CN106145672A - 一种琉璃的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种琉璃的制备方法，所述琉璃由以下质量份数的成分构成：石英砂60‑80份、三氧化二铝12‑18份、纯碱24‑36份、硝酸钠3‑5份、颜料1‑3份、澄清剂6‑10份，并采用依次通过混料、熔炼、澄清、成型的加工工艺，本发明能够加快材料的澄清速度，从而有效地提高所制琉璃的澄清度以及透明度，使用价值高。

Description

一种琉璃的制备方法
技术领域
本发明涉及一种琉璃，特别涉及一种琉璃的制备方法。
背景技术
琉璃是指用各种颜色的人造水晶为原料，采用古代青铜脱蜡铸造法高温脱蜡而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美轮美焕；其品质晶莹剔透、光彩夺目。这个过程需经过数十道手工精心操作方能完成，稍有疏忽即可造成失败或瑕疵，因此对于琉璃的制备方法要求较高，要对于琉璃的质量评价主要来源于其透明度和澄清度，而目前所制得的琉璃的澄清度还较难满足人们的要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种琉璃的制备方法，能够加快材料的澄清速度，从而有效地提高所制琉璃的澄清度以及透明度，使用价值高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种琉璃的制备方法，所述琉璃由以下质量份数的成分构成：
石英砂60-80份、三氧化二铝12-18份、纯碱24-36份、硝酸钠3-5份、颜料1-3份、澄清剂6-10份；
所述琉璃的制备方法包括如下步骤：
（1）、混料：按照上述比例称取石英砂、三氧化二铝、纯碱、硝酸钠以及颜料，并将各原料混合投入粉碎机内进行粉碎混合处理，得到混合物料；
（2）、熔炼：将上述混合物料放置于高温熔炉内进行熔融处理，熔融温度为1400-1500℃，熔融时间为4-6h，得到浑浊混合液：
（3）、澄清：向上述浑浊混合液内投入适量的澄清剂，并加热至1550-1650℃并保温1-2h，得到澄清混合液；
（4）、成型：将上述澄清混合液浇注至指定模具内，并采用氮气进行风冷，最终得到清澈透明的琉璃。
在本发明一个较佳实施例中，所述混合物料的粒径不超过1mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述澄清剂由氯化钠和氟硅酸钠混合构成。
在本发明一个较佳实施例中，所述澄清剂中各成分的质量配比为：所述氯化钠的含量占65-75%，所述氟硅酸钠的含量占25-35%。
本发明的有益效果是：本发明一种琉璃的制备方法能够加快材料的澄清速度，从而有效地提高所制琉璃的澄清度以及透明度，使用价值高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种琉璃的制备方法，所述琉璃由以下质量份数的成分构成：
石英砂60份、三氧化二铝12份、纯碱24份、硝酸钠3份、颜料1份、澄清剂6份；
所述澄清剂由氯化钠和氟硅酸钠混合构成，按照质量百分比计算，所述氯化钠的含量占65%，所述氟硅酸钠的含量占35%。
所述琉璃的制备方法包括如下步骤：
（1）、混料：按照上述比例称取石英砂、三氧化二铝、纯碱、硝酸钠以及颜料，并将各原料混合投入粉碎机内进行粉碎混合处理，得到混合物料，所述混合物料的粒径不超过1mm；
（2）、熔炼：将上述混合物料放置于高温熔炉内进行熔融处理，熔融温度为1400℃，熔融时间为6h，得到浑浊混合液：
（3）、澄清：向上述浑浊混合液内投入适量的澄清剂，并加热至1550℃并保温2h，得到澄清混合液；
（4）、成型：将上述澄清混合液浇注至指定模具内，并采用氮气进行风冷，最终得到清澈透明的琉璃。
实施例2：
一种琉璃的制备方法，所述琉璃由以下质量份数的成分构成：
石英砂80份、三氧化二铝18份、纯碱36份、硝酸钠5份、颜料3份、澄清剂10份；
所述澄清剂由氯化钠和氟硅酸钠混合构成，按照质量百分比计算，所述氯化钠的含量占75%，所述氟硅酸钠的含量占25%。
所述琉璃的制备方法包括如下步骤：
（1）、混料：按照上述比例称取石英砂、三氧化二铝、纯碱、硝酸钠以及颜料，并将各原料混合投入粉碎机内进行粉碎混合处理，得到混合物料，所述混合物料的粒径不超过1mm；
（2）、熔炼：将上述混合物料放置于高温熔炉内进行熔融处理，熔融温度为1500℃，熔融时间为4h，得到浑浊混合液：
（3）、澄清：向上述浑浊混合液内投入适量的澄清剂，并加热至1650℃并保温1h，得到澄清混合液；
（4）、成型：将上述澄清混合液浇注至指定模具内，并采用氮气进行风冷，最终得到清澈透明的琉璃。
实施例3：
一种琉璃的制备方法，所述琉璃由以下质量份数的成分构成：
石英砂70份、三氧化二铝15份、纯碱30份、硝酸钠4份、颜料2份、澄清剂8份；
所述澄清剂由氯化钠和氟硅酸钠混合构成，按照质量百分比计算，所述氯化钠的含量占70%，所述氟硅酸钠的含量占30%。
所述琉璃的制备方法包括如下步骤：
（1）、混料：按照上述比例称取石英砂、三氧化二铝、纯碱、硝酸钠以及颜料，并将各原料混合投入粉碎机内进行粉碎混合处理，得到混合物料，所述混合物料的粒径不超过1mm；
（2）、熔炼：将上述混合物料放置于高温熔炉内进行熔融处理，熔融温度为1450℃，熔融时间为5h，得到浑浊混合液：
（3）、澄清：向上述浑浊混合液内投入适量的澄清剂，并加热至1600℃并保温1.5h，得到澄清混合液；
（4）、成型：将上述澄清混合液浇注至指定模具内，并采用氮气进行风冷，最终得到清澈透明的琉璃。
区别于现有技术，本发明一种琉璃的制备方法能够加快材料的澄清速度，从而有效地提高所制琉璃的澄清度以及透明度，使用价值高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种琉璃的制备方法，其特征在于，所述琉璃由以下质量份数的成分构成：
石英砂60-80份、三氧化二铝12-18份、纯碱24-36份、硝酸钠3-5份、颜料1-3份、澄清剂6-10份；
所述琉璃的制备方法包括如下步骤：
（1）、混料：按照上述比例称取石英砂、三氧化二铝、纯碱、硝酸钠以及颜料，并将各原料混合投入粉碎机内进行粉碎混合处理，得到混合物料；
（2）、熔炼：将上述混合物料放置于高温熔炉内进行熔融处理，熔融温度为1400-1500℃，熔融时间为4-6h，得到浑浊混合液：
（3）、澄清：向上述浑浊混合液内投入适量的澄清剂，并加热至1550-1650℃并保温1-2h，得到澄清混合液；
（4）、成型：将上述澄清混合液浇注至指定模具内，并采用氮气进行风冷，最终得到清澈透明的琉璃。
2.根据权利要求1所述的琉璃的制备方法，其特征在于，所述混合物料的粒径不超过1mm。
3.根据权利要求1所述的琉璃的制备方法，其特征在于，所述澄清剂由氯化钠和氟硅酸钠混合构成。
4.根据权利要求3所述的琉璃的制备方法，其特征在于，所述澄清剂中各成分的质量配比为：所述氯化钠的含量占65-75%，所述氟硅酸钠的含量占25-35%。
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