CN206179541U - 一种易散热大载荷输电铜排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易散热大载荷输电铜排，包括用于起导电作用的大载荷导电排铜外层、用于起导电和导热作用的大载荷导电排铝夹层、以及用于起散热和刚性支撑作用的大载荷导电排铝合金内层，所述大载荷导电排铝合金内层为圆角矩形管状结构，所述大载荷导电排铝夹层包覆在所述大载荷导电排铝合金内层的外侧，所述大载荷导电排铜外层包覆在所述大载荷导电排铝夹层的外侧。本实用新型提供的一种易散热大载荷输电铜排，既能够保障大载荷输电铜排具有良好的散热性能和导电性能，并且大载荷输电铜排还具有较低的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续冷挤压输电铜排产品技术领域，特别是一种易散热大载荷输电铜排。
背景技术
大载荷输电铜排又称母线排，是一种大电流导电产品，广泛应用于高低压电器触头、输配电设备、输电母线槽等电力设施，特别适用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。而应用在中频感应加热等设备中的电炉导电铜母排，不仅承受着巨大的电流载荷，铜母排自身发热量大，而且电炉内温度往往高达上千摄氏度，容易造成电炉导电铜母排过热甚至烧毁，不不仅使得设备部件更换和维护频繁，而且增加了设备的使用成本，此外还容易引起重大安全事故。
此外，铜作为一种价格较高的常见大用量工业金属原料，尤其近年来由于世界范围内的铜资源日益紧缺，电解铜期货价格持续上扬，国内以铜为主要原料的行业受到极大冲击，整个行业急需一种既能保证产品使用性能，又能降低生产成本的新材料代替纯铜。根据电流“趋肤效应”，在5 MHz以上高频时，其导电率主要取决于外层金属，所以目前使用的纯铜排，在高频输电方面并不占有太多优势，却白白耗费了大量的铜资源，增加了生产制造企业的原料成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种易散热大载荷输电铜排，既能够保障大载荷输电铜排具有良好的散热性能和导电性能，并且大载荷输电铜排还具有较低的生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种易散热大载荷输电铜排，包括用于起导电作用的大载荷导电排铜外层、用于起导电和导热作用的大载荷导电排铝夹层、以及用于起散热和刚性支撑作用的大载荷导电排铝合金内层，所述大载荷导电排铝合金内层为圆角矩形管状结构，所述大载荷导电排铝夹层包覆在所述大载荷导电排铝合金内层的外侧，所述大载荷导电排铜外层包覆在所述大载荷导电排铝夹层的外侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述大载荷导电排铝夹层的外表面设置有沿延伸方向设置的铝夹层凹槽条纹，所述大载荷导电排铜外层的内表面设置有配合所述铝夹层凹槽条纹的铜外层凸起条纹。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铝夹层凹槽条纹和所述铜外层凸起条纹的截面形状均为圆弧形，且所述铝夹层凹槽条纹和所述铜外层凸起条纹的圆弧弧度为110°～130°。
作为上述技术方案的进一步改进，所述大载荷导电排铝夹层的内面设置有沿延伸方向设置的铝夹层凸起条纹，所述大载荷导电排铝合金内层的外表面设置有配合所述铝夹层凸起条纹的铝合金内层凹槽条纹。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铝夹层凸起条纹和所述铝合金内层凹槽条纹的截面形状均为圆弧形，且所述铝夹层凸起条纹和所述铝合金内层凹槽条纹的圆弧弧度为110°～130°。
作为上述技术方案的进一步改进，所述大载荷导电排铝合金内层的内表面设置有冷却水道散热翅片，所述冷却水道散热翅片与所述大载荷导电排铝合金内层的内表面的夹角为45°～60°；所述冷却水道散热翅片分布设置于所述大载荷导电排铝合金内层相向设置的两个内侧面上，且相向设置的两个内侧面上的所述冷却水道散热翅片为面对称结构。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种易散热大载荷输电铜排，采用大载荷导电排铝夹层和大载荷导电排铝合金内层作为大载荷导电排铜外层的内部填充，可以有效地减少对于纯铜的用量，既能够保障大载荷输电铜排具有良好的散热性能和导电性能，并且大载荷输电铜排还具有较低的生产成本；且用于加工冷却水道的内层采用铝合金材料可以提高冷却水道的耐腐蚀性和硬度，从而可以加工冷却水道散热翅片以提高散热效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种易散热大载荷输电铜排的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种易散热大载荷输电铜排，包括用于起导电作用的大载荷导电排铜外层10、用于起导电和导热作用的大载荷导电排铝夹层20、以及用于起散热和刚性支撑作用的大载荷导电排铝合金内层30，所述大载荷导电排铝合金内层30为圆角矩形管状结构，所述大载荷导电排铝夹层20包覆在所述大载荷导电排铝合金内层30的外侧，所述大载荷导电排铜外层10包覆在所述大载荷导电排铝夹层20的外侧。所述大载荷导电排铝夹层20的外表面设置有沿延伸方向设置的铝夹层凹槽条纹21，所述大载荷导电排铜外层10的内表面设置有配合所述铝夹层凹槽条纹21的铜外层凸起条纹11。所述大载荷导电排铝夹层20的内面设置有沿延伸方向设置的铝夹层凸起条纹22，所述大载荷导电排铝合金内层30的外表面设置有配合所述铝夹层凸起条纹22的铝合金内层凹槽条纹31。
