CN106216393A

CN106216393A - 一种具有余液快速吹扫装置的可逆式轧机

Info

Publication number: CN106216393A
Application number: CN201610590089.0A
Authority: CN
Inventors: 黄先武
Original assignee: Baoshan Iron & Steel Huangshi Coating Plate Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron & Steel Huangshi Coating Plate Co Ltd
Priority date: 2016-07-26
Filing date: 2016-07-26
Publication date: 2016-12-14

Abstract

一种具有余液快速吹扫装置的可逆式轧机，具有机架，在机架正中部的竖直平面上布置有上、下支撑辊和上、下中间辊及上、下工作辊，并在竖直平面的两侧左右对称布置有喷射梁、挡油辊组、吹扫梁和转向辊及开卷机；喷射梁上设有若干喷嘴，喷射梁上配置有多根乳化液输送管；在每根乳化液输送管上装有控制阀A和单向阀A，从单向阀A到喷射梁之间的乳化液输送管连接输气管的一端，输气管的另一端连接风包，风包的进气端连接进气管，并在进气管上装有控制阀B和单向阀B;控制阀A与控制阀B的开关状态由手动或控制器实现控制；本发明结构简单、设计巧妙,实现了对乳化液输送管内余液的快速吹扫,确保了带钢表面质量,提高了轧机的轧制效率和带钢的产量。

Description

一种具有余液快速吹扫装置的可逆式轧机

技术领域

本发明涉及一种轧机，尤其是一种具有余液快速吹扫装置的可逆式轧机。

背景技术

当前，工业生产中所需的各种带钢一般通过可逆式轧机冷轧成型。随着经济的发展，高质量带钢的需求量不断增大，带钢的质量指标要求也不断提高，其中冷轧带钢的表面质量是反映产品质量的重要指标。带钢在冷轧生产中，带钢的表面会附着许多轧制油等污物，除油不良的带卷在经过退火后，油污会成为碳化物残留在带钢的表面，这既有损带钢的外观，又对后期工序产生影响，尤其会造成带钢的表面涂、镀层不均匀，产品耐蚀性差等缺陷。

目前，国内六辊可逆轧机具有机架，在机架正中部的竖直平面上布置有上、下支撑辊和上、下中间辊及上、下工作辊，并在所述竖直平面的两侧分别左右对称布置有喷射梁、挡油辊组、吹扫梁和转向辊以及开卷机，喷射梁与乳化液输送管相连接,其中套装在机架左侧开卷机上的带钢依次经过机架左侧的转向辊与挡油辊组后，穿过上、下工作辊之间的辊缝，再依次经过机架右侧的挡油辊组与转向辊，最后套装在机架右侧开卷机上;可逆轧机在轧制带钢时，对带钢表面的油污的清理过程如下：

当可逆轧机从左向右轧制带钢时，开左侧乳化液喷淋***，机架左侧的喷射梁喷射乳化液对轧制区带钢和轧辊进行冷却和润滑,同时机架右侧的吹扫梁开启,对带钢表面残留的乳化液进行吹扫；当可逆轧机从右向左轧制时，开右侧乳化液喷淋***，机架右侧的喷射梁喷射乳化液对轧制区带钢和轧辊进行冷却和润滑,同时机架左侧的吹扫梁开启,对带钢表面残留的乳化液进行吹扫。

由于可逆轧制是带钢在机架上往复地进行多道次轧制，这样每个道次都要启动、加减速、停车和换向,在换向过程中，机架内的乳化液也需要左右切换。在乳化液切换过程中，乳化液输送管内乳化液一般需要6-7分钟才能***干净,并不能在带钢下一个道次的轧制前进行快速清除，从而乳化液输送管内残留的乳化液余液会滴漏在带钢上,对带钢的表面质量造成严重影响,然而,为了确保带钢质量,防止乳化液输送管内残留的乳化液余液滴漏在带钢上,这又会大大延长轧机轧制时道次转换等待时间,从而严重影响了轧机的工作效率;与此同时,通过除油辊与挤油辊对带钢进行挤油,以及通过吹扫梁对带钢的表面进行吹扫也无法将带钢表面残留的余液全部清除干净，尤其是在带钢的带头和带尾部位，乳化液残留量最大,从而需要对这部分的带钢进行切除,并导致单卷带钢的切废质量达到1500kg以上。

为此，研发一种能够快速清除乳化液输送管内残液的轧机，对提高轧机的轧制效率,并确保带钢的表面质量就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的就是要解决当前由于可逆式轧机的乳化液输送管内乳化液不能及时***干净，严重影响了带钢的表面质量,并导致轧机的道次转换转换等待时间长,进而影响轧机的轧制效率的问题,为此一种具有余液快速吹扫装置的可逆式轧机。

