CN106205866A - 一种铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法 - Google Patents

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刘海敏
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Abstract

本发明属于输电导线制备技术领域，具体是一种铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法，包括以下步骤：1）预处理2）套装封头3）拉延4）界面结合5）挤压复合6）拉延成型7）表面处理8）检验入库。本发明铜铝界面合金复合导体内波管大幅度增加了导体内表面的导电性能，降低了载流负荷量时的温升，良好的散热对流功能，确保了大电流管状母线安全生产的长负荷运行。

Description

一种铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法
技术领域
本发明属于输电导线制备技术领域，具体是一种铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法。
背景技术
众所周知，自然资源是不可再生的，但有的自然资源是随着社会经济发展的需求在不断地消耗掉，如何在经济发展步伐加快的今天，既能合理有效地满足环保产品的生产需求，又能节约和减少自然资源的消耗，这是高科技发展时期所面临的一大问题。我国是贫铜富铝资源的国家，工业用铜大部分从国外进口，而铝资源产能过剩。国家近几年内为了消耗过剩铝产能，工信部加大推广利用铝资源创新产品，去库存，降产能。如何充分利用铝资源的优势来节约铜资源，开发出以铝代铜新型高效节能导体材料，为国家铜资源的储备创造条件，这是势在必行的，也是我们正在努力去实现的。
发明内容
本发明的目的是提供一种强流量、大电流、负载散热性能更佳，专用管状母线槽中铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案具体如下：
一种铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）预处理：去除铝管表面氧化层，校直螺旋式拉毛，清刷干净备用；清理铜管内壁氧化物，铜管内壁拉毛刺，清刷干净，校直备用；
2）套装封头：经过预处理后，将铝管穿入到铜管内，两端封头后备用，得到铜铝双金属坯料；
3）拉延：将铜铝双金属坯料拉延至无缝隙后备用，得到无氧化铜铝双金属坯料；
4）界面结合：将无氧化铜铝双金属坯料在真空度为0.01-0.02MPa的真空环境下置于中频发生器中加热热熔，得到毛品铜铝界面合金；
5）挤压复合：毛品铜铝界面合金按比例挤压复合成成型条材；
6）拉延成型：将压延复合的成型条材，用模具拉延整形，分线定尺，制成各种规格的铜铝界面合金复合母线；
7）表面处理：将拉延成型后的铜铝界面合金复合母线表面抛光、钝化烘干处理；
8）检验入库：质量检验合格后包装入库。
优选的，所述铝管中铝质量百分数不低于99.7%。
优选的，所述铜管中铜质量百分数不低于99.9%。
优选的，步骤1中铜管内壁拉毛刺3-5微米。
优选的，步骤4中，所述中频发生器的频率为350-450Hz。
优选的，步骤4中，所述无氧化铜铝双金属坯料中的铜管加热至550-650℃，铝管加热至700-850℃。
采用该铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法生产制备得到铜铝界面合金复合导体内波管。
本发明有益效果：内波管母线内波展开面积导流量与外经表面导流量同步一致，高效的辅助截面大电流载流，负载散热性能更佳，载流负荷量时的温升比矩形母线降低61%，电能一年损耗3m/kW.h，比矩形母线节约电能45%。本发明铜铝界面合金复合导体内波管大幅度增加了导体内表面的导电性能，降低了载流负荷量时的温升，良好的散热对流功能，确保了大电流管状母线安全生产的长负荷运行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述。
一种铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）预处理：选用GB/T1196国标铝材，含铝量不低于99.7%高品质铝棒导电体材料，去除铝管表面氧化层，校直螺旋式拉毛，清刷干净备用；选用GB/T5231国标铜材，含铜量不低于99.9%的优质无氧铜管材，清理铜管内壁氧化物，铜管内壁拉毛刺，清刷干净，校直备用；
2）套装封头：经过预处理后，将铝管穿入到铜管内，两端封头后备用，得到铜铝双金属坯料；
3）拉延：将铜铝双金属坯料拉延至无缝隙，防止二次氧化，得到无氧化铜铝双金属坯料；
4）界面结合：将无氧化铜铝双金属坯料在氮气氛围下置于中频发生器（江苏扬州华电电气有限公司生产的ZGF-III型中频直流高压发生器）或者变频的感应炉中加热热熔至瞬间形成界面合金，从而达到一次性形成永久的冶金结合，即得到毛品铜铝界面合金，控制频率为350-450Hz，无氧化铜铝双金属坯料中的铜管加热至550-650℃，铝管加热至700-850℃；
5）挤压复合：加热，按一定比例挤压复合成成型条材，充分利用外力向内，内部铝管受热向外澎胀的应力，塑性压缩铜铝，达到最大强度的结合；
6）拉延成型：将挤压复合成型的铜铝管材，内壁表面再进一步利用带波纹的标准模具拉延整形，分线定尺，制成各种规格的铜铝界面合金复合导体内波管母线；
7）表面处理：将拉延成型后的铜铝界面合金复合母线表面抛光、钝化烘干处理；
8）检验入库：质量检验合格后包装入库。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (7)

1.一种铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）预处理：去除铝管表面氧化层，校直螺旋式拉毛，清刷干净备用；清理铜管内壁氧化物，铜管内壁拉毛刺，清刷干净，校直备用；
2）套装封头：经过预处理后，将铝管穿入到铜管内，两端封头后备用，得到铜铝双金属坯料；
3）拉延：将铜铝双金属坯料拉延至无缝隙后备用，得到无氧化铜铝双金属坯料；
4）界面结合：将无氧化铜铝双金属坯料在真空度为0.01-0.02MPa的真空环境下置于中频发生器中加热热熔，得到毛品铜铝界面合金；
5）挤压复合：毛品铜铝界面合金按比例挤压复合成成型条材；
6）拉延成型：将压延复合的成型条材，用模具拉延整形，分线定尺，制成各种规格的铜铝界面合金复合母线；
7）表面处理：将拉延成型后的铜铝界面合金复合母线表面抛光、钝化烘干处理；
8）检验入库：质量检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法，其特征在于：所述铝管中铝质量百分数不低于99.7%。
3.根据权利要求1所述铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法，其特征在于：所述铜管中铜质量百分数不低于99.9%。
4.根据权利要求1所述铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法，其特征在于：步骤1中铜管内壁拉毛刺3-5微米。
5.根据权利要求1所述铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法，其特征在于：步骤4中，所述中频发生器的频率为350-450Hz。
6.根据权利要求1所述铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法，其特征在于：步骤4中，所述无氧化铜铝双金属坯料中的铜管加热至550-650℃，铝管加热至700-850℃。
7.根据权利要求1所述铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法，其特征在于：采用所述铜铝界面合金复合导体内波管的加工方法生产制备得到的铜铝界面合金复合导体内波管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106655035A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 汉舟四川铜铝复合科技有限公司 一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管

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CN102303216A (zh) * 2011-08-26 2012-01-04 孙华侨 铜包铝排的生产方法
CN102682917A (zh) * 2011-03-07 2012-09-19 吴江市中信科技有限公司 铜包铝排的生产工艺

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