CN106195036B - 一种不锈钢斜孔万向节联轴器及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢斜孔万向节联轴器及其制备工艺，一种不锈钢斜孔万向节联轴器，包括联轴器本体，联轴器包括联轴器上分体和联轴器下分体，联轴器上分体和联轴器下分体之间形成有左定位销斜面孔和右定位销斜面孔，左定位销斜面孔在联轴器本体外表面至联轴器本体内表面之间设有顺时针的左斜面，右定位销斜面孔在联轴器本体外表面至联轴器本体内表面之间设有顺时针的右斜面；一种不锈钢斜孔万向节联轴器的制备工艺，将模具联轴器上分体和联轴器下分体进行整合，浇注，一体成型。本发明优点：简化了产品的制作过程，缩短了出模时间，提高产品生产效率四倍以上，降低了生产成本，耐磨性和看冲击性能得到较大的提升，有效延长了产品的使用寿命。

Description

一种不锈钢斜孔万向节联轴器及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种不锈钢斜孔万向节联轴器，属于不锈钢技术领域。

本发明涉及一种不锈钢斜孔万向节联轴器的制备工艺，属于不锈钢技术领域。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢。因其特性，被广泛的运用于各个技术领域当中。其中不锈钢万向节联轴器普通的情况下是直孔，在机械运动中由于有一定的角度经常造成磨损，使零部件的寿命缩短；另一些有效地避免使用过程中的机械磨损，增加了器械的稳定性等性能，但是这种斜孔万向节联轴器的生产十分复杂，目前都是通过人工来实现，生产效率低，且成本高。

因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种不锈钢斜孔万向节联轴器。

本发明提供一种不锈钢斜孔万向节联轴器的制备工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种不锈钢斜孔万向节联轴器，包括联轴器本体，联轴器本体顶部和底部对称设有联轴器本体齿轮，联轴器本体齿轮与齿轮之间相互配合，联轴器包括联轴器上分体和联轴器下分体，联轴器上分体和联轴器下分体之间相互配合，联轴器上分体和联轴器下分体之间形成有左定位销斜面孔和右定位销斜面孔，左定位销斜面孔在联轴器本体外表面至联轴器本体内表面之间设有顺时针的左斜面，右定位销斜面孔在联轴器本体外表面至联轴器本体内表面之间设有顺时针的右斜面，左定位销斜面孔和右定位销斜面孔、左斜面和右斜面位于中心轴两侧对称设置。

上述技术方案的有关内容解释如下：

上述技术方案中，联轴器上分体和联轴器下分体之间通过浇注一体成型。

一种不锈钢斜孔万向节联轴器的制备工艺，包括如下步骤：先利用模具制备出上述联轴器上分体和联轴器下分体，然后将模具联轴器上分体和联轴器下分体进行整合，然后进行浇注，一体成型成联轴器本体，即可使用。

上述技术方案中，模具联轴器上分体和联轴器下分体在制备时加入稀土元素。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

采用一种分体制模蜡件组合，整体铸造工艺，实现二个抽芯，简化了产品的制作过程，缩短了出模时间，提高产品生产效率四倍以上，省去了人工，降低了生产成本；由于斜孔万向节联轴器在使用过程中正反方向每分钟旋转一次，斜面设计，并添加稀土元素，耐磨性和看冲击性能得到较大的提升，有效延长了产品的使用寿命。

附图说明

附图1为本发明示意图。

附图2为本发明图1的左视图。

附图3为本发明图1的右视图。

以上附图中：1、联轴器本体齿轮；2、联轴器上分体；3、联轴器下分体；4、左定位销斜面孔；5、右定位销斜面孔；6、左斜面；7、右斜面；8、中心轴；9、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1-3所示，本发明的一种不锈钢斜孔万向节联轴器，包括联轴器本体，联轴器本体顶部和底部对称设有联轴器本体齿轮1，联轴器本体齿轮1与齿轮9之间相互配合，联轴器包括联轴器上分体2和联轴器下分体3，联轴器上分体2和联轴器下分体3中间为中空状，联轴器上分体2和联轴器下分体3之间相互配合，联轴器上分体2和联轴器下分体3之间通过浇注一体成型，直接成型，保证了精度和尺寸，防止手加工对精度尺寸的影响，联轴器上分体2和联轴器下分体3之间形成有左定位销斜面孔4和右定位销斜面孔5，左定位销斜面孔4在联轴器本体外表面至联轴器本体内表面之间设有顺时针的左斜面6，右定位销斜面孔5在联轴器本体外表面至联轴器本体内表面之间设有顺时针的右斜面7，左定位销斜面孔4和右定位销斜面孔5、左斜面6和右斜面7位于中心轴8两侧对称设置，使用时定位销沿着左斜面6运转于左定位销斜面孔4、右斜面7运转于右定位销斜面孔5中，减少磨损。

一种不锈钢斜孔万向节联轴器的制备工艺，包括如下步骤：先利用模具制备出上述联轴器上分体2和联轴器下分体3，然后将模具联轴器上分体2和联轴器下分体3进行整合，然后进行浇注，一体成型成联轴器本体，即可使用，模具联轴器上分体2和联轴器下分体3在制备时加入稀土元素。

采用一种分体制模蜡件组合，整体铸造工艺，实现二个抽芯，简化了产品的制作过程，缩短了出模时间，提高产品生产效率四倍以上，省去了人工，降低了生产成本；由于斜孔万向节联轴器在使用过程中正反方向每分钟旋转一次，斜面设计，并添加稀土元素，耐磨性和看冲击性能得到较大的提升，有效延长了产品的使用寿命。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种不锈钢斜孔万向节联轴器，其特征在于：包括联轴器本体，所述联轴器本体顶部和底部对称设有联轴器本体齿轮，所述联轴器本体齿轮与齿轮之间相互配合，所述联轴器包括联轴器上分体和联轴器下分体，所述联轴器上分体和联轴器下分体之间相互配合，所述联轴器上分体和联轴器下分体之间形成有左定位销斜面孔和右定位销斜面孔，所述左定位销斜面孔在联轴器本体外表面至联轴器本体内表面之间设有顺时针的左斜面，所述右定位销斜面孔在联轴器本体外表面至联轴器本体内表面之间设有顺时针的右斜面，所述左定位销斜面孔和右定位销斜面孔、左斜面和右斜面位于中心轴两侧对称设置；使用时定位销沿着左斜面运转于左定位销斜面孔、右斜面运转于右定位销斜面孔中，减少磨损；所述联轴器上分体和联轴器下分体之间通过浇注一体成型，先利用模具制备出上述联轴器上分体和联轴器下分体，然后将模具联轴器上分体和联轴器下分体进行整合，然后进行浇注，一体成型成联轴器本体。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢斜孔万向节联轴器，其特征在于：所述模具联轴器上分体和联轴器下分体在制备时加入稀土元素。