本发明的具体方案是：一种具有余液快速吹扫装置的可逆式轧机，具有机架，在机架正中部的竖直平面上布置有上、下支撑辊和上、下中间辊及上、下工作辊，并在所述竖直平面的两侧分别左右对称布置有喷射梁、挡油辊组、吹扫梁和转向辊以及开卷机，其中套装在机架左侧开卷机上的带钢依次经过机架左侧的转向辊与挡油辊组后，穿过上、下工作辊之间的辊缝，再依次经过机架右侧的挡油辊组与转向辊，最后套装在机架右侧开卷机上；所述喷射梁上设有若干喷嘴，喷射梁上配置有多根乳化液输送管；其特征是：在每根乳化液输送管上沿液体输送方向依次装有控制阀A和单向阀A，从单向阀A到喷射梁之间的乳化液输送管连接输气管的一端，输气管的另一端连接风包，风包的进气端连接进气管，并在进气管上沿气体输送方向依次装有控制阀B和单向阀B；所述控制阀A与控制阀B的开关状态由手动或控制器实现控制。

本发明中所述控制器包括有CPU和IO模块A以及IO模块B；所述控制阀A与控制阀B均选用气动蝶阀,在进气管上还装有手动蝶阀；所述CPU分别通讯连接IO模块A、IO模块B以及用于控制控制阀A合闸与分闸的操作按钮，IO模块A连接控制阀A的气动执行器中的限位开关，IO模块B分别连接控制阀A上配置的电磁阀A与控制阀B上配置的电磁阀B。

本发明中所述机架正中部的竖直平面的左右侧分别设有六根喷射梁，六根喷射梁均分为两组并对称布置在所述带钢的上下侧；在每组的三根喷射梁中，其中一根喷射梁与上/下支撑辊、上/下中间辊之间的棍面接触部位相对应，第二个根喷射梁与上/下工作辊、带钢之间的接触部位相对应，第三根喷射梁与带钢的上/下表面相对应；所述挡油辊组由上下错位布置的除油辊与挤油辊组成；所述吹扫梁布置在转向辊与挡油辊组之间，并且与带钢的上、下表面相对应。

本发明结构简单、设计巧妙,可采用手动和自动控制两种方式来实现对乳化液输送管内乳化液的快速吹扫(采用自动控制方式只需15s***完乳化液输送管内的余液),有效防止了乳化液输送管内残留的乳化液滴漏到带钢上而对带钢的表面质量造成的影响,并且减小了轧机道次转换等待的时间,大大提高了轧机的轧制效率和带钢的产量。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明中余液快速吹扫装置的结构示意图;

图3是本发明的控制结构框图。

图中：1—机架，2—上支撑辊，3—下支撑辊，4—上中间辊，5—下中间辊，6—上工作辊，7—下工作辊，8—喷射梁，9—挡油辊组，9a—除油辊，9b—挤油辊，10—吹扫梁，11—转向辊，12—开卷机，13—带钢，14—喷嘴，15—乳化液输送管，16—控制阀A，17—单向阀A，18—输气管，19—风包，20—进气管，21—控制阀B，22—单向阀B，23—控制器，24—CPU，25—IO模块A，26—IO模块B，27—手动蝶阀，28—操作按钮，29—限位开关，30—电磁阀A,31—电磁阀B。

具体实施方式

参见图1-2，本发明具有机架1，在机架1正中部的竖直平面上布置有上、下支撑辊2、3和上、下中间辊4、5及上、下工作辊6、7，其中上中间辊4位于上支撑辊2与上工作辊6之间,下中间辊5位于下支撑辊3与下工作辊7之间;并在所述竖直平面的两侧分别左右对称布置有喷射梁8、挡油辊组9、吹扫梁10和转向辊11以及开卷机12，其中套装在机架左侧开卷机12上的带钢13依次经过机架1左侧的转向辊11与挡油辊组9后，穿过上、下工作辊6、7之间的辊缝，再依次经过机架1右侧的挡油辊组9与转向辊11，最后套装在机架1右侧开卷机12上；所述喷射梁8上设有若干喷嘴14，并在喷射梁8上配置有多根乳化液输送管15；在每根乳化液输送管15上沿液体输送方向依次装有控制阀A16和单向阀A17，从单向阀A17到喷射梁8之间的乳化液输送管15连接输气管18的一端，输气管18的另一端连接风包19，风包19的进气端连接进气管20，并在进气管20上沿气体输送方向依次装有控制阀B21和单向阀B22；所述控制阀A16与控制阀B21的开关状态由手动或控制器23实现控制，其中喷射梁8、乳化液输送管15、输气管18、风包19和进气管20以及与对应设置在乳化液输送管15、进气管20上的控制阀A16、控制阀B21相匹配的控制器23共同构成余液快速吹扫装置。

参见图3,本实施例中所述控制器23包括有CPU24和IO模块A25以及IO模块B26；所述控制阀A16与控制阀B21均选用气动蝶阀,在进气管20上还装有手动蝶阀27；所述CPU24分别通讯连接IO模块A25、IO模块B26以及用于控制控制阀A16合闸与分闸的操作按钮28，IO模块A25连接控制阀A16的气动执行器中的限位开关29，IO模块B26分别连接控制阀A16上配置的电磁阀A30与控制阀B21上配置的电磁阀B31。

