CN106217142A - 丝锥螺纹磨的拨动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种丝锥螺纹磨的拨动装置，属于机械技术领域。它解决了现有的丝锥螺纹磨磨削时丝锥的同轴度较低且达不到精度要求的问题。本丝锥螺纹磨的拨动装置，包括箱体，箱体内穿设有能够转动的旋转体，旋转体的中部固连有顶尖，旋转体的外端套设有呈筒状的固定套，固定套的外端固连有调节套，调节套内设有浮动套且浮动套的外端固连有浮动拨动板，浮动拨动板的中部用于供丝锥尾部穿过的定位孔，浮动套的外侧壁垂直固连有传动杆，传动杆与调节套周向固连，浮动套与调节套之间设有压簧且压簧的两端分别抵靠在浮动套与调节套上。本丝锥螺纹磨的拨动装置具有使顶紧后的丝锥能够摆动并使磨削精度较高的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种丝锥螺纹磨，特别是一种丝锥螺纹磨的拨动装置。
背景技术
螺纹是机械零件连接最常用的方法，丝锥是一种最常用加工内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，并且对于小尺寸内螺纹，丝锥几乎是唯一的加工工具。丝锥的生产工序为：下料平头倒角打中心孔→粗磨外圆→磨方尾→磨沟槽→精磨外圆→磨螺纹→铲稍，螺纹磨是丝锥螺纹加工的最终工序，切削螺纹的精度，是加工后产品螺纹精度的重要保证。丝锥螺纹在磨削加工时，需用两顶尖定位丝锥中心孔，丝锥旋转由头架带动，用专用带动工具拨动丝锥方尾转动。
现国内生产的螺纹磨床基本是手动上下料，在磨削螺纹时，会先手动在丝锥方尾部位装上拨动杆，然后手动放入磨床两顶尖，由头架拨杆带动丝锥转动磨削。这种操作方式是一人一机，要求操作人员集中精神，避免操作失误，对要求操作人员的依赖度极高，操作过程存在着安全隐患。
如中国专利文献公开的一种磨丝锥机构(申请号：201310115808.X)，摆动轴装在左、右固定支架的孔中，左、右固定支架固定在底板上，摆动板装在摆动轴上，左、右摆动座装在摆动板上，活动顶尖装在左摆动座的孔中，手把装在左摆动座的螺孔中，手把中间的圆柱卡在活动顶尖的槽中，轴装在右摆动座的孔中，靠模固定在轴的右边的圆柱上，靠模上有手柄，支架装在右固定支架上，右固定支架的上边的圆弧凸面靠紧在靠模的圆周表面，两个开槽球面圆柱头轴位螺钉顶在卡箍上，弹簧杆固定在摆动板上，大垫圈、弹簧依次装在弹簧杆竖直部分下边的圆柱上。但丝锥固定在卡箍上，再通过顶尖对丝锥的两端进行顶压，因此丝锥不能够摆动，磨削时丝锥的同轴度较低，达不到精度要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使顶紧后的丝锥能够摆动并使磨削精度较高的丝锥螺纹磨的拨动装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：丝锥螺纹磨的拨动装置，包括箱体，所述的箱体内穿设有能够转动的旋转体，所述的旋转体的中部固连有顶尖，其特征在于，所述的旋转体的外端套设有呈筒状的固定套，所述的固定套的外端固连有调节套，所述的调节套内设有浮动套且所述的浮动套的外端固连有浮动拨动板，所述的浮动拨动板的中部用于供丝锥尾部穿过的定位孔，所述的浮动套的外侧壁垂直固连有传动杆，所述的传动杆与所述的调节套周向固连，所述的浮动套与所述的调节套之间设有压簧且所述的压簧的两端分别抵靠在所述的浮动套与所述的调节套上。
一般丝锥的头部呈四边形。在工作时，将丝锥的尾部直接***到定位孔内，顶尖顶压丝锥的尾端，外设顶尖顶压丝锥的另一端。通过旋转体带动固定套以及调节套转动，由于传动杆与调节套之间周向固连，因此调节套通过传动杆带动浮动套转动，从而带动丝锥转动，实现对丝锥的磨削螺纹。由于传动杆与调节套为周向固定，因此浮动套能够相对调节套摆动，在磨削丝锥时，能够有效的传递旋转体的扭力，并使磨削精度较高的优点。
