CN106217717A - 一种搪胶轮胎的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搪胶轮胎的生产工艺,包括以下步骤:先对各物料进行称重,再将各物料在打浆机内混料形成PVC胶浆,在PVC胶浆未成品前,对打浆机内抽成真空;对制造搪胶轮胎的模具进行预热,加热温度为350‑380度,加热时间为6‑7分钟;将PVC胶浆倒入加热后的模具中,使PVC胶浆均匀附在模壁上,再将模具放入加热炉中;使模具在加热炉中360度旋转8‑10分钟,加热炉内温度维持在350‑380度;将模具从加热炉中取出,并放入水中冷却1‑2分钟;将模具从水中取出,并将搪胶轮胎从模具中取出;对搪胶轮胎进行后处理。其优点是:产出来的搪胶轮胎稳定性好、产品的质量高且次品率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种搪胶轮胎技术领域,具体讲是一种用于制作玩具轮胎的搪胶轮胎的生产工艺。
背景技术
搪胶亦称滚铸,是成型模具涂覆工艺中旋转成型工艺中的一种,加工时在模具封闭前将定量的成型物料加进模腔,然后使闭合模具在加热装置内同时相互垂直的双轴向低速旋转,当物料已全部均匀地涂布到模腔壁面并充分塑化后,即可将模具从加热装置中移出,经冷却后启模取出制品。
用搪胶材料做的玩具叫搪胶玩具,搪胶玩具是一种摸起来非常舒服,滑溜的软质玩具。现有的搪胶玩具一般都制成空心的小动物或水果形状,主要供把玩者将其放在手中捏玩,因此这类玩具不仅对材料的可塑性、稳定性要求比较高,而且还要求多次挤压后不易变形,软硬度适中且韧性好。搪胶材料也常常用来制作玩具轮胎,而用现有技术的搪胶轮胎在制作出来后往往存在以下问题:1:制品虽然已成固体,但大部分PVC分子未能连结,胶凝产物尚未完全塑化,机械强度及耐化学性较差,在加工时容易拉断,变形成PVC未熟透或生胶;2:产生气泡,影响的质量,产生气泡原因是(1):PVC原料中有过量水份,(2)PVC聚合后残留溶剂,加热时溶剂气化形成气泡,越接近模面温度越高,气泡越大,(3)模具内残存水份;3:制品发黄。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷,本发明的目的在于:提供一种搪胶轮胎的生产工艺,使生产出来的搪胶轮胎稳定性好且产品的质量高。
本发明的技术解决方案是:一种搪胶轮胎的生产工艺,包括以下步骤:(1)先对各物料进行称重,再将各物料在打浆机内混料形成PVC胶浆,在PVC胶浆未成品前,对打浆机内抽成真空;(2)对制造搪胶轮胎的模具进行预热,加热温度为350-380度,加热时间为6-7分钟;(3)将PVC胶浆倒入加热后的模具中,使PVC胶浆均匀附在模壁上,再将模具放入加热炉中;(4)使模具在加热炉中360度旋转8-10分钟,加热炉内温度维持在350-380度;(5)将模具从加热炉中取出,并放入水中冷却1-2分钟;(6)将模具从水中取出,并将搪胶轮胎从模具中取出;(7)对搪胶轮胎进行后处理。
进一步地,步骤(1)中,物料包括PVC原料、增塑剂、稳定剂和着色剂,打浆时先在打浆机中加入稳定剂,然后在稳定剂中加入其总量250%的增塑剂,搅拌均匀成为均匀的稳定剂浆。
进一步地,在稳定剂浆中加入全部PVC原料,再加入适量液体石蜡,再加入稳定剂总量的60%的增塑剂,在低于32度的温度下不停搅拌20-30分钟,使固体原料分散均匀形成难流动的糊状料,然后加入剩余的增塑剂,再次混合10-15分钟,形成均匀的PVC胶浆。
进一步地,步骤(2)中的加热温度为380度。
进一步地,步骤(4)中的加热时间为10分钟。
应用本发明所提供的一种搪胶轮胎的生产工艺,其有益效果是:
1:模具在加热炉中360度旋转8-10分钟,加热炉内温度维持在350-380度,通过升高炉温和延长加热时间的方式能够使凝胶产物完全塑化,提高了机械强度和耐化学性;
2:在PVC胶浆未成品前,对打浆机内抽成真空,可去除空去又可以去除潜在的残存溶剂和水份;在将在PVC胶浆倒入模具前,先对模具进行了预热,能够蒸发掉模具中的水份;
3:使模具在加热炉中360度旋转8-10分钟,加热炉内温度维持在350-380度,控制住炉温和加热时间,使炉温不会过高,使加热时间不会过长,能够消除发黄的现象。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本发明的技术方案,现就结合说明书附图进行非限制性的特征说明如下:
