CN106221626A - 一种压敏胶乳液、制备方法及利用其制备的耐腐蚀保护膜 - Google Patents

一种压敏胶乳液、制备方法及利用其制备的耐腐蚀保护膜 Download PDF

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Abstract

一种压敏胶乳液，其特征在于：包含以下按质量份计的组分：水：51‑58％、乳化剂：0.6‑1.2％、硅烷偶联剂：0.6‑1.5％、引发剂：0.1‑0.5％、丙烯酸(AA)：0.2‑1％、丙烯酸丁醋(BA)：15‑20％、苯乙烯(St)：0.5‑2％、甲基丙烯酸甲酯(MMA)：0.5‑2％、丙烯酸羟丙酯(HPA)：1‑2％、丙烯酸‑2‑乙基己基酯(2‑EHA)：15‑20％、碳酸氢钠：0.05‑0.2％，本发明的有益效益为：1、通过用水作为分散溶剂和稀释溶剂，不仅降低了生产成本，而且可以避免大量的VOCs排放，有效保护环境，降低车间的空气污染，保护工人的健康；通过以单官能团化合物为主要原料，并且由于原料没有交联特性，通过加入少量的有机硅偶联剂，在提高强度和耐腐蚀性，还保证在下一工序中容易去除，实用性强、并且进一步降低了生产成本。

