CN106218255A - 铝型材彩色转移印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是铝型材彩色转移印花工艺,包括如下工艺步骤:1)将转移油墨按图案要求印在纸上,制成彩色转移印花纸;2)将步骤1)中的彩色转移印花纸反贴在铝型材表面氧化膜上;3)将步骤2)中贴有彩色转移印花纸的铝型材,通过热压使原来印在纸上的分散染料升华成气相,转移到铝型材表面氧化膜的微孔中去,形成彩色氧化铝。本发明的优点:铝型材表面形成彩色氧化铝,由于转移到氧化膜微孔内的只是染料,印花糊中的糊料和油墨中的填充剂仍在纸上,所以产生的花纹清晰,色彩鲜艳,层次丰满,美观大方。
Description
技术领域
本发明涉及的是铝型材彩色转移印花工艺。
背景技术
铝是一种化学性质很活泼的金属,既能与酸或酸性物质起化学反应,又能与碱或碱性物质起化学反应,是典型的两性金属。纯铝的硬度相对较低,不能广泛应用于工业生产中。加入合金元素形成的铝合金,解决了纯铝强度低的缺陷,但是,耐腐蚀性会下降,因为用于形成铝合金的元素一般有铜、镁、锰、硅、锌等,它们中的大多数会与铝形成微电池,合金元素作为阴极,而铝是阳极,在外界介质的作用下,会加速铝的腐蚀。
为了保证铝合金既有足够的强度,又有较高的耐腐蚀性及优美的外观,一般会对铝合金表面进行处理,加上氧化膜,现有的铝合金材料加了氧化膜后外观色调比较单一,不够美观,花纹图案不够清晰。
发明内容
本发明提出的是铝型材彩色转移印花工艺,其目的旨在克服现有技术存在的上述不足,用印刷的方法,在铝型材表面形成彩色氧化铝。
本发明的技术解决方案:铝型材彩色转移印花工艺,包括如下工艺步骤:
1)将转移油墨按图案要求印在纸上,制成彩色转移印花纸;
2)将步骤1)中的彩色转移印花纸反贴在铝型材表面氧化膜上;
3)将步骤2)中贴有彩色转移印花纸的铝型材,通过热压使原来印在纸上的分散染料升华成气相,转移到铝型材表面氧化膜的微孔中去,形成彩色氧化铝。
优选的,所述的步骤2)中的粘结剂为热转印胶。
优选的,所述的步骤3)中的热压温度为205~225℃,时间为15~35秒。
优选的,所述的铝型材表面氧化膜的电泳涂装工艺,包括如下工艺步骤:
(1)化学除油,将铝型材放入50~60℃的化学除油剂中浸泡直至油除尽后取出;
(2)水洗,将步骤(1)中化学除油后的铝型材用纯水洗净;
(3)电解除油,将步骤(2)中水洗后的铝型材放入70~80℃的电解除油剂中电解,阴极电流密度为2-3A/dm2,电解1~3min后取出;
(4)逆流漂洗,将步骤(3)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗;
(5)化学抛光,将步骤(4)中逆流漂洗后的铝型材放入90~100℃的化学抛光剂中抛光4~6min后取出;
(6)逆流漂洗,将步骤(5)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗;
(7)水洗,将步骤(6)中逆流漂洗后的铝型材用纯水洗净;
(8)硫酸阳极氧化,将步骤(7)中水洗后的铝型材放入10~25℃的硫酸中进行阳极氧化,电源为直流电,控制电压12~22V,阳极电流密度0.5~2.5A/dm2,阳极:阴极的面积比为1:1.5,采用无油空气搅拌,阳极氧化结束后将铝型材取出;
(9)逆流漂洗,将步骤(8)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗;
(10)水洗,将步骤(9)中逆流漂洗后的铝型材用纯水洗净;
(11)电泳,将电泳槽中加入电泳涂料,之后将步骤(10)中水洗后的的铝型材加入电泳槽中,控制电泳电压至14~15V,电泳时间为10~12min,电泳结束后将铝型材取出;
(12)逆流漂洗,将步骤(11)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗;
(13)封闭,将步骤(12)中逆流漂洗后的铝型材放入95℃以上的蒸馏水中封闭20~30min后取出,蒸馏水的pH值为6~6.9。