在上述的丝锥螺纹磨的拨动装置中，所述的调节套的外侧壁设有供传动杆嵌入的让位缺口，所述的传动杆的侧壁抵靠在让位缺口的内侧壁上。传动杆嵌入到让位缺口内，实现传动杆与调节套的周相固连，具有结构简单且传动效果较好的优点。
在上述的丝锥螺纹磨的拨动装置中，所述的调节套的外侧壁设有供传动杆嵌入的让位缺口，所述的调节套上固连有两个限位柱且所述的限位柱的轴线与所述的调节套的轴线平行设置，所述的限位柱的外侧壁凸出于所述的让位缺口的内侧壁上且所述的传动杆的外侧壁均抵靠在两个所述的限位柱的外侧壁上。通过传动杆抵靠在限位柱上，使传动杆能够沿着限位柱的表面顺畅的摆动，并使传动杆带动浮动套摆动时具有较好的限位效果。
在上述的丝锥螺纹磨的拨动装置中，所述的浮动套的内端的外侧壁具有凸肩，所述的调节套的外端固连端盖，所述的浮动套的外端穿过所述的端盖且所述的凸肩的端面抵靠在所述的浮动套的内端面上。采用上述设置，具有连接方便且对浮动套的轴向限位较好的优点。
在上述的丝锥螺纹磨的拨动装置中，所述的调节套的内端面设有若干凹槽一，所述的浮动套的内端面设有若干凹槽二且所述的凹槽一与所述的凹槽二一一对应设置，所述的压簧的两端分别嵌于对应的凹槽一与凹槽二上。压簧的两端分别嵌于对应的凹槽一与凹槽二内，具有对压簧较好的定位效果，避免压簧的窜动。
在上述的丝锥螺纹磨的拨动装置中，所述的压簧的数量为4-10个且以所述的调节套的轴线为中心均匀分布。
在上述的丝锥螺纹磨的拨动装置中，所述的调节套与所述的固定套之间为螺纹相固连。调节套与固定套螺纹相固连，便于调节压簧的弹力，同时具有结构简单且连接较为方便的优点。
在上述的丝锥螺纹磨的拨动装置中，本拨动装置还包括壳体固连在所述的箱体上的电机，所述的电机通过传动轴与所述的旋转体相固连。
在上述的丝锥螺纹磨的拨动装置中，所述的箱体设置在一底座上，所述的底座上设有能够带动所述的箱体轴向移动的驱动机构。通过驱动机构带动箱体移动，使丝锥脱离另一个顶针，便于对丝锥卸料，具有使用较为方便的优点。
在上述的丝锥螺纹磨的拨动装置中，所述的驱动机构为缸体固连在所述的底座上的气缸，所述的气缸的活塞杆与所述的箱体相固连。驱动机构采用气缸，具有结构简单且驱动效率较高的优点。驱动机构也可采用电机带动丝母丝杆传动。
在上述的丝锥螺纹磨的拨动装置中，所述的底座与所述的箱体支架设有弹簧压力调整机构，所述的弹簧压力调整机构包括螺纹连接在所述的底座上的调节螺钉，所述的箱体的底部设有设有安装槽，所述的安装槽内嵌有弹簧，所述的调节螺钉与所述的弹簧同轴设置且所述的调节螺钉的内端抵靠在所述的弹簧的外端。通过调节螺钉的转动调节弹簧的弹力的大小，实现对丝锥的顶压力的调节，具有调节方便且使用效果较好的优点。
与现有技术相比，本丝锥螺纹磨的拨动装置具有以下优点:
1、由于传动杆与调节套为周向固定，因此浮动套能够相对调节套摆动，在磨削丝锥时，能够有效的传递旋转体的扭力，并使磨削精度较高的优点；
2、通过传动杆抵靠在限位柱上，使传动杆能够沿着限位柱的表面顺畅的摆动，并使传动杆带动浮动套摆动时具有较好的限位效果；
3、浮动套的外端穿过端盖且凸肩的端面抵靠在浮动套的内端面上，具有连接方便且对浮动套的轴向限位较好的优点；
4、通过调节螺钉的转动调节弹簧的弹力的大小，实现对丝锥的顶压力的调节，具有调节方便且使用效果较好的优点。
附图说明
图1是本丝锥螺纹磨的拨动装置的剖视示意图。
图2是图1的A-A剖视示意图。
图3是本丝锥螺纹磨的拨动装置的主视示意图。