Description

一种压敏胶乳液、制备方法及利用其制备的耐腐蚀保护膜
技术领域
本发明涉及一种压敏胶领域，尤其是一种压敏胶乳液、制备方法及利用其制备的耐腐蚀保护膜。
背景技术
随着电子产品技术的不断进步，人们对手机、平板电脑等电子产品的质量要求也不断提高，为提高电子产品性能，生产过程中，电子产品会涉及许多测试，其中电子产品外壳的处理工艺会涉及到耐腐蚀性测试，为充分保护金属外壳表面，需要在外壳表面临时涂敷能否便于脱除的耐腐蚀膜，在涉及到含有氢氟酸的工序中起到保护作用，并且便于脱除的特性使得耐腐蚀膜能够在下一个工序中轻易去除。
一般常用的防腐高分子材料对氢氟酸的防腐蚀效果很差，不能满足电子产品对氢氟酸的防腐蚀测试，现有的一些技术采用如双酚A环氧丙烯酸酯、环氧大豆油丙烯酸酯、PU改性环氧丙烯酸树脂、酸酐改性环氧丙烯酸酯或月季酸改性环氧丙烯酸酯、呋喃树脂为主要基材，虽然满足了耐腐蚀性要求，但是，这些树脂价格昂贵，不适合大规模应用，并且上述材料都是本体聚合而成，在使用时为了降低粘度，需要加入有机溶剂进行稀释，不但增加成本，更会释放大量VOCs，对环境和生产车间造成严重的污染。另外，为了达到良好的耐氢氟酸效果，上述材料往往过度交联，造成在保护工序完成后无法脱去，实用性不强。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种具有轻度交联结构的，成本相对较低，耐氢氟酸腐蚀性较好，黏附性好，易于脱除的压敏胶乳液、制备方法及利用其制备的耐腐蚀保护膜。
本发明的技术方案为：一种压敏胶乳液，其特征在于：包含以下按质量份计的组分：水：51-58％、乳化剂：0.6-1.2％、硅烷偶联剂：0.6-1.5％、引发剂：0.1-0.5％、丙烯酸(AA)：0.2-1％、丙烯酸丁醋(BA)：15-20％、苯乙烯(St)：0.5-2％、甲基丙烯酸甲酯(MMA)：0.5-2％、丙烯酸羟丙酯(HPA)：1-2％、丙烯酸-2-乙基己基酯(2-EHA)：15-20％、碳酸氢钠：0.05-0.2％，
所述引发剂为过硫酸钾(KPS)；
所述乳化剂为十二烷基硫酸钠(SDS)、辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)中的一种或者两种；
所述硅烷偶联剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)、乙炔烯基三甲氧基硅烷中的一种或者两者。
一种压敏胶乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、预乳液的制备：按照配方在反应釜中加入部分水、全部的乳化剂、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁醋(BA)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、丙烯酸-2-乙基己基酯(2-EHA)，充分混合均匀后，通过转速为250r/min的乳化机搅拌10～15min得到预乳液；
2)、种子乳液的制备：在装有温度计、回流冷凝管、搅拌器的四口烧瓶中加入水、8-20％步骤一中制备的预乳液、全部的碳酸氢钠，搅拌并升温至80℃后，加入部分引发剂，反应0.5～1h得到泛蓝光的种子乳液；
3)、引发剂溶液的制备：将剩余的引发剂与剩余的水制备成引发剂溶液；
4)、聚丙烯酸酯乳液的制备：在种子乳液中滴加剩余的预乳液，同时向种子乳液中滴加82％的引发剂溶液，并且控制两者在3.5～4h滴完，滴加过程中，保持温度为80℃，得到聚丙烯酸酯乳液；
5)、有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备：在步骤4得到的聚丙烯酸酯乳液中加入硅烷偶联剂，搅拌充分反应0.5h后，加入剩余的引发剂溶液，保温2.5h后，冷却至温度<40℃，加入氨水调节PH值为7～8.5，得到有机硅改性丙烯酸酯乳液。
上述技术方案中，步骤1)中，加入的部分水为配方中水总质量份计的40-50％。
上述技术方案中，步骤2)中，在四口烧瓶中加入的水为配方中水总质量份计的30-40％。
上述技术方案中，步骤2)中，加入的部分引发剂为配方中引发剂总质量份计的45％。
一种耐腐蚀保护膜，将所述压敏胶乳液，按一定的上胶量均匀涂布在待使用产品表面，在温度为90℃条件下烘烤20min除去水分，然后升温至120℃后继续烘烤20min，即得耐腐蚀保护膜。
本发明的有益效果为：
1、通过用水作为分散溶剂和稀释溶剂，不仅降低了生产成本，而且可以避免大量的VOCs排放，有效保护环境，降低车间的空气污染，保护工人的健康，同时还避免了有机溶剂挥发造成的燃烧，***等；
2、通过以单官能团化合物为主要原料，并且由于原料没有交联特性，通过加入少量的有机硅偶联剂，在提高强度和耐腐蚀性，还保证在下一工序中容易去除，实用性强、并且进一步降低了生产成本。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
1、配方(按质量份计)组分
水：55％、乳化剂：1.2％、硅烷偶联剂：1％、引发剂0.35％、丙烯酸(AA)：0.8％、丙烯酸丁醋(BA)：19％、苯乙烯(St)：0.95％、甲基丙烯酸甲酯(MMA)：1.1％、丙烯酸羟丙酯(HPA)：2％、丙烯酸-2-乙基己基酯(2-EHA)：18.5％、碳酸氢钠：0.1％；
2、制备方法步骤
1)、预乳液的制备：在反应釜中加入配方中水总质量份计的40％、全部的乳化剂、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁醋(BA)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、丙烯酸-2-乙基己基酯(2-EHA)，充分混合均匀后，通过转速为250r/min的乳化机搅拌10～15min得到预乳液；
2)、种子乳液的制备：在装有温度计、回流冷凝管、搅拌器的四口烧瓶中加入配方中水总质量份计的30％、8％步骤一中制备的预乳液、全部的碳酸氢钠，搅拌并升温至80℃后，加入配方中引发剂质量份计的45％，反应0.5～1h得到泛蓝光的种子乳液；
