CN106216867A - 一种u型钢管和直线型钢管焊接机器人 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种U型钢管和直线型钢管焊接机器人,包括一个底板、一个直线型钢管推动***、一个U型钢管储存仓和焊接部分,其特征在于:所述的一个直线型钢管推动***3安装在底板上面的左边;所述的U型钢管储存仓安装在底板上面的右边;所述的焊接部分安装在U型钢管储存仓支柱的中间;本发明可以自动把U型钢管和直线型钢管焊接在一起,自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及机器人领域,特别涉及一种U型钢管和直线型钢管焊接机器人。
背景技术
钢管焊接是工业上不可缺少的一部分,U形钢管和直线钢管焊接也占有较大比例,为了钢管焊接更精确,焊接速度更快,因此需要一种U型钢管和直线型钢管焊接机器人。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种U型钢管和直线型钢管焊接机器人,其通过多部分协作来完成焊接工作。
本发明所使用的技术方案是:一种U型钢管和直线型钢管焊接机器人,包括一个底板、一个直线型钢管推动***、一个U型钢管储存仓和焊接部分,其特征在于:所述的一个直线型钢管推动***3安装在底板上面的左边;所述的U型钢管储存仓安装在底板上面的右边;所述的焊接部分安装在U型钢管储存仓支柱的中间;
所述的底板是一个长方体,其下面设有四个支撑柱,四个支撑柱分别安装在底板下面的四个角处,底板下面中间位置设有一个直线型钢管储存仓,所述的直线型钢管储存仓包括直线型钢管储存仓外壳、第一弹簧、钢管支撑板,所述的直线型钢管储存仓外壳固定安装在底板下面,所述的钢管支撑板安放在直线型钢管储存仓外壳的里面,钢管支撑板的弹簧支柱固定安装在第一弹簧上面,钢管支撑板滑动安装在直线型钢管储存仓外壳里面;底板上面中间位置设有两个钢管固定槽,在底板右面的下面设有两个直线型钢管支撑部分,直线型钢管支撑部分包括第三液压缸固定板、第三液压缸、直线型钢管支撑板,所述的第三液压缸固定板上面固定安装在底板的底面,所述的第三液压缸缸体后端固定安装在第三液压缸固定板的前端,第三液压缸活塞杆端部与直线型钢管支撑板的后面固定连接;在底板右面的上面设有四个直线型钢管卡槽部分,直线型钢管卡槽部分包括第二液压缸固定板、第二液压缸、直线钢管卡槽、所述的第二液压缸固定板底面固定安装在底板上面;所述的第二液压缸缸体后端固定安装在第二液压缸固定板的前端,第二液压缸活塞杆端部与直线钢管卡槽的前面固定连接;
所述的直线型钢管推动***包括步进电机、电机支撑座、丝杠卡座、钢管助推板、第一光轴、第二光轴、丝杠、丝杠固定座,所述的步进电机水平放置,其固定安装在电机支撑座右面,步进电机的电机轴穿过电机支撑座的孔与丝杠的一端固定连接;所述的第一光轴和第二光轴的一端与电机支撑座的左面固定连接,另一端与丝杠固定座的右面固定连接,所述的丝杠另一端转动安装在丝杠固定座的右面;所述的钢管助推板固定安装在丝杠卡座的下面;所述的丝杠卡座滑动安装在第一光轴和第二光轴上,并且在丝杠卡座内部安装有丝杆螺母,所述的丝杆螺母和丝杠互相配合;
所述的U型钢管储存仓包括U型钢管储存仓外壳、光轴支架、两个第三光轴、两个第二弹簧、两个弹簧卡子、U型钢管安放架、第四光轴、第五光轴、U型钢管挤压头、第一液压缸、液压缸固定板、两个U型钢管储存仓支撑柱,所述的两个第三光轴穿过U型钢管储存仓外壳的前面的孔,外面部分的顶端与光轴支架右面固定连接,里面部分顶端与弹簧卡子的左侧固定连接,第二弹簧滑动安装在第二光轴里面部分,第二弹簧和第三光轴同心;所述的U型钢管安放架固定安装在U型钢管储存仓外壳里面的左侧上;所述的第四光轴和第五光轴的一端与U型钢管储存仓外壳的突出支架固定连接,另一端穿过U型钢管挤压头两侧的孔与液压缸固定板下面固定连接;所述的第一液压缸活塞杆端部与U型钢管挤压头的上面固定连接,缸体后端固定安装在液压缸固定板的中间部分;所述的U型钢管储存仓支撑柱一端与U型钢管储存仓外壳底面固定连接,另一端与底板固定连接;