优选的,所述的工艺步骤(1)中化学除油剂的组成成分为:40~50克/升的碳酸钠、40~50克/升的磷酸三钠、20~30克/升的硅酸钠,余量水。
优选的,所述的工艺步骤(3)中电解除油剂的组成成分为:20~30克/升的碳酸钠、20~30克/升的磷酸三钠、3~5克/升的硅酸钠,余量水。
优选的,所述的工艺步骤(5)中化学抛光剂的组成成分为:体积分数70%的磷酸、体积分数25%的硫酸和体积分数5%的硝酸。
优选的,所述的工艺步骤(8)中硫酸的浓度为160~200克/升。
优选的,所述的工艺步骤(8)中阴极为纯铅或铅锡合金。
优选的,所述的工艺步骤(11)中电泳涂料的组成成分为:40~50克/升的硫酸镍、10~15克/升的硫酸亚锡、30~40克/升的硼酸、10~15克/升的稳定剂,余量水,pH值为1。
本发明的优点:铝型材表面形成彩色氧化铝,由于转移到氧化膜微孔内的只是染料,印花糊中的糊料和油墨中的填充剂仍在纸上,所以产生的花纹清晰,色彩鲜艳,层次丰满,美观大方。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
铝型材彩色转移印花工艺,包括如下工艺步骤:
(1)将转移油墨按图案要求印在纸上,制成彩色转移印花纸;
(2)将步骤(1)中的彩色转移印花纸反贴在铝型材表面氧化膜上;
(3)将步骤(2)中贴有彩色转移印花纸的铝型材,通过热压使原来印在纸上的分散染料升华成气相,转移到铝型材表面氧化膜的微孔中去,形成彩色氧化铝。
所述的步骤(2)中的粘结剂为热转印胶。
所述的步骤(3)中的热压温度为205~225℃,时间为15~35秒。
所述的铝型材表面氧化膜的电泳涂装工艺,包括如下工艺步骤:
(1)化学除油,将铝型材放入50~60℃的化学除油剂中浸泡直至油除尽后取出;
(2)水洗,将步骤(1)中化学除油后的铝型材用纯水洗净;
(3)电解除油,将步骤(2)中水洗后的铝型材放入70~80℃的电解除油剂中电解,阴极电流密度为2-3A/dm2,电解1~3min后取出;
(4)逆流漂洗,将步骤(3)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗;
(5)化学抛光,将步骤(4)中逆流漂洗后的铝型材放入90~100℃的化学抛光剂中抛光4~6min后取出;
(6)逆流漂洗,将步骤(5)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗;
(7)水洗,将步骤(6)中逆流漂洗后的铝型材用纯水洗净;
(8)硫酸阳极氧化,将步骤(7)中水洗后的铝型材放入10~25℃的硫酸中进行阳极氧化,电源为直流电,控制电压12~22V,阳极电流密度0.5~2.5A/dm2,阳极:阴极的面积比为1:1.5,采用无油空气搅拌,阳极氧化结束后将铝型材取出;
(9)逆流漂洗,将步骤(8)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗;
(10)水洗,将步骤(9)中逆流漂洗后的铝型材用纯水洗净;
(11)电泳,将电泳槽中加入电泳涂料,之后将步骤(10)中水洗后的的铝型材加入电泳槽中,控制电泳电压至14~15V,电泳时间为10~12min,电泳结束后将铝型材取出;
(12)逆流漂洗,将步骤(11)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗;
(13)封闭,将步骤(12)中逆流漂洗后的铝型材放入95℃以上的蒸馏水中封闭20~30min后取出,蒸馏水的pH值为6~6.9。
所述的工艺步骤(1)中化学除油剂的组成成分为:40~50克/升的碳酸钠、40~50克/升的磷酸三钠、20~30克/升的硅酸钠,余量水。
所述的工艺步骤(3)中电解除油剂的组成成分为:20~30克/升的碳酸钠、20~30克/升的磷酸三钠、3~5克/升的硅酸钠,余量水。
所述的工艺步骤(5)中化学抛光剂的组成成分为:体积分数70%的磷酸、体积分数25%的硫酸和体积分数5%的硝酸。
所述的工艺步骤(8)中硫酸的浓度为160~200克/升。
所述的工艺步骤(8)中阴极为纯铅或铅锡合金。