所述大载荷导电排铜外层10、所述大载荷导电排铝夹层20、以及所述大载荷导电排铝合金内层30在受热后膨胀系数不同，因此会造成大载荷输电铜排出现开裂的现象，设置上述条纹和凹槽可以有效地留有因膨胀系数不同而造成的配合余量，从而可以降低大载荷输电铜排出现开裂的现象；且不同层之间具有良好的电接触性能和热交换性能。
所述大载荷导电排铝合金内层30的内表面设置有冷却水道散热翅片32，所述冷却水道散热翅片32与所述大载荷导电排铝合金内层30的内表面的夹角为45°～60°；所述冷却水道散热翅片32分布设置于所述大载荷导电排铝合金内层30相向设置的两个内侧面上，且相向设置的两个内侧面上的所述冷却水道散热翅片32为面对称结构。上述结构可以有效地使冷却水产生紊流从而有利于提高冷却效果。
进一步改进地，所述铝夹层凹槽条纹21和所述铜外层凸起条纹11的截面形状均为圆弧形，且所述铝夹层凹槽条纹21和所述铜外层凸起条纹11的圆弧弧度为110°～130°。所述铝夹层凸起条纹22和所述铝合金内层凹槽条纹31的截面形状均为圆弧形，且所述铝夹层凸起条纹22和所述铝合金内层凹槽条纹31的圆弧弧度为110°～130°。优选地条纹和凹槽结构较为平滑，接触性好且不存在过于尖锐的角度，有利于提高不同复合层的结合性。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种易散热大载荷输电铜排，其特征在于：包括用于起导电作用的大载荷导电排铜外层（10）、用于起导电和导热作用的大载荷导电排铝夹层（20）、以及用于起散热和刚性支撑作用的大载荷导电排铝合金内层（30），所述大载荷导电排铝合金内层（30）为圆角矩形管状结构，所述大载荷导电排铝夹层（20）包覆在所述大载荷导电排铝合金内层（30）的外侧，所述大载荷导电排铜外层（10）包覆在所述大载荷导电排铝夹层（20）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种易散热大载荷输电铜排，其特征在于：所述大载荷导电排铝夹层（20）的外表面设置有沿延伸方向设置的铝夹层凹槽条纹（21），所述大载荷导电排铜外层（10）的内表面设置有配合所述铝夹层凹槽条纹（21）的铜外层凸起条纹（11）。
3.根据权利要求2所述的一种易散热大载荷输电铜排，其特征在于：所述铝夹层凹槽条纹（21）和所述铜外层凸起条纹（11）的截面形状均为圆弧形，且所述铝夹层凹槽条纹（21）和所述铜外层凸起条纹（11）的圆弧弧度为110°～130°。
4.根据权利要求1所述的一种易散热大载荷输电铜排，其特征在于：所述大载荷导电排铝夹层（20）的内面设置有沿延伸方向设置的铝夹层凸起条纹（22），所述大载荷导电排铝合金内层（30）的外表面设置有配合所述铝夹层凸起条纹（22）的铝合金内层凹槽条纹（31）。
5.根据权利要求4所述的一种易散热大载荷输电铜排，其特征在于：所述铝夹层凸起条纹（22）和所述铝合金内层凹槽条纹（31）的截面形状均为圆弧形，且所述铝夹层凸起条纹（22）和所述铝合金内层凹槽条纹（31）的圆弧弧度为110°～130°。
6.根据权利要求1所述的一种易散热大载荷输电铜排，其特征在于：所述大载荷导电排铝合金内层（30）的内表面设置有冷却水道散热翅片（32），所述冷却水道散热翅片（32）与所述大载荷导电排铝合金内层（30）的内表面的夹角为45°～60°；所述冷却水道散热翅片（32）分布设置于所述大载荷导电排铝合金内层（30）相向设置的两个内侧面上，且相向设置的两个内侧面上的所述冷却水道散热翅片（32）为面对称结构。
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| CN201621277532.0U CN206179541U (zh) | 2016-11-26 | 2016-11-26 | 一种易散热大载荷输电铜排 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110449476A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-15 | 安徽鑫旭新材料有限公司 | 一种中空自冷却大载荷输电铜排加工工艺 |
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