩上，并且可以被用户用鱼际部从图1至图4所示的息止位置经由图5所示的中间位置枢转到图6所示的释放位置中。第一摆动轴线36布置在手柄24的下端部区域26中。触发杆34在其息止位置中以后部的杠杆区域37从手柄24的背离阀20的背侧探伸出来。
触发杆34被第一复位弹簧38加载以弹簧弹性的复位力。
触发杆34可以锁止在其在图1至图4中所示的息止位置中。为此，在手柄24的朝向阀20的前侧上布置有第一锁止机构39，并且在后部的杠杆区域37上布置有第二锁止机构40。
第一锁止机构39基本上L形地设计并且以能围绕第二摆动轴线41摆动的方式受支承。第一锁止机构39的第一支腿42形成操作臂并且在图1至图4所示的第一锁止机构39的锁定位置中从手柄24的朝向阀20的前侧探伸出来。在第一锁止机构39的第二支腿46的自由端部44上布置有能自由转动的锁止滚子45，该锁止滚子在第一锁止机构39的锁定位置中松动地贴靠在触发杆34上并且防止该触发杆摆动运动。第二支腿46形成第一锁止机构39的锁止臂。
如果用户用手抓握手柄24，则该用户用手指凭直觉使第一锁止机构39抵抗第二复位弹簧48的弹簧弹性的复位力地枢转到图5和图6所示的解锁位置中，在解锁位置中，第一锁止机构39的第二支腿46沉入到触发杆34的凹部50中，从而使触发杆34可以从其息止位置枢转到其释放位置中。如果用户又将手柄24释放，则触发杆34被第一复位弹簧38自动地枢转到其息止位置中，并且第一锁止机构39被第二复位弹簧48自动地枢转到其锁定位置中，从而使触发杆34又被锁止。
第二锁止机构40在后部的杠杆区域37的缺口43中平行于第一摆动轴线36地以能在图2所示的锁定位置与图3所示的解锁位置之间来回移动的方式受支承。缺口43由于其定位在后部的杠杆区域37中所以在触发杆34的息止位置中布置在手柄24后部。因此，在触发杆34的息止位置中，按照销栓的类型构成的第二锁止机构40可以移动到锁定位置中，在锁定位置中，第二锁止机构以部分区域49从缺口43凸出来，并且贴靠在手柄24的背侧的边沿47。由此，阻止触发杆34并且使之不能从其息止位置枢转到其释放位置中。为了释放触发杆34，第二锁止机构40必须完全被推入进缺口43中，从而使第二锁止机构40释放了手柄24的背侧的边沿47。在该解锁位置中，触发杆34可以枢转到释放位置中，而不受第二锁止机构40妨碍。
触发杆34在其背离第一摆动轴线36的朝向联接杆32的端侧52上具有形式为平面的第一引导面54的第一力加载元件以及形式为平面的第二引导面56的第二力加载元件，并且在第一引导面54与第二引导面56之间在触发杆34的端侧52上布置有平面的支撑面58。
联接杆32能够围绕联接杆轴线60枢转。联接杆轴线60平行于第一摆动轴线36地取向并且支承在阀20的阀壳体62上。距联接杆轴线60间距小地，联接杆32具有形式为调节螺丝的可调节的操作元件64，该操作元件贴靠在阀挺杆66上。阀挺杆66以能移动的方式支承在阀壳体62中并且用其背离操作元件64的端部贴靠在阀20的球形的闭合体68上，该闭合体被第三复位弹簧70加载以朝阀座72的方向的弹簧弹性的闭合力。
阀壳体62构成阀枪10的具有入口74的入口通道73和阀枪10的具有出口76的出口通道75。入口74从前部的壳体区域18的下侧78探伸出来，并且出口76从前部的壳体区域18的前侧80探伸出来。液体输送管路，例如压力软管可以联接到入口74上，阀枪10经由液体输送管路可以输送处于压力下的液体。例如可以在出口76上布置有矛状喷射器，处于压力下的液体可以经由矛状喷射器输出。
阀座72布置在入口74与出口76之间的流动路径中。如果闭合体68处于图4所示的其闭合位置中，则闭合体密封地贴靠在阀座72上，从而中断了在入口74与出口76之间的流动连接闭合体68在其闭合位置中被在阀座72上游存在的液体的压力加载。借助阀挺杆66可以使闭合体68抵抗第三复位弹簧70的复位力并抵抗作用其上的液体的压力地从阀座72抬离，从而闭合体释放了入口74与出口76之间的流动连接。在此，在闭合体68的闭合位置中，在阀座72上游存在的液体的压力减小。