所述的工艺步骤(11)中电泳涂料的组成成分为:40~50克/升的硫酸镍、10~15克/升的硫酸亚锡、30~40克/升的硼酸、10~15克/升的稳定剂,余量水,pH值为1。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.铝型材彩色转移印花工艺,其特征是包括如下工艺步骤:
1)将转移油墨按图案要求印在纸上,制成彩色转移印花纸;
2)将步骤1)中的彩色转移印花纸反贴在铝型材表面氧化膜上;
3)将步骤2)中贴有彩色转移印花纸的铝型材,通过热压使原来印在纸上的分散染料升华成气相,转移到铝型材表面氧化膜的微孔中去,形成彩色氧化铝。
2.如权利要求1所述的铝型材彩色转移印花工艺,其特征是所述的步骤2)中的粘结剂为热转印胶。
3.如权利要求1所述的铝型材彩色转移印花工艺,其特征是所述的步骤3)中的热压温度为205~225℃,时间为15~35秒。
4.如权利要求1所述的铝型材彩色转移印花工艺,其特征是所述的铝型材表面氧化膜的电泳涂装工艺,包括如下工艺步骤:
(1)化学除油,将铝型材放入50~60℃的化学除油剂中浸泡直至油除尽后取出;
(2)水洗,将步骤(1)中化学除油后的铝型材用纯水洗净;
(3)电解除油,将步骤(2)中水洗后的铝型材放入70~80℃的电解除油剂中电解,阴极电流密度为2-3A/dm2,电解1~3min后取出;
(4)逆流漂洗,将步骤(3)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗;
(5)化学抛光,将步骤(4)中逆流漂洗后的铝型材放入90~100℃的化学抛光剂中抛光4~6min后取出;
(6)逆流漂洗,将步骤(5)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗;
(7)水洗,将步骤(6)中逆流漂洗后的铝型材用纯水洗净;
(8)硫酸阳极氧化,将步骤(7)中水洗后的铝型材放入10~25℃的硫酸中进行阳极氧化,电源为直流电,控制电压12~22V,阳极电流密度0.5~2.5A/dm2,阳极:阴极的面积比为1:1.5,采用无油空气搅拌,阳极氧化结束后将铝型材取出;
(9)逆流漂洗,将步骤(8)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗;
(10)水洗,将步骤(9)中逆流漂洗后的铝型材用纯水洗净;
(11)电泳,将电泳槽中加入电泳涂料,之后将步骤(10)中水洗后的的铝型材加入电泳槽中,控制电泳电压至14~15V,电泳时间为10~12min,电泳结束后将铝型材取出;
(12)逆流漂洗,将步骤(11)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗;
(13)封闭,将步骤(12)中逆流漂洗后的铝型材放入95℃以上的蒸馏水中封闭20~30min后取出,蒸馏水的pH值为6~6.9。
5.如权利要求4所述的铝型材彩色转移印花工艺,其特征是所述的工艺步骤(1)中化学除油剂的组成成分为:40~50克/升的碳酸钠、40~50克/升的磷酸三钠、20~30克/升的硅酸钠,余量水。
6.如权利要求4所述的铝型材彩色转移印花工艺,其特征是所述的工艺步骤(3)中电解除油剂的组成成分为:20~30克/升的碳酸钠、20~30克/升的磷酸三钠、3~5克/升的硅酸钠,余量水。
7.如权利要求4所述的铝型材彩色转移印花工艺,其特征是所述的工艺步骤(5)中化学抛光剂的组成成分为:体积分数70%的磷酸、体积分数25%的硫酸和体积分数5%的硝酸。
8.如权利要求4所述的铝型材彩色转移印花工艺,其特征是所述的工艺步骤(8)中硫酸的浓度为160~200克/升。
9.如权利要求4或8所述的铝型材彩色转移印花工艺,其特征是所述的工艺步骤(8)中阴极为纯铅或铅锡合金。
10.如权利要求4所述的铝型材彩色转移印花工艺,其特征是所述的工艺步骤(11)中电泳涂料的组成成分为:40~50克/升的硫酸镍、10~15克/升的硫酸亚锡、30~40克/升的硼酸、10~15克/升的稳定剂,余量水,pH值为1。
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