本实施例中所述机架1正中部的竖直平面的左右侧分别设有六根喷射梁8，六根喷射梁均分为两组并对称布置在所述带钢13的上下侧；在每组的三根喷射梁中，其中一根喷射梁与上/下支撑辊2/3、上/下中间辊4/5之间的棍面接触部位相对应，第二个根喷射梁与上/下工作辊6/7、带钢13之间的接触部位相对应，第三根喷射梁与带钢13的上/下表面相对应；所述挡油辊组9由上下错位布置的除油辊9a与挤油辊9b组成；所述吹扫梁10布置在转向辊11与挡油辊组9之间，并且与带钢13的上、下表面相对应。

本发明所述的轧机在每个道次对带钢13进行轧制时，可通过手动和自动控制两种方式来控制对乳化液输送管15中残留的乳化液进行吹扫，具体工作如下：

(1)手动操作：当可逆式轧机切换道次，冷轧带钢满足喷淋条件时（控制阀A16与控制阀B21选用手动控制阀,具体为手动蝶阀），先打开控制阀A16，单向阀A17正向导通,乳化液输送管15开始输送乳化液并通过喷射梁8向带钢13及各个机架中部的各个棍轴的表面喷淋乳化液，以进行冷却和润滑；待该道次轧制结束后，关闭控制阀A16，打开控制阀B21，从风包19输出的压缩空气对乳化液输送管15中残留的乳化液进行吹扫，从而防止了残留的乳化液滴漏在带钢13的表面而对带钢13的板带质量造成影响,其中压缩空气在对乳化液输送管15进行吹扫时,单向阀A17在气压的作用下关闭,从而使得乳化液输送管15内残留的乳化液只能沿着管路从喷射梁8快速排除；最后，关闭控制阀B21，进行下一道次的清洗与吹扫作业，并以此循环。

(2)自动控制操作：当可逆式轧机切换道次，冷轧带钢满足喷淋条件时，首先按压操作按钮28，CPU24接收到控制指令后通过IO模块B26控制控制阀A16上配置的电磁阀A30，使得控制阀A16的阀杆在气压的作用下转动以开启控制阀A16，乳化液输送管15开始输送乳化液并通过喷射梁8向带钢13及各个机架中部的各个棍轴的表面喷淋乳化液，以进行冷却和润滑；

待轧制结束后，再次按压操作按钮28，CPU24接到控制指令后通过IO模块B26输出开关信号,以控制控制阀A16关闭，各个喷射梁8停止喷淋乳化液；

在控制阀A16关闭时，控制阀A16的气动执行器中的限位开关29动作，该开关量信息实时通过IO模块A25反馈给CPU24,CPU24通过IO模块B26控制控制阀B21上配置的电磁阀B31，使得控制阀B21的阀杆在气压的作用下转动以开启控制阀B21，从风包19输出的压缩空气对乳化液输送管15中残留的乳化液进行吹扫，待吹扫15s之后，CPU24再控制控制阀B21关闭，停止对管路进行吹扫，接着进行下一道次的清洗与吹扫作业，并以此循环。

Claims

1.一种具有余液快速吹扫装置的可逆式轧机，具有机架，在机架正中部的竖直平面上布置有上、下支撑辊和上、下中间辊及上、下工作辊，并在所述竖直平面的两侧分别左右对称布置有喷射梁、挡油辊组、吹扫梁和转向辊以及开卷机，其中套装在机架左侧开卷机上的带钢依次经过机架左侧的转向辊与挡油辊组后，穿过上、下工作辊之间的辊缝，再依次经过机架右侧的挡油辊组与转向辊，最后套装在机架右侧开卷机上；所述喷射梁上设有若干喷嘴，喷射梁上配置有多根乳化液输送管；其特征是：在每根乳化液输送管上沿液体输送方向依次装有控制阀A和单向阀A，从单向阀A到喷射梁之间的乳化液输送管连接输气管的一端，输气管的另一端连接风包，风包的进气端连接进气管，并在进气管上沿气体输送方向依次装有控制阀B和单向阀B；所述控制阀A与控制阀B的开关状态由手动或控制器实现控制。

2.根据权利要求1所述的一种具有余液快速吹扫装置的可逆式轧机，其特征是：所述控制器包括有CPU和IO模块A以及IO模块B；所述控制阀A与控制阀B均选用气动蝶阀,在进气管上还装有手动蝶阀；所述CPU分别通讯连接IO模块A、IO模块B以及用于控制控制阀A合闸与分闸的操作按钮，IO模块A连接控制阀A的气动执行器中的限位开关，IO模块B分别连接控制阀A上配置的电磁阀A与控制阀B上配置的电磁阀B。

3.根据权利要求1所述的一种具有余液快速吹扫装置的可逆式轧机，其特征是：所述机架正中部的竖直平面的左右侧分别设有六根喷射梁，六根喷射梁均分为两组并对称布置在所述带钢的上下侧；在每组的三根喷射梁中，其中一根喷射梁与上/下支撑辊、上/下中间辊之间的棍面接触部位相对应，第二个根喷射梁与上/下工作辊、带钢之间的接触部位相对应，第三根喷射梁与带钢的上/下表面相对应；所述挡油辊组由上下错位布置的除油辊与挤油辊组成；所述吹扫梁布置在转向辊与挡油辊组之间，并且与带钢的上、下表面相对应。