CN106219765A - 一种处理沼液的菌藻共生***及其应用 - Google Patents

一种处理沼液的菌藻共生***及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种处理沼液的菌藻共生***及其应用，菌藻共生***由以下制备方法而成：通过将微藻和真菌固定化成小球，然后进一步培养形成在代谢功能上互补的藻菌共生体，并在模拟废水溶液中得以驯化，使得菌藻共生***在实际沼液废水中具有更好的适应性、耐受性。本发明的菌藻共生***可完善农业固体废弃物的厌氧消化处理工艺，且该方法处理沼液废水具有氮磷去除率高、藻菌球易于回收和运行成本低等优点，具有广阔的应用前景。

Description

一种处理沼液的菌藻共生***及其应用
技术领域
本发明属于生物环保技术领域，涉及一种处理沼液的菌藻共生***及其应用。
背景技术
近年来，伴随我国农业产业结构的调整，规模化和集约化养殖业迅猛发展，而由此产生的大量养殖废物给环境带来了严重威胁。厌氧消化产沼气技术作为一种有效处理固废的方法，可有效降解废物中的有机物，并产生沼气。该技术在一定程度上解决了废弃物的污染问题，同时提供了清洁型能源，然而，在废弃物厌氧处理的过程中，除了生产出沼气，还产生了大量的沼液。由于沼液中氮磷浓度高，不能直接排放到环境中。为此，在厌氧消化处理农业固废的工艺中，同时也需要包含沼液的处理过程。
固定化藻类技术是20世纪60年代发展起来的一门新兴技术，其利用菌藻的协同作用，对污染物去除效果良好，近年来在污水处理中已得到较为广泛的应用。《环境科学与技术》2006年1月第29卷第1期，潘辉等发表了《共固定化菌藻对市政污水中氮磷去除的研究》，文中研究了以PVA为主要包埋材料制得的固定化小球，其用于高有机负荷、低氮磷浓度的市政污水处理，氨氮的最高去除率可接近100％。《生态环境学报》2009年第18卷第6期，严清和孙连鹏报道了《固定化菌藻***及对污水中氮磷营养盐的净化效果》，其利用海藻酸钙分别包埋固定小球藻、活性污泥及其两者混合物，比较对污水中氮磷营养盐的处理效果，结果表明固定态藻对氮磷的去除效果明显优于悬浮态藻，表明菌藻共生在污水处理中具有较大的潜力。中国发明专利CN 104370374A公开了“一种高效固定化藻菌共生体系对城镇污水脱氮除磷的方法”，该方法选取鉴定自城镇污水处理厂的优势藻种为藻源，以活性污泥为菌源，采用弹性立体填料为固定化填料，按照藻菌干重质量比1:5～5:1，光照强度4000～6000lx，水力停留时间2～3d的条件处理污水，但是该方法所制备的藻菌共生体系的适应性和耐受性差，在污水处理时实现的处理效果不理想，无法达到排放标准。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种处理沼液的菌藻共生***，使得菌藻共生***在实际沼液废水中具有更好的适应性、耐受性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种处理沼液的菌藻共生***，该藻菌共生***由以下方法制备而成：
(1)藻菌固定化小球的制备
将微藻溶液和菌体混合，并经离心弃掉上清液，再用水冲洗，之后再与PVA和海藻酸钠搅拌混合，将混合液的pH调节至中性，并滴入CaCl2溶液形成凝胶球，最后加入Na2SO4溶液固定，得到藻菌固定化小球；
(2)藻菌共生体的形成
将藻菌固定化小球在C/N为100:5～100:8及pH为7.5～8.5条件下培养，培养时间为3～4天，得到藻菌共生体；
(3)藻菌共生体的驯化