联接杆32在其背离操作元件68的端部上具有形式为第一接触元件82的第一力吸收元件，该第一力吸收元件在所示的实施形式中被设计成以能自由转动的方式支承在联接杆32上的第一接触滚子84。
距第一接触元件82有间距地，联接杆32在其朝向手柄24的下侧上具有形式为第二接触元件86的第二力吸收元件，该第二力吸收元件在所示的实施形式中被设计成以能自由转动的方式支承在联接杆32上的第二接触滚子88。第二接触滚子88距联接杆轴线60所具有的间距小于第一接触滚子84距联接杆轴线60所具有的间距。有利地，第二接触滚子88距联接杆轴线60的间距为第一接触滚子84距联接杆轴线60所具有的间距的大约40％到80％。
操作元件64与联接杆轴线60之间的间距优选为在第一接触滚子84与联接杆轴线60之间的间距的大约10％。
在触发杆34的图1至图4中所示的息止位置中，第一接触滚子84贴靠在触发杆34的第一引导面54上或者距第一引导面具有小的间距。如果触发杆34从其息止位置起围绕第一摆动轴线36枢转，则第一接触滚子84沿着第一引导面54滚动，直至第一接触滚子84到达第一引导面54的背离支撑面58的后端部。第一引导面54的其中第一接触滚子84与第一引导面54瞬时接触的区域形成瞬时的第一接触位置90。随着第一接触滚子84的位置改变，瞬时的第一接触位置90的位置也改变。在触发杆34的摆动运动的该第一阶段期间，联接杆32围绕联接杆轴线60枢转到如下程度，即，使闭合体68从阀座72抬离并且由此使在阀座72上游存在的液体压力减小。
如果第一接触滚子84到达第一引导面54的背离阀20的后端部，如这在图5中所示的那样，则第二接触滚子88接触第一引导面56的朝向阀20的前端部。第二引导面56的其中第二接触滚子88瞬时接触第二引导面56的区域形成瞬时的第二接触位置92。在触发杆34在其释放位置中进一步枢转时，第二接触滚子88沿着第二引导面56滚动，其中，联接杆32进一步围绕联接杆轴线60枢转，并且在此，使阀挺杆66移动，从而使闭合体88最后距阀座72具有明显的间距。
如果触发杆34到达其在图6中所示的释放位置，则第二接触滚子88占据支撑面58上的位置。
第一引导面54与第二引导面56一样形成斜的平面。第一引导面54在第一接触位置90上具有第一切线94，而第二引导面56在第二接触位置92上具有第二切线96。第一切线94相对于平行于出口通道75的纵轴线100取向的参考线98倾斜了第一倾斜角度102。第二切线96相对于参考线98倾斜了第二倾斜角度104。第一倾斜角度102小于第二倾斜角度104。例如，可以设置的是，第一倾斜角度102为10°至45°、尤其15°至35°，而第二倾斜角度104例如为55°至85°、尤其60°至80°。
由于第一倾斜角度102选择得小于第二倾斜角度104，所以只要第一接触滚子84在第一引导面54上滚动，则联接杆32在触发杆34发生摆动运动的第一阶段期间枢转了比较小的摆动角度，并且接着，只要第二接触滚子88在第二引导面56上滚动，则联接杆32在触发杆34发生摆动运动的第二阶段期间枢转了较大的摆动角度。第一接触滚子84距第二摆动轴线60所具有的较大的间距与较小的倾斜角度102相结合导致用户仅需要对触发杆34施加相对较小的操作力来打开阀20。这便于操纵阀枪10。在触发杆34发生摆动运动的第一阶段期间，闭合体68从阀座72如下程度地抬离，即，使得在阀座72上游存在的液体压力显著减小并且接着可以通过如下方式利用较小的打开力使闭合体68继续运动到其打开位置中，即，第二接触滚子88在第二引导面56上滚动。
如果触发杆34到达其在图6中所示的释放位置，在该释放位置中，闭合体68处于其打开位置，则联接杆32经由第二接触滚子88支撑在支撑面58上。平面的支撑面58具有第三切线105，该第三切线相对于参考线98具有第三倾斜角度106，该第三倾斜角度小于第二倾斜角度104。有利的是，第三倾斜角度106为大约15°到大约40°，尤其为大约20°到大约35°。
