CN106217717A - 一种搪胶轮胎的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搪胶轮胎的生产工艺，包括以下步骤：先对各物料进行称重，再将各物料在打浆机内混料形成PVC胶浆，在PVC胶浆未成品前，对打浆机内抽成真空；对制造搪胶轮胎的模具进行预热，加热温度为350‑380度，加热时间为6‑7分钟；将PVC胶浆倒入加热后的模具中，使PVC胶浆均匀附在模壁上，再将模具放入加热炉中；使模具在加热炉中360度旋转8‑10分钟，加热炉内温度维持在350‑380度；将模具从加热炉中取出，并放入水中冷却1‑2分钟；将模具从水中取出，并将搪胶轮胎从模具中取出；对搪胶轮胎进行后处理。其优点是：产出来的搪胶轮胎稳定性好、产品的质量高且次品率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种搪胶轮胎技术领域，具体讲是一种用于制作玩具轮胎的搪胶轮胎的生产工艺。
背景技术
搪胶亦称滚铸，是成型模具涂覆工艺中旋转成型工艺中的一种，加工时在模具封闭前将定量的成型物料加进模腔，然后使闭合模具在加热装置内同时相互垂直的双轴向低速旋转，当物料已全部均匀地涂布到模腔壁面并充分塑化后，即可将模具从加热装置中移出，经冷却后启模取出制品。
用搪胶材料做的玩具叫搪胶玩具，搪胶玩具是一种摸起来非常舒服，滑溜的软质玩具。现有的搪胶玩具一般都制成空心的小动物或水果形状，主要供把玩者将其放在手中捏玩，因此这类玩具不仅对材料的可塑性、稳定性要求比较高，而且还要求多次挤压后不易变形，软硬度适中且韧性好。搪胶材料也常常用来制作玩具轮胎，而用现有技术的搪胶轮胎在制作出来后往往存在以下问题：1：制品虽然已成固体，但大部分PVC分子未能连结，胶凝产物尚未完全塑化，机械强度及耐化学性较差，在加工时容易拉断，变形成PVC未熟透或生胶；2：产生气泡，影响的质量，产生气泡原因是(1)：PVC原料中有过量水份，(2)PVC聚合后残留溶剂，加热时溶剂气化形成气泡，越接近模面温度越高，气泡越大，(3)模具内残存水份；3：制品发黄。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种搪胶轮胎的生产工艺，使生产出来的搪胶轮胎稳定性好且产品的质量高。
本发明的技术解决方案是：一种搪胶轮胎的生产工艺，包括以下步骤：(1)先对各物料进行称重，再将各物料在打浆机内混料形成PVC胶浆，在PVC胶浆未成品前，对打浆机内抽成真空；(2)对制造搪胶轮胎的模具进行预热，加热温度为350-380度，加热时间为6-7分钟；(3)将PVC胶浆倒入加热后的模具中，使PVC胶浆均匀附在模壁上，再将模具放入加热炉中；(4)使模具在加热炉中360度旋转8-10分钟，加热炉内温度维持在350-380度；(5)将模具从加热炉中取出，并放入水中冷却1-2分钟；(6)将模具从水中取出，并将搪胶轮胎从模具中取出；(7)对搪胶轮胎进行后处理。
进一步地，步骤(1)中，物料包括PVC原料、增塑剂、稳定剂和着色剂，打浆时先在打浆机中加入稳定剂，然后在稳定剂中加入其总量250％的增塑剂，搅拌均匀成为均匀的稳定剂浆。
进一步地，在稳定剂浆中加入全部PVC原料，再加入适量液体石蜡，再加入稳定剂总量的60％的增塑剂，在低于32度的温度下不停搅拌20-30分钟，使固体原料分散均匀形成难流动的糊状料，然后加入剩余的增塑剂，再次混合10-15分钟，形成均匀的PVC胶浆。
进一步地，步骤(2)中的加热温度为380度。
进一步地，步骤(4)中的加热时间为10分钟。
应用本发明所提供的一种搪胶轮胎的生产工艺，其有益效果是：
1：模具在加热炉中360度旋转8-10分钟，加热炉内温度维持在350-380度，通过升高炉温和延长加热时间的方式能够使凝胶产物完全塑化，提高了机械强度和耐化学性；
2：在PVC胶浆未成品前，对打浆机内抽成真空，可去除空去又可以去除潜在的残存溶剂和水份；在将在PVC胶浆倒入模具前，先对模具进行了预热，能够蒸发掉模具中的水份；
3：使模具在加热炉中360度旋转8-10分钟，加热炉内温度维持在350-380度，控制住炉温和加热时间，使炉温不会过高，使加热时间不会过长，能够消除发黄的现象。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现就结合说明书附图进行非限制性的特征说明如下：
如图1所示，一种搪胶轮胎的生产工艺，包括以下步骤：(1)先对各物料进行称重，再将各物料在打浆机内混料形成PVC胶浆，在PVC胶浆未成品前，对打浆机内抽成真空；(2)对制造搪胶轮胎的模具进行预热，加热温度为350-380度，加热时间为6-7分钟；(3)将PVC胶浆倒入加热后的模具中，使PVC胶浆均匀附在模壁上，再将模具放入加热炉中；(4)使模具在加热炉中360度旋转8-10分钟，加热炉内温度维持在350-380度；(5)将模具从加热炉中取出，并放入水中冷却1-2分钟；(6)将模具从水中取出，并将搪胶轮胎从模具中取出；(7)对搪胶轮胎进行后处理。