将藻菌共生体加入到模拟废水溶液中，置于温控培养箱中驯化，得到驯化后的藻菌共生体；在驯化过程中，模拟废水溶液的总氮(TN)和总磷(TP)浓度随着培养时间逐步提高，TN和TP分别由20～35mg/L和15～20mg/L逐步提高到150～130mg/L和70～90mg/L。
在上述的菌藻共生***中，微藻为小球藻或栅藻中的一种，菌剂为灵芝菌，微藻与菌剂混合的质量比为15:1～15:2.5。
在上述的菌藻共生***中，在步骤(1)中，离心的转速为2500～3000r/min，离心的时间为15～20min，离心后的菌藻混合体用蒸馏水冲洗2～3次。
在上述的菌藻共生***中，步骤(1)中所用CaCl2溶液浓度为2～2.5％，加入CaCl2溶液后混合搅拌6～10h；Na2SO4溶液的添加比例为9～11.5％，加入Na2SO4溶液后混合搅拌4～7h。
在上述的菌藻共生***中，步骤(1)中PVA和海藻酸钠的添加比例分别为8～10％和0.45～0.55％。
在上述的菌藻共生***中，步骤(1)中得到的藻菌固定化小球的直径为3～4mm。
在上述的菌藻共生***中，步骤(3)中模拟废水溶液添加有葡萄糖、硝酸钠、磷酸二氢钾及微量元素。
在上述的菌藻共生***中，步骤(3)驯化分3～5个阶段，每个阶段的驯化时间为4～8天。
在上述的菌藻共生***中，温控培养箱包括箱体，箱体具有容置模拟废水溶液以及藻菌共生体的驯化室，驯化室的底部间隔地设有多个卡槽，驯化室固定有多个支撑架，支撑架可拆卸地卡接于卡槽，每个支撑架上间隔地悬挂有多个用于放置藻菌球的网笼；箱体具有通入模拟废水溶液的进液管以及排出模拟废水溶液的出液管，进液管和出液管分别连接驯化室；驯化室的内壁在预设高度位置设有限位开关；进液管通过进液阀连接废水管道，进液阀和限位开关都通信连接于控制器；箱体包括箱体壁部和箱体底部，箱体壁部开设有对驯化室进行加热的加热通道，加热通道环绕于驯化室，加热通道内设有加热管、进水管以及出水管，加热管受控于温控器，进水管和出水管从箱体外穿入加热通道，驯化室的内壁上固设有检测驯化温度的温度传感器，温度传感器通信相连于温控器；箱体壁部还开设有传热通道，传热通道处于加热通道和驯化室之间；传热通道的外侧包覆有隔热保温层；温控培养箱还包括向驯化室添加营养剂的营养剂投料机构，营养剂投料机构包括储料罐和投料管，储料罐和投料管通过电磁阀连接，投料管通向驯化室；箱体底部埋设有曝气管，驯化室底部设有曝气头，曝气头连接曝气管；温控培养箱还设有回流管，回流管埋设于箱体底部，驯化室底部设有喷头，喷头连接回流管，驯化室内壁开设有出液口，回流管的一端自箱体底部向上穿入传热通道并与出液口相连；箱体设有采样机构，采样机构连通驯化室；箱体表面设有控制面板，控制面板通信连接控制器。
本发明还提供了一种上述菌藻共生***在沼液废水处理中的应用，首先去除沼液废水的悬浮物，并将pH调节到7.8～8.0，得到预处理的沼液，然后接种所述菌藻共生***进行沼液处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明的菌藻共生***，通过将微藻和真菌固定化成小球，进一步培养形成在代谢功能上互补的藻菌共生体，并在模拟废水溶液中驯化，使得菌藻共生***在实际沼液废水中具有更好的适应性、耐受性；
2、本发明的菌藻共生***制得的菌藻球颗粒大，代谢功能互补性、适应性和耐受性均好，具有反应速度快、氮磷去除率高等优点；
3、本发明的菌藻共生***可完善农业固体废弃物的厌氧消化处理工艺，且该方法处理沼液废水具有氮磷去除率高、藻菌球易于回收和运行成本低等优点，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明的藻菌共生***的制备流程图。
图2是本发明的温控培养箱的结构示意图。
图3是本发明的温控培养箱的支撑架的结构示意图。
图中，1、驯化室；2、卡槽；3、支撑架；4、网笼；5、进液管；6、出液管；7、限位开关；8、加热通道；9、加热管；10、进水管；11、出水管；12、温控器；13、温度传感器；14、传热通道；15、隔热保温层；16、储料罐；17、投料管；18、曝气管；19、曝气头；20、回流管；21、喷头；22、采样机构；23、控制面板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本发明提供一种处理沼液的菌藻共生***，该藻菌共生***通过以下方法制备而成：
(1)藻菌固定化小球的制备
将微藻溶液和菌体混合，在2500～3000r/min条件下离心15～20min，并弃掉上清液，再用水冲洗2～3次，去除残存盐分，之后再与PVA和海藻酸钠搅拌混合，其中，PVA和海藻酸钠的添加比例分别为8～10％和0.45～0.55％，然后将混合液的pH调节至中性，并滴入2～2.5％CaCl2溶液，混合搅拌6～10h形成凝胶球，最后加入添加比例为9～11.5％Na2SO4溶液进一步固定，混合搅拌时间为4～7h，得到直径为3～4mm的藻菌固定化小球；其中微藻为小球藻或栅藻中的一种，菌剂为真菌类，优选为为灵芝菌，微藻与菌剂混合的质量比为15:1～15:2.5。
(2)藻菌共生体的形成
将藻菌固定化小球在C/N为100:5～100:8及pH为7.5～8.5条件下培养，培养时间为3～4天，得到藻菌共生体；
值得一提的是，在形成藻菌共生体的过程中，真菌的分支菌丝释放出脂质几丁糖和短链几丁质寡聚物信号分子诱导宿主基因表达、生长发育，同时微藻会分泌信号物质对真菌形成吸引并促进菌丝分支生长，因此二者相互作用促进了藻菌共生体形成。
(3)藻菌共生体的驯化
将藻菌共生体加入到模拟废水溶液中，置于温控培养箱中驯化，得到驯化后的藻菌共生体；模拟废水溶液添加有葡萄糖、硝酸钠、磷酸二氢钾及微量元素，在驯化过程中，模拟废水溶液的总氮(TN)和总磷(TP)浓度随着培养时间逐步提高，TN和TP分别由20～35mg/L和15～20mg/L逐步提到150～130mg/L和70～90mg/L，驯化分3～5个阶段，每个阶段的驯化时间为4～8天，驯化过程中采用光学显微镜观察藻菌球的生理状况，同时监测培养液的氮磷浓度变化情况，每个驯化阶段的时间由藻菌球的生理状况和氮磷去除率确定。
值得一提的是，如图2和图3所示，温控培养箱包括箱体，箱体具有容置模拟废水溶液以及藻菌共生体的驯化室1，驯化室1的底部间隔地设有多个卡槽2，驯化室1固定有多个支撑架3，支撑架3可拆卸地卡接于卡槽2，每个支撑架3上间隔地悬挂有多个用于放置藻菌球的网笼4；箱体具有通入模拟废水溶液的进液管5以及排出模拟废水溶液的出液管6，进液管5和出液管6分别连接驯化室1；驯化室1的内壁在预设高度位置设有限位开关7；进液管5通过进液阀连接废水管道，进液阀和限位开关7都通信连接于控制器。
废水管道用于输送模拟废水溶液，进液阀开启后，模拟废水溶液通过进液管5输入驯化室1，当模拟废水溶液的液面接触到限位开关7时，限位开关7将信号反馈给控制器，由控制器关闭进液阀。向支撑架3的网笼4内放入藻菌球，即上述步骤(2)中所形成的藻菌共生体，然后将支撑架3放入驯化室1内，通过与卡槽2卡接进行固定，从而开始藻菌共生体在模拟废水溶液中的驯化过程。