由于支撑面58相对参考线98的倾斜相对较小，所以只须由用户对触发杆34施加相对较小的保持力，以便将闭合体68保持在其打开位置中。因此，对阀枪10的操纵设计得非常简单，尤其地，阀枪10可以由用户用小的力进行操作。
对阀枪10的操纵也通过如下方式得以简化，即，触发杆34布置在手柄24的背离阀20的背侧上，因此由此使阀枪10在经由阀出口76所输出的液体的反推力的影响下被压到用户的抓握手柄24的掌心中。因此，用户用其手指不必用大的力耗费来握住手柄24，以便将触发杆34保持在释放位置中。
此外，对阀枪10的的操纵通过如下方式得以简化，即，第一锁止机构39布置在手柄24的朝向出口76的前侧上。第一锁止机构39的第一支腿42构成操作臂，该操作臂可以由用户在抓住手柄24时利用手指如下程度地围绕第二摆动轴线41枢转，即，使构成锁止臂的第二支腿46释放触发杆34。因此，对触发杆34和第一锁止机构39的操作在抓握手柄24时凭直觉就实现了，而用户不必用手改变在手柄24上位置来对触发杆34解锁。除了第一锁止机构39之外，阀枪10还具有第二锁止机构40。由此可以将触发杆34被无意操作的风险保持得特别低。

Claims (22)

1.一种用于高压清洁设备的阀枪，所述阀枪包括具有用于输送处于压力下的液体的入口(74)的入口通道(73)和具有用于输出所述液体的出口(76)的出口通道(75)、布置在所述入口(74)与所述出口(76)之间的流动路径中的阀(20)、能以手动方式在息止位置与释放位置之间运动的用于打开和闭合所述阀(20)的触发机构(34)、能以手动方式在锁定位置与解锁位置之间运动的用于将所述触发机构(34)锁止在所述息止位置中的第一锁止机构(39)以及能由用户用手抓握的用于保持所述阀枪(10)的手柄(24)，其特征在于，所述触发机构(34)布置在所述手柄(24)的背离所述出口(76)的背侧上，而所述第一锁止机构(39)布置在所述手柄(24)的朝向所述出口(76)的前侧上。
2.根据权利要求1所述的阀枪，其特征在于，所述触发机构(34)以能围绕第一摆动轴线(36)摆动的方式受支承。
3.根据权利要求2所述的阀枪，其特征在于，所述手柄(24)具有配属于用户的拇指和食指的上端部区域(25)和背离所述上端部区域(25)的下端部区域(26)，其中，所述第一摆动轴线(36)布置在所述下端部区域(26)中。
4.根据上述权利要求中任一项所述的阀枪，其特征在于，所述第一锁止机构(39)以能围绕第二摆动轴线(41)摆动的方式受支承。
5.根据权利要求4所述的阀枪，其特征在于，所述手柄(24)具有配属于用户的拇指和食指的上端部区域和背离所述上端部区域的下端部区域，其中，所述第二摆动轴线(41)布置在所述上端部区域中。
6.根据上述权利要求中任一项所述的阀枪，其特征在于，所述第一锁止机构(39)具有操作臂(42)和锁止臂(46)，其中，所述操作臂(42)在所述第一锁止机构(39)的锁定位置中从所述手柄(24)的前侧探伸出来，并且所述锁止臂(46)在所述第一锁止机构(39)的锁定位置中阻止所述触发机构(34)从所述息止位置运动到所述释放位置中。
7.根据权利要求6所述的阀枪，其特征在于，所述锁止臂(46)在其自由端部(44)上具有能自由转动的滚子(45)。
8.根据权利要求6或7所述的阀枪，其特征在于，所述锁止臂(46)在所述第一锁止机构(39)的解锁位置中沉入所述触发机构(34)的凹部(50)中。
9.根据上述权利要求中任一项所述的阀枪，其特征在于，所述阀枪(10)具有第二锁止机构(40)，所述第二锁止机构能在锁定位置与解锁位置之间来回运动，其中，所述触发机构(34)通过所述第二锁止机构(40)能在所述锁定位置中锁止，并且能在所述解锁位置中释放。
10.根据权利要求9所述的阀枪，其特征在于，所述第二锁止机构(40)以能运动的方式支承在所述触发机构(34)的在所述触发机构(34)的息止位置中从所述手柄(24)探伸出来的区域(37)上，其中，所述第二锁止机构(40)在其锁定位置中从所述触发机构(34)探伸出来，并且在其解锁位置中完全沉入所述触发机构(34)中。