步骤(1)中，物料包括PVC原料、增塑剂、稳定剂和着色剂，打浆时先在打浆机中加入稳定剂，然后在稳定剂中加入其总量250％的增塑剂，搅拌均匀成为均匀的稳定剂浆。在稳定剂浆中加入全部PVC原料，再加入适量液体石蜡，再加入稳定剂总量的60％的增塑剂，在低于32度的温度下不停搅拌20-30分钟，使固体原料分散均匀形成难流动的糊状料，然后加入剩余的增塑剂，再次混合10-15分钟，形成均匀的PVC胶浆。PVC胶浆粘度过高时，成型时模具沿着一定的方向旋转，原本在模具底部的胶浆因粘着部分升高而向下流动，若胶浆粘度过高，会有部分胶浆尚未向下流动而跟着模具转进去，因此在模具内有部分位置长时间有胶浆积聚着而形成较厚的胶层，其余的位置则会较薄。而通过步骤(1)配置出的PVC胶浆粘度适中，能够解决制品薄厚不均的情况。
作为本本发明的一个较佳实施方式，PVC原料采用PVC粉末，方便了PVC胶浆的研磨。因为PVC原料过大，成品表面会见到尚未与增塑剂相熔融的透明的胶点。
作为本发明的一个较佳实施方式，步骤(2)中的加热温度为380度，温度高于380度或低于380度都会导致次品率增加。
步骤(4)中的加热时间为10分钟，加热时间过短会导致制品没完全成型，温度过高会导致产品发黄。
本发明所提供的一种搪胶轮胎的生产工艺，模具在加热炉中360度旋转8-10分钟，加热炉内温度维持在350-380度，通过升高炉温和延长加热时间的方式能够使凝胶产物完全塑化，提高了机械强度和耐化学性；在PVC胶浆未成品前，对打浆机内抽成真空，可去除空去又可以去除潜在的残存溶剂和水份；在将在PVC胶浆倒入模具前，先对模具进行了预热，能够蒸发掉模具中的水份；使模具在加热炉中360度旋转8-10分钟，加热炉内温度维持在350-380度，控制住炉温和加热时间，使炉温不会过高，使加热时间不会过长，能够消除发黄的现象。
Claims (5)
1.一种搪胶轮胎的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)先对各物料进行称重，再将各物料在打浆机内混料形成PVC胶浆，在PVC胶浆未成品前，对打浆机内抽成真空；
(2)对制造搪胶轮胎的模具进行预热，加热温度为350-380度，加热时间为6-7分钟；
(3)将PVC胶浆倒入加热后的模具中，使PVC胶浆均匀附在模壁上，再将模具放入加热炉中；
(4)使模具在加热炉中360度旋转8-10分钟，加热炉内温度维持在350-380度；
(5)将模具从加热炉中取出，并放入水中冷却1-2分钟；
(6)将模具从水中取出，并将搪胶轮胎从模具中取出；
(7)对搪胶轮胎进行后处理。
2.根据权利要求1所述的一种搪胶轮胎的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中，物料包括PVC原料、增塑剂、稳定剂和着色剂，打浆时先在打浆机中加入稳定剂，然后在稳定剂中加入其总量250％的增塑剂，搅拌均匀成为均匀的稳定剂浆。
3.根据权利要求2所述的一种搪胶轮胎的生产工艺，其特征在于：在稳定剂浆中加入全部PVC原料，再加入适量液体石蜡，再加入稳定剂总量的60％的增塑剂，在低于32度的温度下不停搅拌20-30分钟，使固体原料分散均匀形成难流动的糊状料，然后加入剩余的增塑剂，再次混合10-15分钟，形成均匀的PVC胶浆。
4.根据权利要求1所述的一种搪胶轮胎的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中的加热温度为380度。
5.根据权利要求1所述的一种搪胶轮胎的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中的加热时间为10分钟。
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| CN107187072A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-22 | 谭伟坤 | 芯模气囊的制造方法 |
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| CN105690635A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-22 | 中山市三乡镇豪达五金塑胶厂 | 搪胶工艺制作仿真木柴的方法 |
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- 2016-07-11 CN CN201610594239.5A patent/CN106217717A/zh active Pending
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