具体地，箱体包括箱体壁部和箱体底部，箱体壁部开设有对驯化室1进行加热的加热通道8，加热通道8环绕于驯化室1，加热通道8内设有加热管9、进水管10以及出水管11，加热管9受控于温控器12，进水管10和出水管11从箱体外穿入加热通道8，驯化室1的内壁上固设有检测驯化温度的温度传感器13，温度传感器13通信相连于温控器12；箱体壁部还开设有传热通道14，传热通道14处于加热通道8和驯化室1之间；传热通道14的外侧包覆有隔热保温层15。
由进水管10向加热通道8内输入水，加热管9通电后对水进行加热，加热通道8将温度传递给驯化室1内的模拟废水溶液，从而使藻菌共生体处于合适的驯化温度下。温度传感器13用于实时地监测模拟废水溶液的温度，并将温度信号实时地反馈给温控器12，当达到所需驯化温度时，停止加热管9的加热，若温度需要下降，出水管11开启和进水管10开启，加热通道8内的热水由出水管11向外排出的同时，从进水管10中输入冷水，从而能够使驯化温度获得快速地下降。值得一提的是，加热通道8内的热水是通过传热通道14将热传递给驯化室1，从而避免了加热通道8直接加热驯化室1而导致藻菌共生体受热过高而死亡的情况发生，隔热保温层15能够有效避免热向外散失，且避免烫伤作业人员。
进一步地，温控培养箱还包括向驯化室1添加营养剂的营养剂投料机构，营养剂投料机构包括储料罐16和投料管17，储料罐16和投料管17通过电磁阀连接，投料管17通向驯化室1。通过营养剂投料机构向模拟废水溶液中添加葡萄糖、硝酸钠、磷酸二氢钾及微量元素。
箱体底部埋设有曝气管18，驯化室1底部设有曝气头19，曝气头19连接曝气管18；驯化可采用有氧驯化，从而可通过曝气管18向溶液中输入驯化所需的氧气，在氧气的输入时，还能够促进溶液的流动。
温控培养箱还设有回流管20，回流管20埋设于箱体底部，驯化室1底部设有喷头21，喷头21连接回流管20，驯化室1内壁开设有出液口，回流管20的一端自箱体底部向上穿入传热通道14并与出液口相连。驯化室1内的溶液从出液口流出，进入回流管20，然后在喷头21的作用下再次被喷入驯化室1内，通过溶液自身的回流可促进溶液的流动，在一定程度上起到搅拌混合效果，利于提高驯化效率。
此外，箱体设有采样机构22，采样机构22连通驯化室1，通过采样机构22提取溶液，从而检测模拟废水溶液中的总氮(TN)和总磷(TP)浓度同时，从支撑架3上对藻菌共生体进行取样，通过光学显微镜观察藻菌球的生理状况，每个驯化阶段的时间由藻菌球的生理状况和氮磷去除率确定。
箱体表面设有控制面板23，控制面板23通信连接控制器。通过控制面板23可以输入预设参数，使该温控培养箱按照预设程序实现驯化，且在驯化过程中能够减少人工的监测。
优选地，本发明将使用小球藻和灵芝菌制备菌藻共生***，其制备方法包括以下步骤：
(1)藻菌固定化小球的制备
将小球藻溶液和灵芝菌在15:1.2比例下混合，在2500～3000r/min条件下离心15～20min，并弃掉上清液，将藻菌混合体用蒸馏水冲洗2～3次后，再与PVA和海藻酸钠搅拌混合，其中，PVA和海藻酸钠的添加比例分别为9％和0.45～0.50％；然后用Na2CO3溶液调节混合液pH至中性，并滴入2～2.5％CaCl2溶液，搅拌7～8小时形成凝胶球，之后再加入添加比例为9～11.5％Na2SO4溶液进一步搅拌固定，搅拌时间为6～7h，最终形成直径为3～4mm的藻菌固定化小球；
(2)藻菌共生体的形成
将藻菌固定化小球在C/N为100:5～100:8及pH为7.5～8.5条件下培养，培养时间为3～4天，得到藻菌共生体；
(3)藻菌共生体的驯化
将藻菌共生体加入到模拟废水溶液中，置于温控培养箱中驯化，得到驯化后的藻菌共生体；模拟废水溶液添加有葡萄糖、硝酸钠、磷酸二氢钾及微量元素，在驯化过程中，模拟废水溶液的总氮(TN)和总磷(TP)浓度随着培养时间逐步提高，分为4个阶段，第1阶段溶液的TN和TP分别为20～35mg/L和15～20mg/L；第2阶段TN和TP分别为60～55mg/L和25～30mg/L；第3阶段TN和TP分别为90～105mg/L和50～60mg/L；第4阶段TN和TP分别为120～135mg/L和80～90mg/L。
值得一提的是，本发明将上述制备得到的小球藻和灵芝菌共生***应用于以下农业废弃物厌氧处理站的沼液废水处理中，用以说明本发明制得的藻菌共生***具有反应速度快、氮磷去除率高等优点。
实施例1
某城镇建设了农业废弃物厌氧处理站，将秸秆、各种动物粪便混合发酵制得沼气，同时产生的大量沼液急需处理，其中，沼液的污染物浓度：COD为1000～1200mg/L，TN为100～110mg/L，TP为85～95mg/L。
采用上述方法制备得到的小球藻和灵芝菌共生***去除沼液中的氮磷等污染物，具体处理步骤为：1)沼液预处理：去除其中的悬浮物，同时调节沼液pH为7.5～8.0；2)藻菌共生体的接种：所用的光反应器有效容积为500m3，一次性接种藻菌固定化小球，接种重量为45～50kg，培养5～10天，在此过程中利用光学显微镜检测藻菌共生体的生长状态及氮磷的去除情况，当***中氮磷浓度相对不变时，认为沼液氮磷等污染物去除率成功。经过6～8天的连续培养，氮磷等污染物浓度基本保持不变，去除率如表一所示，其中，TN、氨氮和TP的浓度均降至城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中的一级B标准。
表一 污染物去除情况
实施例2
某城镇建设了废弃物厌氧处理站，将秸秆、各种动物粪便混合发酵制得沼气，同时产生的大量沼液急需处理，其中，沼液的污染物浓度：COD为1080～1200mg/L，TN为122～130mg/L，TP为80～99mg/L。
采用上述方法制备得到的小球藻和灵芝菌共生***去除沼液中的氮磷等污染物，具体处理步骤为：1)沼液预处理，去除其中的悬浮物，同时调节沼液pH为7.5～8.0；2)藻菌共生体的接种：所用的光反应器有效容积为300m3，一次性接种藻菌固定化小球，接种重量为45～55kg，经过6～8天的连续培养，氮磷等污染物浓度基本保持不变，去除率如表二所示，其中，TN、氨氮和TP的浓度降至城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中的一级B标准。
表二 污染物去除情况
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了驯化室1；卡槽2；支撑架3；网笼4；进液管5；出液管6；限位开关7；加热通道8；加热管9；进水管10；出水管11；温控器12；温度传感器13；传热通道14；隔热保温层15；储料罐16；投料管17；曝气管18；1曝气头19；回流管20；喷头21；采样机构22；控制面板23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种处理沼液的菌藻共生***，其特征在于，该藻菌共生***由以下方法制备而成：
(1)藻菌固定化小球的制备
将微藻溶液和菌体混合，并经离心弃掉上清液，再用水冲洗，之后再与PVA和海藻酸钠搅拌混合，将混合液的pH调节至中性，并滴入CaCl2溶液形成凝胶球，最后加入Na2SO4溶液固定，得到藻菌固定化小球；