所述的焊接部分包括齿条、焊接头支座、卡子、伺服电机、齿轮、焊接头、焊条,所述的齿条下面固定安装在底板上;所述的伺服电机竖直放置,其右侧面固定安装在焊接头支座的左侧面,伺服电机的电机轴与齿轮固定连接,所述的齿轮和齿条相互啮合;所述的焊接头固定安在焊接头支座的右侧面,所述的焊条固定安装在焊接头上。
进一步的,所述的卡子后端面固定安装在焊接头支座的前面,卡子前面部分滑动安装在齿条前面的凹槽里。
本发明有益效果:本发明可以自动把U型钢管和直线型钢管焊接在一起,自动化程度高。
附图说明
图1、图2为本发明的组装完成后的结构示意图。
图3为本发明的组装完成后的部分结构示意图。
图4为本发明的直线型钢管推动***的结构示意图。
图5为本发明组装完成后的刨面的结构示意图。
图6为本发明的U型钢管储存仓的结构示意图。
图7为本发明的焊接部分的结构示意图。
图8为本发明的直线型钢管卡槽部分的结构示意图。
图9为本发明的直线型钢管支撑部分的结构示意图。
图10为本发明的焊接结构的结构示意图。
附图标号:1-底板、2-支撑柱、3-直线型钢管推动***、301-步进电机、302-电机支撑座、303-丝杠卡座、304-钢管助推板、305-第一光轴、306-第二光轴、307-丝杠、308-丝杠固定座、4-直线型钢管储存仓、401-直线型钢管储存仓外壳、402-第一弹簧、403-钢管支撑板、5-U型钢管储存仓、501-U型钢管储存仓外壳、502-光轴支架、503-第三光轴、504-第二弹簧、505-弹簧卡子、506-U型钢管安放架、507-第四光轴、508-第五光轴、509-U型钢管挤压头、510-第一液压缸、511-液压缸固定板、512-U型钢管储存仓支撑柱、6-焊接部分、601-齿条、602-焊接头支座、603-卡子、604-伺服电机、605-齿轮、606-焊接头、607-焊条、7-直线型钢管卡槽部分、701-第二液压缸固定板、702-第二液压缸、703-直线钢管卡槽、8-直线型钢管支撑部分、801-第三液压缸固定板、802-第三液压缸、803-直线型钢管支撑板、9-钢管固定槽。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示,一种U型钢管和直线型钢管焊接机器人,包括一个底板1、一个直线型钢管推动***3、一个U型钢管储存仓5和焊接部分6,其特征在于:所述的一个直线型钢管推动***3安装在底板1上面的左边;所述的U型钢管储存仓5安装在底板1上面的右边;所述的焊接部分6安装在U型钢管储存仓5支柱的中间;
所述的底板是一个长方体,其下面设有四个支撑柱2,四个支撑柱2分别安装在底板1下面的四个角处,底板1下面中间位置设有一个直线型钢管储存仓4,所述的直线型钢管储存仓4包括直线型钢管储存仓外壳401、第一弹簧402、钢管支撑板403,所述的直线型钢管储存仓外壳401固定安装在底板1下面,所述的钢管支撑板403安放在直线型钢管储存仓外壳401的里面,钢管支撑板403的弹簧支柱固定安装在第一弹簧402上面,钢管支撑板403滑动安装在直线型钢管储存仓外壳401里面;底板1上面中间位置设有两个钢管固定槽9,在底板1右面的下面设有两个直线型钢管支撑部分8,直线型钢管支撑部分8包括第三液压缸固定板801、第三液压缸802、直线型钢管支撑板803,所述的第三液压缸固定板801上面固定安装在底板1的底面,所述的第三液压缸802缸体后端固定安装在第三液压缸固定板801的前端,第三液压缸802活塞杆端部与直线型钢管支撑板803的后面固定连接;在底板1右面的上面设有四个直线型钢管卡槽部分7,直线型钢管卡槽部分7包括第二液压缸固定板701、第二液压缸702、直线钢管卡槽703、所述的第二液压缸固定板701底面固定安装在底板1上面;所述的第二液压缸702缸体后端固定安装在第二液压缸固定板701的前端,第二液压缸702活塞杆端部与直线钢管卡槽703的前面固定连接;
