CN106193451A - 一种组合式预应力梁板体系 - Google Patents

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何见乐
潘阳
苗学东
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/20—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
    • E04C3/26—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members prestressed

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Abstract

本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及一种组合式预应力梁板体系，包括腹板、翼板和覆盖在腹板与翼板顶部的混凝土浇筑层，腹板和翼板分别单独制作。本发明提供了一种组合式预应力梁板体系，通过将构件的腹板、翼板分开单独制作，连接处预留钢筋，根据现场情况可适当调整腹板间距，连接处与叠合层共同浇筑，能保证构件的灵活性，同时运输方便且以工程现场施工条件较容易实现。

Description

一种组合式预应力梁板体系
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及一种组合式预应力梁板体系。
背景技术
目前双T板、槽型板、箱型梁等常用预应力梁板结构构件均采用在工厂制作，完成后形状固定，再运用到实际施工现场。现有的预制混凝土结构能一定程度提高生产效率、保证施工质量、节省资源等优点。然而在应用于实际工程时预制的双T板、槽型板、箱型梁等常用预应力梁板结构构件的适用性较差，尤其是腹板为预应力结构，现场制作困难，如现场情况稍有变动，将会造成已制作完成的构件不能使用，造成资源的浪费和生产成本的提高。为了解决现有的双T板、槽型板、箱型梁等常用预应力梁板结构构件在实际工程中适用性差的问题，有必要设计一种组合式预应力梁板体系。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种组合式预应力梁板体系，通过将构件的腹板、翼板分开单独制作，连接处预留钢筋，根据现场情况可适当调整腹板间距，连接处与叠合层共同浇筑，能保证构件的灵活性，同时运输方便且以工程现场施工条件较容易实现。
本发明通过下述技术方案来实现：
一种组合式预应力梁板体系，组合式预应力梁板体系包括腹板、翼板和覆盖在腹板与翼板顶部的混凝土浇筑层，所述腹板和翼板分别单独制作；腹板位于翼板两端的底部；腹板的内部设箍筋、腹板预应力纵筋和腹板非预应力纵筋；箍筋的两端超出腹板的顶部10~20cm；腹板的顶部的一侧或两侧设有牛腿；所述牛腿内设有牛腿箍筋；所述牛腿箍筋与箍筋焊接连接；翼板内设有翼板纵筋和翼板横筋；翼板横筋的两端分别超出翼板两端10~20cm；混凝土浇筑层呈“凹”字型，其覆盖住腹板和翼板交接处；所述混凝土浇筑层内设有纵筋和横筋。
进一步地，上述腹板非预应力纵筋位于腹板的侧壁外侧和底部；所述腹板预应力纵筋位于腹板的中下部的中间位置。
进一步地，上述腹板、翼板和混凝土浇筑层的混凝土材质为普通混凝土或高强度混凝土。
进一步地，上述位于翼板顶部的混凝土浇筑层的厚度为20~40cm。
本发明提供了一种组合式预应力梁板体系，通过将构件的腹板、翼板分开单独制作，连接处预留钢筋，根据现场情况可适当调整腹板间距，连接处与叠合层共同浇筑，能保证构件的灵活性，同时运输方便且以工程现场施工条件较容易实现。
附图说明
附图1是本发明的一种组合式预应力梁板体系的剖视结构示意图；
附图2是本发明一个实施例中腹板的结构示意图；
附图3是本发明另一个实施例中腹板的结构示意图；
附图4是本发明中翼板的结构示意图；
图中：1-腹板；2-翼板；3-缓凝土浇筑层；11-箍筋；12-腹板预应力纵筋；13-腹板非预应力纵筋；14-牛腿；15-牛腿箍筋；21-翼板横筋；22-翼板纵筋；31-横筋；32-纵筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本发明。
一种组合式预应力梁板体系，组合式预应力梁板体系包括腹板1、翼板2和覆盖在腹板1与翼板2顶部的混凝土浇筑层3，所述腹板1和翼板2分别单独制作；腹板1位于翼板2两端的底部；腹板1的内部设箍筋11、腹板预应力纵筋12和腹板非预应力纵筋13；箍筋11的两端超出腹板1的顶部10~20cm；腹板1的顶部的两侧设有牛腿14，在另一实施例中，腹板1的顶部的一侧设有牛腿14。牛腿4内设有牛腿箍筋15；牛腿箍筋15与箍筋11焊接连接；翼板2内设有翼板纵筋22和翼板横筋21；翼板横筋21的两端分别超出翼板2两端10~20cm；混凝土浇筑层3呈“凹”字型，其覆盖住腹板1和翼板2交接处；混凝土浇筑层3内设有纵筋32和横筋31。
本实施例中，腹板非预应力纵筋13位于腹板1的侧壁外侧和底部；腹板预应力纵筋12位于腹板1的中下部的中间位置。
本实施例中，腹板1、翼板2和混凝土浇筑层3的混凝土材质为普通混凝土或高强度混凝土。
本实施例中，位于翼板2顶部的混凝土浇筑层3的厚度为15cm。
以上实施方式仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此尽管本说明书参照上述的各个实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种组合式预应力梁板体系，包括腹板（1）、翼板（2）和覆盖在腹板（1）与翼板（2）顶部的混凝土浇筑层（3），其特征在于，所述腹板（1）和翼板（2）分别单独制作；
所述腹板（1）位于翼板（2）两端的底部；所述腹板（1）的内部设箍筋（11）、腹板预应力纵筋（12）和腹板非预应力纵筋（13）受力钢筋；所述箍筋（11）的两端超出腹板（1）的顶部10~20cm；所述腹板（1）的顶部的一侧或两侧设有牛腿（14）；所述牛腿（4）内设有牛腿箍筋（15）；所述牛腿箍筋（15）与箍筋（11）焊接连接；
所述翼板（2）内设有翼板纵筋（22）和翼板横筋（21）；所述翼板横筋（21）的两端分别超出翼板（2）两端10~20cm；
所述混凝土浇筑层（3）呈“凹”字型，其覆盖住腹板（1）和翼板（2）交接处；所述混凝土浇筑层（3）内设有纵筋（32）和横筋（31）。
2.如权利要求1所述的一种组合式预应力梁板体系，其特征在于，所述腹板非预应力纵筋（13）位于腹板（1）的侧壁外侧和底部；所述腹板预应力纵筋（12）位于腹板（1）的中下部的中间位置。
3.如权利要求2所述的一种组合式预应力梁板体系，其特征在于，所述腹板（1）、翼板（2）和混凝土浇筑层（3）的混凝土材质为普通混凝土或高强度混凝土。
4.如权利要求3所述的一种组合式预应力梁板体系，其特征在于，位于翼板（2）顶部的混凝土浇筑层（3）的厚度为10~20cm。
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