(2)藻菌共生体的形成
将藻菌固定化小球在C/N为100:5～100:8及pH为7.5～8.5条件下培养，培养时间为3～4天，得到藻菌共生体；
(3)藻菌共生体的驯化
将藻菌共生体加入到模拟废水溶液中，置于温控培养箱中驯化，得到驯化后的藻菌共生体；在驯化过程中，模拟废水溶液的总氮(TN)和总磷(TP)浓度随着培养时间逐步提高，TN和TP分别由20～35mg/L和15～20mg/L逐步提高到150～130mg/L和70～90mg/L。
2.根据权利要求1所述的菌藻共生***，其特征在于，微藻为小球藻或栅藻中的一种，菌剂为灵芝菌，微藻与菌剂混合的质量比为15:1～15:2.5。
3.根据权利要求1所述的菌藻共生***，其特征在于，在步骤(1)中，离心的转速为2500～3000r/min，离心的时间为15～20min，离心后的菌藻混合体用蒸馏水冲洗2～3次。
4.根据权利要求1所述的菌藻共生***，其特征在于，步骤(1)中所用CaCl2溶液浓度为2～2.5％，加入CaCl2溶液后混合搅拌6～10h；Na2SO4溶液的添加比例为9～11.5％，加入Na2SO4溶液后混合搅拌4～7h。
5.根据权利要求1所述的菌藻共生***，其特征在于，步骤(1)中PVA和海藻酸钠的添加比例分别为8～10％和0.45～0.55％。
6.根据权利要求1所述的菌藻共生***，其特征在于，步骤(1)中得到的藻菌固定化小球的直径为3～4mm。
7.根据权利要求1所述的菌藻共生***，其特征在于，步骤(3)中模拟废水溶液添加有葡萄糖、硝酸钠、磷酸二氢钾及微量元素。
8.根据权利要求1所述的菌藻共生***，其特征在于，步骤(3)驯化分3～5个阶段，每个阶段的驯化时间为4～8天。
9.根据权利要求1所述的菌藻共生***，其特征在于，温控培养箱包括箱体，箱体具有容置模拟废水溶液以及藻菌共生体的驯化室，驯化室的底部间隔地设有多个卡槽，驯化室固定有多个支撑架，支撑架可拆卸地卡接于卡槽，每个支撑架上间隔地悬挂有多个用于放置藻菌球的网笼；箱体具有通入模拟废水溶液的进液管以及排出模拟废水溶液的出液管，进液管和出液管分别连接驯化室；驯化室的内壁在预设高度位置设有限位开关；进液管通过进液阀连接废水管道，进液阀和限位开关都通信连接于控制器；箱体包括箱体壁部和箱体底部，箱体壁部开设有对驯化室进行加热的加热通道，加热通道环绕于驯化室，加热通道内设有加热管、进水管以及出水管，加热管受控于温控器，进水管和出水管从箱体外穿入加热通道，驯化室的内壁上固设有检测驯化温度的温度传感器，温度传感器通信相连于温控器；箱体壁部还开设有传热通道，传热通道处于加热通道和驯化室之间；传热通道的外侧包覆有隔热保温层；温控培养箱还包括向驯化室添加营养剂的营养剂投料机构，营养剂投料机构包括储料罐和投料管，储料罐和投料管通过电磁阀连接，投料管通向驯化室；箱体底部埋设有曝气管，驯化室底部设有曝气头，曝气头连接曝气管；温控培养箱还设有回流管，回流管埋设于箱体底部，驯化室底部设有喷头，喷头连接回流管，驯化室内壁开设有出液口，回流管的一端自箱体底部向上穿入传热通道并与出液口相连；箱体设有采样机构，采样机构连通驯化室；箱体表面设有控制面板，控制面板通信连接控制器。
10.一种如权利要求1～9任一权利要求所述的菌藻共生***在沼液废水处理中的应用，其特征在于，首先去除沼液废水的悬浮物，并将pH调节到7.8～8.0，得到预处理的沼液，然后接种所述菌藻共生***进行沼液处理。
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