图中，1、箱体；2、旋转体；3、顶尖；4、固定套；5、浮动套；5a、凸肩；5b、凹槽二；6、浮动拨动板；6a、定位孔；7、传动杆；8、压簧；9、调节套；9a、让位缺口；9b、凹槽一；10、限位柱；11、端盖；12、电机；13、传动轴；14、驱动机构；14a、气缸；15、调节螺钉；16、弹簧；17、底座；18、丝锥。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至3所示，丝锥螺纹磨的拨动装置，包括箱体1，箱体1内穿设有能够转动的旋转体2，旋转体2的中部固连有顶尖3，旋转体2的外端套设有呈筒状的固定套4，固定套4的外端螺纹固连有调节套9，调节套9内设有浮动套5且浮动套5的外端固连有浮动拨动板6，浮动拨动板6的中部用于供丝锥18尾部穿过的定位孔6a，浮动套5的外侧壁垂直固连有传动杆7，传动杆7与调节套9周向固连，浮动套5与调节套9之间设有压簧8且压簧8的两端分别抵靠在浮动套5与调节套9上。调节套9与固定套4螺纹相固连，便于调节压簧8的弹力，同时具有结构简单且连接较为方便的优点。
调节套9的外侧壁设有供传动杆7嵌入的让位缺口9a，调节套9上固连有两个限位柱10且限位柱10的轴线与调节套9的轴线平行设置，限位柱10的外侧壁凸出于让位缺口9a的内侧壁上且传动杆7的外侧壁均抵靠在两个限位柱10的外侧壁上。
作为另一种方式，调节套9的外侧壁设有供传动杆7嵌入的让位缺口9a，所述的传动杆7的侧壁抵靠在让位缺口9a的内侧壁上。传动杆7嵌入到让位缺口9a内，实现传动杆7与调节套9的周相固连，具有结构简单且传动效果较好的优点。
浮动套5的内端的外侧壁具有凸肩5a，调节套9的外端固连端盖11，浮动套5的外端穿过端盖11且凸肩5a的端面抵靠在浮动套5的内端面上，具有连接方便且对浮动套5的轴向限位较好的优点。
压簧8的数量为4-10个且以调节套9的轴线为中心均匀分布。调节套9的内端面设有若干凹槽一9b，浮动套5的内端面设有若干凹槽二5b，压簧8与凹槽一9b、凹槽二5b均为一一对应设置，压簧8的两端分别嵌于对应的凹槽一9b与凹槽二5b上。
箱体1设置在一底座17上，本拨动装置还包括壳体固连在箱体1上的电机，电机通过传动轴13与旋转体2相固连。底座17上设有能够带动箱体1轴向移动的驱动机构14。驱动机构14为缸体固连在底座17上的气缸14a，气缸14a的活塞杆与箱体1相固，具有结构简单且驱动效率较高的优点。作为优选的，驱动机构14也可采用电机带动丝母丝杆传动。
底座17与所述的箱体1支架设有弹簧压力调整机构，弹簧压力调整机构包括螺纹连接在底座17上的调节螺钉15，箱体1的底部设有设有安装槽，安装槽内嵌有弹簧16，调节螺钉15与弹簧16同轴设置且调节螺钉15的内端抵靠在弹簧16的外端。
一般丝锥18的头部呈四边形。在工作时，将丝锥18的尾部直接***到定位孔6a内，顶尖3顶压丝锥18的尾端，外设顶尖3顶压丝锥18的另一端。通过旋转体2带动固定套4以及调节套9转动，通过传动杆7抵靠在限位柱10上，带动浮动套5转动，由于传动杆7能够沿着限位柱10的表面顺畅的摆动，因此调节套9通过传动杆7带动浮动套5摆动，在磨削丝锥18时，能够有效的传递旋转体2的扭力，并使磨削精度较高的优点。待磨削后，通过气缸14a带动箱体1往后移动，使丝锥18脱离另一个顶针，便于对丝锥18卸料，具有使用较为方便的优点。通过调节螺钉15的转动调节弹簧16的弹力的大小，实现对丝锥18的顶压力的调节，具有调节方便且使用效果较好的优点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了箱体1、旋转体2、顶尖3、固定套4、浮动套5、凸肩5a、凹槽二5b、浮动拨动板6、定位孔6a、传动杆7、压簧8、调节套9、让位缺口9a、凹槽一9b、限位柱10、端盖11、电机、传动轴13、驱动机构14、气缸14a、调节螺钉15、弹簧16、底座17、丝锥18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.丝锥螺纹磨的拨动装置，包括箱体(1)，所述的箱体(1)内穿设有能够转动的旋转体(2)，所述的旋转体(2)的中部固连有顶尖(3)，其特征在于，所述的旋转体(2)的外端套设有呈筒状的固定套(4)，所述的固定套(4)的外端固连有调节套(9)，所述的调节套(9)内设有浮动套(5)且所述的浮动套(5)的外端固连有浮动拨动板(6)，所述的浮动拨动板(6)的中部用于供丝锥(18)尾部穿过的定位孔(6a)，所述的浮动套(5)的外侧壁垂直固连有传动杆(7)，所述的传动杆(7)与所述的调节套(9)周向固连，所述的浮动套(5)与所述的调节套(9)之间设有压簧(8)且所述的压簧(8)的两端分别抵靠在所述的浮动套(5)与所述的调节套(9)上。
2.根据权利要求1所述的丝锥螺纹磨的拨动装置，其特征在于，所述的调节套(9)的外侧壁设有供传动杆(7)嵌入的让位缺口(9a)，所述的传动杆(7)的侧壁抵靠在让位缺口(9a)的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的丝锥螺纹磨的拨动装置，其特征在于，所述的调节套(9)的外侧壁设有供传动杆(7)嵌入的让位缺口(9a)，所述的调节套(9)上固连有两个限位柱(10)且所述的限位柱(10)的轴线与所述的调节套(9)的轴线平行设置，所述的限位柱(10)的外侧壁凸出于所述的让位缺口(9a)的内侧壁上且所述的传动杆(7)的外侧壁均抵靠在两个所述的限位柱(10)的外侧壁上。
4.根据权利要求1或2或3所述的丝锥螺纹磨的拨动装置，其特征在于，所述的浮动套(5)的内端的外侧壁具有凸肩(5a)，所述的调节套(9)的外端固连端盖(11)，所述的浮动套(5)的外端穿过所述的端盖(11)且所述的凸肩(5a)的端面抵靠在所述的浮动套(5)的内端面上。
5.根据权利要求1或2或3所述的丝锥螺纹磨的拨动装置，其特征在于，所述的调节套(9)的内端面设有若干凹槽一(9b)，所述的浮动套(5)的内端面设有若干凹槽二(5b)且所述的凹槽一(9b)与所述的凹槽二(5b)一一对应设置，所述的压簧(8)的两端分别嵌于对应的凹槽一(9b)与凹槽二(5b)上。
6.根据权利要求1所述的丝锥螺纹磨的拨动装置，其特征在于，所述的压簧(8)的数量为4-10个且以所述的调节套(9)的轴线为中心均匀分布。
7.根据权利要求1或2或3所述的丝锥螺纹磨的拨动装置，其特征在于，所述的调节套(9)与所述的固定套(4)之间为螺纹相固连。
8.根据权利要求1或2或3所述的丝锥螺纹磨的拨动装置，其特征在于，本拨动装置还包括壳体固连在所述的箱体(1)上的电机(12)，所述的电机(12)通过传动轴(13)与所述的旋转体(2)相固连。
9.根据权利要求8所述的丝锥螺纹磨的拨动装置，其特征在于，所述的箱体(1)设置在一底座(17)上，所述的底座(17)上设有能够带动所述的箱体(1)轴向移动的驱动机构(14)，所述的驱动机构(14)为缸体固连在所述的底座(17)上的气缸(14a)，所述的气缸(14a)的活塞杆与所述的箱体(1)相固连。
10.根据权利要求8所述的丝锥螺纹磨的拨动装置，其特征在于，所述的底座(17)与所述的箱体(1)支架设有弹簧压力调整机构，所述的弹簧压力调整机构包括螺纹连接在所述的底座(17)上的调节螺钉(15)，所述的箱体(1)的底部设有设有安装槽，所述的安装槽内嵌有弹簧(16)，所述的调节螺钉(15)与所述的弹簧(16)同轴设置且所述的调节螺钉(15)的内端抵靠在所述的弹簧(16)的外端。
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