3)、引发剂溶液的制备：将剩余的引发剂与剩余的水制备成引发剂溶液；
4)、聚丙烯酸酯乳液的制备：在种子乳液中滴加剩余的预乳液，同时向种子乳液中滴加82％的引发剂溶液，并且控制两者在3.5～4h滴完，滴加过程中，保持温度为80℃，得到聚丙烯酸酯乳液；
5)、有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备：在步骤4得到的聚丙烯酸酯乳液中加入硅烷偶联剂，搅拌充分反应0.5h后，加入剩余的引发剂溶液，保温2.5h后，冷却至温度<40℃，加入氨水调节PH值为7～8.5，得到有机硅改性丙烯酸酯乳液。
实施例2
1、配方(按质量份计)组分
水：51％、乳化剂：0.8％、硅烷偶联剂：0.6％、引发剂0.5％、丙烯酸(AA)：1％、丙烯酸丁醋(BA)：20％、苯乙烯(St)：2％、甲基丙烯酸甲酯(MMA)：2％、丙烯酸羟丙酯(HPA)：2％、丙烯酸-2-乙基己基酯(2-EHA)：20％、碳酸氢钠：0.2％，
2、制备方法步骤
1)、预乳液的制备：在反应釜中加入配方中水总质量份计的50％、全部的乳化剂、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁醋(BA)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、丙烯酸-2-乙基己基酯(2-EHA)，充分混合均匀后，通过转速为250r/min的乳化机搅拌10～15min得到预乳液；
2)、种子乳液的制备：在装有温度计、回流冷凝管、搅拌器的四口烧瓶中加入配方中水总质量份计的40％、20％步骤一中制备的预乳液、全部的碳酸氢钠，搅拌并升温至80℃后，加入配方中引发剂总质量份计的45％，反应0.5～1h得到泛蓝光的种子乳液；
3)、引发剂溶液的制备：将剩余的引发剂与剩余的水制备成引发剂溶液；
4)、聚丙烯酸酯乳液的制备：在种子乳液中滴加剩余的预乳液，同时向种子乳液中滴加82％的引发剂溶液，并且控制两者在3.5～4h滴完，滴加过程中，保持温度为80℃，得到聚丙烯酸酯乳液；
5)、有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备：在步骤4得到的聚丙烯酸酯乳液中加入硅烷偶联剂，搅拌充分反应0.5h后，加入剩余的引发剂溶液，保温2.5h后，冷却至温度<40℃，加入氨水调节PH值为7～8.5，得到有机硅改性丙烯酸酯乳液。
实施例3
1、配方(按质量份计)组分
水：57.95％、乳化剂：0.6％、硅烷偶联剂：1.5％、引发剂0.3％、丙烯酸(AA)：0.3％、丙烯酸丁醋(BA)：15％、苯乙烯(St)：2％、甲基丙烯酸甲酯(MMA)：0.5％、丙烯酸羟丙酯(HPA)：2％、丙烯酸-2-乙基己基酯(2-EHA)：20％、碳酸氢钠：0.05％，
2、制备方法步骤同实施例1。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种压敏胶乳液，其特征在于：包含以下按质量份计的组分：水：51-58％、乳化剂：0.6-1.2％、硅烷偶联剂：0.6-1.5％、引发剂：0.1-0.5％、丙烯酸(AA)：0.2-1％、丙烯酸丁醋(BA)：15-20％、苯乙烯(St)：0.5-2％、甲基丙烯酸甲酯(MMA)：0.5-2％、丙烯酸羟丙酯(HPA)：1-2％、丙烯酸-2-乙基己基酯(2-EHA)：15-20％、碳酸氢钠：0.05-0.2％；
所述引发剂为过硫酸钾(KPS)；
所述乳化剂为十二烷基硫酸钠(SDS)、辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)中的一种或者两种；
所述硅烷偶联剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)、乙炔烯基三甲氧基硅烷中的一种或者两者。
2.根据权利要求1所述的一种压敏胶乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、预乳液的制备：按照配方在反应釜中加入部分水、全部的乳化剂、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁醋(BA)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、丙烯酸-2-乙基己基酯(2-EHA)，充分混合均匀后，通过转速为250r/min的乳化机搅拌10～15min得到预乳液；
2)、种子乳液的制备：在装有温度计、回流冷凝管、搅拌器的四口烧瓶中加入水、8-20％步骤一中制备的预乳液、全部的碳酸氢钠，搅拌并升温至80℃后，加入部分引发剂，反应0.5～1h得到泛蓝光的种子乳液；
3)、引发剂溶液的制备：将剩余的引发剂与剩余的水制备成引发剂溶液；
4)、聚丙烯酸酯乳液的制备：在种子乳液中滴加剩余的预乳液，同时向种子乳液中滴加82％的引发剂溶液，并且控制两者在3.5～4h滴完，滴加过程中，保持温度为80℃，得到聚丙烯酸酯乳液；
5)、有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备：在步骤4得到的聚丙烯酸酯乳液中加入硅烷偶联剂，搅拌充分反应0.5h后，加入剩余的引发剂溶液，保温2.5h后，冷却至温度<40℃，加入氨水调节PH值为7～8.5，得到有机硅改性丙烯酸酯乳液。
3.根据权利要求2所述的一种压敏胶乳液的制备方法，其特征在于：步骤1)中，加入的部分水为配方中水总质量份计的40-50％。
4.根据权利要求2所述的一种压敏胶乳液的制备方法，其特征在于：步骤2)中，在四口烧瓶中加入的水为配方中水总质量份计的30-40％。
5.根据权利要求2所述的一种压敏胶乳液的制备方法，其特征在于：步骤2)中，加入的部分引发剂为配方中引发剂总质量份计的45％。
6.一种利用如权利要求1所述的压敏胶乳液制备的耐腐蚀保护膜，其特征在于：将所述压敏胶乳液，按一定的上胶量均匀涂布在待使用产品表面，在温度为90℃条件下烘烤20min除去水分，然后升温至120℃后继续烘烤20min，即得耐腐蚀保护膜。
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