如图1所示,一种搪胶轮胎的生产工艺,包括以下步骤:(1)先对各物料进行称重,再将各物料在打浆机内混料形成PVC胶浆,在PVC胶浆未成品前,对打浆机内抽成真空;(2)对制造搪胶轮胎的模具进行预热,加热温度为350-380度,加热时间为6-7分钟;(3)将PVC胶浆倒入加热后的模具中,使PVC胶浆均匀附在模壁上,再将模具放入加热炉中;(4)使模具在加热炉中360度旋转8-10分钟,加热炉内温度维持在350-380度;(5)将模具从加热炉中取出,并放入水中冷却1-2分钟;(6)将模具从水中取出,并将搪胶轮胎从模具中取出;(7)对搪胶轮胎进行后处理。
步骤(1)中,物料包括PVC原料、增塑剂、稳定剂和着色剂,打浆时先在打浆机中加入稳定剂,然后在稳定剂中加入其总量250%的增塑剂,搅拌均匀成为均匀的稳定剂浆。在稳定剂浆中加入全部PVC原料,再加入适量液体石蜡,再加入稳定剂总量的60%的增塑剂,在低于32度的温度下不停搅拌20-30分钟,使固体原料分散均匀形成难流动的糊状料,然后加入剩余的增塑剂,再次混合10-15分钟,形成均匀的PVC胶浆。PVC胶浆粘度过高时,成型时模具沿着一定的方向旋转,原本在模具底部的胶浆因粘着部分升高而向下流动,若胶浆粘度过高,会有部分胶浆尚未向下流动而跟着模具转进去,因此在模具内有部分位置长时间有胶浆积聚着而形成较厚的胶层,其余的位置则会较薄。而通过步骤(1)配置出的PVC胶浆粘度适中,能够解决制品薄厚不均的情况。
作为本本发明的一个较佳实施方式,PVC原料采用PVC粉末,方便了PVC胶浆的研磨。因为PVC原料过大,成品表面会见到尚未与增塑剂相熔融的透明的胶点。
作为本发明的一个较佳实施方式,步骤(2)中的加热温度为380度,温度高于380度或低于380度都会导致次品率增加。
步骤(4)中的加热时间为10分钟,加热时间过短会导致制品没完全成型,温度过高会导致产品发黄。
本发明所提供的一种搪胶轮胎的生产工艺,模具在加热炉中360度旋转8-10分钟,加热炉内温度维持在350-380度,通过升高炉温和延长加热时间的方式能够使凝胶产物完全塑化,提高了机械强度和耐化学性;在PVC胶浆未成品前,对打浆机内抽成真空,可去除空去又可以去除潜在的残存溶剂和水份;在将在PVC胶浆倒入模具前,先对模具进行了预热,能够蒸发掉模具中的水份;使模具在加热炉中360度旋转8-10分钟,加热炉内温度维持在350-380度,控制住炉温和加热时间,使炉温不会过高,使加热时间不会过长,能够消除发黄的现象。
Claims (5)
1.一种搪胶轮胎的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)先对各物料进行称重,再将各物料在打浆机内混料形成PVC胶浆,在PVC胶浆未成品前,对打浆机内抽成真空;
(2)对制造搪胶轮胎的模具进行预热,加热温度为350-380度,加热时间为6-7分钟;
(3)将PVC胶浆倒入加热后的模具中,使PVC胶浆均匀附在模壁上,再将模具放入加热炉中;
(4)使模具在加热炉中360度旋转8-10分钟,加热炉内温度维持在350-380度;
(5)将模具从加热炉中取出,并放入水中冷却1-2分钟;
(6)将模具从水中取出,并将搪胶轮胎从模具中取出;
(7)对搪胶轮胎进行后处理。
2.根据权利要求1所述的一种搪胶轮胎的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中,物料包括PVC原料、增塑剂、稳定剂和着色剂,打浆时先在打浆机中加入稳定剂,然后在稳定剂中加入其总量250%的增塑剂,搅拌均匀成为均匀的稳定剂浆。
3.根据权利要求2所述的一种搪胶轮胎的生产工艺,其特征在于:在稳定剂浆中加入全部PVC原料,再加入适量液体石蜡,再加入稳定剂总量的60%的增塑剂,在低于32度的温度下不停搅拌20-30分钟,使固体原料分散均匀形成难流动的糊状料,然后加入剩余的增塑剂,再次混合10-15分钟,形成均匀的PVC胶浆。
4.根据权利要求1所述的一种搪胶轮胎的生产工艺,其特征在于:步骤(2)中的加热温度为380度。
5.根据权利要求1所述的一种搪胶轮胎的生产工艺,其特征在于:步骤(4)中的加热时间为10分钟。
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