所述的直线型钢管推动***包括步进电机301、电机支撑座302、丝杠卡座303、钢管助推板304、第一光轴305、第二光轴306、丝杠307、丝杠固定座308,所述的步进电机301水平放置,其固定安装在电机支撑座302右面,步进电机301的电机轴穿过电机支撑座302的孔与丝杠307的一端固定连接;所述的第一光轴305和第二光轴306的一端与电机支撑座302的左面固定连接,另一端与丝杠固定座308的右面固定连接,所述的丝杠307另一端转动安装在丝杠固定座308的右面;所述的钢管助推板304固定安装在丝杠卡座303的下面;所述的丝杠卡座303滑动安装在第一光轴305和第二光轴306上,并且在丝杠卡座303内部安装有丝杆螺母,所述的丝杆螺母和丝杠307互相配合;
所述的U型钢管储存仓包括U型钢管储存仓外壳501、光轴支架502、两个第三光轴503、两个第二弹簧504、两个弹簧卡子505、U型钢管安放架506、第四光轴507、第五光轴508、U型钢管挤压头509、第一液压缸510、液压缸固定板511、两个U型钢管储存仓支撑柱512,所述的两个第三光轴503穿过U型钢管储存仓外壳501的前面的孔,外面部分的顶端与光轴支架502右面固定连接,里面部分顶端与弹簧卡子505的左侧固定连接,第二弹簧504滑动安装在第二光轴503里面部分,第二弹簧504和第三光轴503同心;所述的U型钢管安放架506固定安装在U型钢管储存仓外壳501里面的左侧上;所述的第四光轴507和第五光轴508的一端与U型钢管储存仓外壳501的突出支架固定连接,另一端穿过U型钢管挤压头509两侧的孔与液压缸固定板511下面固定连接;所述的第一液压缸510活塞杆端部与U型钢管挤压头509的上面固定连接,缸体后端固定安装在液压缸固定板511的中间部分;所述的U型钢管储存仓支撑柱512一端与U型钢管储存仓外壳501底面固定连接,另一端与底板1固定连接;
所述的焊接部分包括齿条601、焊接头支座602、卡子603、伺服电机604、齿轮605、焊接头606、焊条607,所述的齿条601下面固定安装在底板1上;所述的伺服电机604竖直放置,其右侧面固定安装在焊接头支座602的左侧面,伺服电机604的电机轴与齿轮605固定连接,所述的齿轮605和齿条601相互啮合;所述的焊接头606固定安在焊接头支座602的右侧面,所述的焊条607固定安装在焊接头606上。
进一步的,所述的卡子603后端面固定安装在焊接头支座602的前面,卡子603前面部分滑动安装在齿条601前面的凹槽里。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明工作原理:本发明在使用时首先将机器放到工作场地,然后把U形钢管放到U型钢管储存仓5里面,把直线形钢管放到直线型钢管储存仓4里面,通过第一液压缸510工作带动U型钢管挤压头509把U形钢管固定到U型钢管挤压头509下面的孔里,同时直线形钢管通过第一弹簧402带动推钢管支撑板403运动,把直形钢管压到底板1的凹槽里面,然后步进电机301转动带动钢管助推板304向前面移动,进而带动直线型钢管向前移动,移动一定距离四个第二液压缸702驱动第二液压缸固定板701移动,从而卡住直线形钢管,然后驱动伺服电机604带动焊接头606向前移动,进而焊接钢管,焊接完后,伺服电机604带动焊接头606向后移动,最后两个第三液压缸802带动两个直线型钢管支撑板803向两侧移动,钢管掉下工作台。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
Claims (2)
1.一种U型钢管和直线型钢管焊接机器人,包括一个底板(1)、一个直线型钢管推动***(3)、一个U型钢管储存仓(5)和焊接部分(6),其特征在于:所述的一个直线型钢管推动***(3)安装在底板(1)上面的左边;所述的U型钢管储存仓(5)安装在底板(1)上面的右边;所述的焊接部分(6)安装在U型钢管储存仓(5)支柱的中间;