11.根据权利要求10所述的阀枪，其特征在于，所述第二锁止机构(40)以能移动的方式支承在所述触发机构(34)的缺口(43)中。
12.根据上述权利要求中任一项所述的阀枪，其特征在于，所述阀(20)具有闭合体(68)，所述闭合体在闭合位置中密封地贴靠在阀座(72)上并且能由阀挺杆(66)加载打开力，用以使所述闭合体(68)移动到与所述阀座(72)间隔开的打开位置中，并且所述触发机构(34)经由以能围绕联接杆轴线(60)枢转的方式受支承的联接杆(32)与所述阀挺杆(66)联接，其中，所述联接杆(32)具有操作元件(64)，所述阀挺杆(66)能经由所述操作元件被加载所述打开力，并且其中，所述联接杆(32)具有第一力吸收元件和第二力吸收元件，其中，在所述触发机构(34)从所述息止位置运动到所述释放位置中时首先所述第一力吸收元件并且随后所述第二力吸收元件被加载以触发力，其中，所述第一力吸收元件与所述第二力吸收元件相比距所述联接杆轴线(60)具有更大的间距。
13.根据权利要求12所述的阀枪，其特征在于，所述锁止机构(34)具有第一力加载元件和第二力加载元件，其中，所述第一力吸收元件能贴靠到所述第一力加载元件上，并且其中，所述第二力吸收元件能贴靠到所述第二力加载元件上。
14.根据权利要求13所述的阀枪，其特征在于，所述第一力吸收元件和所述第一力加载元件构造出第一引导面(54)以及接触所述第一引导面(54)且能沿着所述第一引导面(54)运动的第一接触元件(82)，并且所述第二力吸收元件和所述第二力加载元件构造出第二引导面(56)以及接触所述第二引导面(56)且能沿着所述第二引导面(56)运动的第二接触元件(86)。
15.根据权利要求14所述的阀枪，其特征在于，所述第一引导面(54)在所述第一接触元件(82)的瞬时接触部位(90)处的切线(94)相对于平行于所述出口通道(75)的纵轴线(100)取向的参考线(98)的倾斜角度(102)小于所述第二引导面(56)在所述第二接触元件(86)的瞬时接触部位(92)处的切线(96)相对于所述参考线(98)的倾斜角度(104)。
16.根据权利要求14或15所述的阀枪，其特征在于，所述第一引导面(54)和所述第二引导面(56)设计成平面的。
17.根据权利要求16所述的阀枪，其特征在于，所述第一引导面(54)和/或所述第二引导面(56)平行于所述联接杆轴线(60)地取向。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的阀枪，其特征在于，所述第一引导面(54)和所述第二引导面(56)布置在所述触发机构(34)上，而所述第一接触元件(82)和所述第二接触元件(86)布置在所述联接杆(32)上。
19.根据权利要求14至18中任一项所述的阀枪，其特征在于，所述第一引导面(54)和所述第二引导面(56)布置在所述触发机构(34)的朝向所述联接杆(32)的端侧(52)上。
20.根据权利要求14至19中任一项所述的阀枪，其特征在于，所述第二接触元件(82)在所述触发机构(34)的释放位置中贴靠在支撑面(58)上，其中，所述支撑面(58)的切线(110)相对于所述参考线(98)的倾斜角度(106)小于所述第二引导面(56)在所述第二接触元件(86)的瞬时接触部位处的切线(96)相对于所述参考线(98)的倾斜角度(104)。
21.根据权利要求20所述的阀枪，其特征在于，所述支撑面(58)设计成平面的。
22.根据权利要求20或21所述的阀枪，其特征在于，所述支撑面(58)在所述触发机构(34)的背离所述联接杆(32)的端侧(52)上布置在所述第一引导面(54)与所述第二引导面(56)之间。
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