所述的底板是一个长方体,其下面设有四个支撑柱(2),四个支撑柱(2)分别安装在底板(1)下面的四个角处,底板(1)下面中间位置设有一个直线型钢管储存仓(4),所述的直线型钢管储存仓(4)包括直线型钢管储存仓外壳(401)、第一弹簧(402)、钢管支撑板(403),所述的直线型钢管储存仓外壳(401)固定安装在底板(1)下面,所述的钢管支撑板(403)安放在直线型钢管储存仓外壳(401)的里面,钢管支撑板(403)的弹簧支柱固定安装在第一弹簧(402)上面,钢管支撑板(403)滑动安装在直线型钢管储存仓外壳(401)里面;底板(1)上面中间位置设有两个钢管固定槽(9),在底板(1)右面的下面设有两个直线型钢管支撑部分(8),直线型钢管支撑部分(8)包括第三液压缸固定板(801)、第三液压缸(802)、直线型钢管支撑板(803),所述的第三液压缸固定板(801)上面固定安装在底板(1)的底面,所述的第三液压缸(802)缸体后端固定安装在第三液压缸固定板(801)的前端,第三液压缸(802)活塞杆端部与直线型钢管支撑板(803)的后面固定连接;在底板(1)右面的上面设有四个直线型钢管卡槽部分(7),直线型钢管卡槽部分(7)包括第二液压缸固定板(701)、第二液压缸(702)、直线钢管卡槽(703)、所述的第二液压缸固定板(701)底面固定安装在底板(1)上面;所述的第二液压缸(702)缸体后端固定安装在第二液压缸固定板(701)的前端,第二液压缸(702)活塞杆端部与直线钢管卡槽(703)的前面固定连接;
所述的直线型钢管推动***包括步进电机(301)、电机支撑座(302)、丝杠卡座(303)、钢管助推板(304)、第一光轴(305)、第二光轴(306)、丝杠(307)、丝杠固定座(308),所述的步进电机(301)水平放置,其固定安装在电机支撑座(302)右面,步进电机(301)的电机轴穿过电机支撑座(302)的孔与丝杠(307)的一端固定连接;所述的第一光轴(305)和第二光轴(306)的一端与电机支撑座(302)的左面固定连接,另一端与丝杠固定座(308)的右面固定连接,所述的丝杠(307)另一端转动安装在丝杠固定座(308)的右面;所述的钢管助推板(304)固定安装在丝杠卡座(303)的下面;所述的丝杠卡座(303)滑动安装在第一光轴(305)和第二光轴(306)上,并且在丝杠卡座(303)内部安装有丝杆螺母,所述的丝杆螺母和丝杠(307)互相配合;
所述的U型钢管储存仓包括U型钢管储存仓外壳(501)、光轴支架(502)、两个第三光轴(503)、两个第二弹簧(504)、两个弹簧卡子(505)、U型钢管安放架(506)、第四光轴(507)、第五光轴(508)、U型钢管挤压头(509)、第一液压缸(510)、液压缸固定板(511)、两个U型钢管储存仓支撑柱(512),所述的两个第三光轴(503)穿过U型钢管储存仓外壳(501)的前面的孔,外面部分的顶端与光轴支架(502)右面固定连接,里面部分顶端与弹簧卡子(505)的左侧固定连接,第二弹簧(504)滑动安装在第二光轴(503)里面部分,第二弹簧(504)和第三光轴(503)同心;所述的U型钢管安放架(506)固定安装在U型钢管储存仓外壳(501)里面的左侧上;所述的第四光轴(507)和第五光轴(508)的一端与U型钢管储存仓外壳(501)的突出支架固定连接,另一端穿过U型钢管挤压头(509)两侧的孔与液压缸固定板(511)下面固定连接;所述的第一液压缸(510)活塞杆端部与U型钢管挤压头(509)的上面固定连接,缸体后端固定安装在液压缸固定板(511)的中间部分;所述的U型钢管储存仓支撑柱(512)一端与U型钢管储存仓外壳(501)底面固定连接,另一端与底板(1)固定连接;
所述的焊接部分包括齿条(601)、焊接头支座(602)、卡子(603)、伺服电机(604)、齿轮(605)、焊接头(606)、焊条(607),所述的齿条(601)下面固定安装在底板(1)上;所述的伺服电机(604)竖直放置,其右侧面固定安装在焊接头支座(602)的左侧面,伺服电机(604)的电机轴与齿轮(605)固定连接,所述的齿轮(605)和齿条(601)相互啮合;所述的焊接头(606)固定安在焊接头支座(602)的右侧面,所述的焊条(607)固定安装在焊接头(606)上。
2.根据权利要求1所述的一种U型钢管和直线型钢管焊接机器人,其特征在于:所述的卡子(603)后端面固定安装在焊接头支座(602)的前面,卡子(603)前面部分滑动安装在齿条(601)前面的凹槽里。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161214 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |