CN106192159A - 一种平纹易撕布的生产工艺 - Google Patents
一种平纹易撕布的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106192159A CN106192159A CN201610777171.4A CN201610777171A CN106192159A CN 106192159 A CN106192159 A CN 106192159A CN 201610777171 A CN201610777171 A CN 201610777171A CN 106192159 A CN106192159 A CN 106192159A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- yarn
- plain weave
- cation
- warp thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
- D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种平纹易撕布的生产工艺,包括以下步骤:选取FDY阳离子纱线和DYD阳离子纱线备用;将FDY阳离子纱线作经纱浸入浆液后,取出烘干;将经纱上下分开并形成梭口,利用DYD阳离子纱线作纬纱引入经纱所形成的梭口中;利用纺织机将经、纬纱提综形成平纹易撕布。本发明提出的一种平纹易撕布的生产工艺,制备方法简单,以可纺性高、均匀性好、收缩率及断头率极低的FDY阳离子纱线做经纱,可在高速整经机上卷绕,纺织效率高,利用醋酸水溶液做浆纱浆料,大大提高了易撕布的耐腐蚀性,本发明生产出的平纹易撕布透气性好,柔软舒适,颜色鲜艳,纹路简单、大方,使用方便,成本低,可广泛应用于各个行业。
Description
技术领域
本发明涉及阳离子丝布生产工艺领域,尤其涉及一种平纹易撕布的生产工艺。
背景技术
易撕布,顾名思义指沿指定纹路容易撕裂断开的布料,其最大的特点为使用方便,广泛应用于人们的日常生活,以及医疗、家装等各个行业。市面上现有的易撕布多透气性差,手感差,此类易撕布做医用胶布,长时间使用易造成皮肤不适甚至过敏,同时由于生产工艺的原因,此类易撕布撕裂费劲,撕裂端口难看,基于上述问题,本发明提出了一种平纹易撕布的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种平纹易撕布的生产工艺。
一种平纹易撕布的生产工艺,包括以下步骤:
S1、选取FDY阳离子纱线和DYD阳离子纱线备用;
S2、将FDY阳离子纱线透过纱架转换成经纱,浸入浆液5~10min后,取出压去余液,在高温60~80℃下干燥46~50h;
S3、将步骤S2中上浆干燥后的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上,再从经轴上引出,上下分开并形成梭口,利用DYD阳离子纱线作纬纱,并将其引入经纱所形成的梭口中;
S4、利用纺织机的送经机构在一定张力的作用下供应所需要的经纱,利用纺织机的打纬机构把引入梭口后的纬纱推向织口,通过综丝设备配合织布机的桃盘,将经纱、纬纱以90°角的交错方式提综形成幅宽为150~160cm,厚度为0.12~0.15mm的平纹易撕布,成卷即得。
优选的,所述步骤S1中FDY阳离子纱线具体指FDY阳离子75D/48F纱线。
优选的,所述步骤S1中DYD阳离子纱线具体指DYD阳离子150D/48F纱线。
优选的,所述步骤S2中的浆液为浓度为5%~10%的醋酸水溶液。
优选的,所述步骤S4中易撕布上的经纱的条数为每英寸75~85条。
优选的,所述步骤S4中易撕布上的纬纱的条数为每英寸25~30条。
本发明提出的一种平纹易撕布的生产工艺,制备方法简单,以可纺性高、均匀性好、收缩率及断头率极低的FDY阳离子纱线做经纱,可在高速整经机上卷绕,纺织效率高,利用醋酸水溶液做浆纱浆料,大大提高了易撕布的耐腐蚀性,本发明生产出的平纹易撕布透气性好,柔软舒适,颜色鲜艳,所织平纹纹路简单、大方,沿平纹纹路易撕断,且撕断后的端口平整、美观,使用方便,成本低,可广泛应用于各个行业,其中作为医用易撕布还可用于治疗皮肤浅部真菌感染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种平纹易撕布的生产工艺,包括以下步骤:
S1、选取FDY阳离子75D/48F纱线和DYD阳离子150D/48F纱线备用;
S2、将FDY阳离子75D/48F纱线透过纱架转换成经纱,浸入浓度为10%的醋酸水溶液6min后,取出压去余液,在高温80℃下干燥46h;
S3、将步骤S2中上浆干燥后的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上,再从经轴上引出,上下分开并形成梭口,利用DYD阳离子150D/48F纱线作纬纱,并将其引入经纱所形成的梭口中;
S4、利用纺织机的送经机构在一定张力的作用下供应所需要的经纱,利用纺织机的打纬机构把引入梭口后的纬纱推向织口,通过综丝设备配合织布机的桃盘,将经纱、纬纱以90°角的交错方式提综形成幅宽为155cm,厚度为0.14mm的平纹易撕布,成卷即得,其中其中所得平纹易撕布上的经纱的条数为每英寸75条,纬纱的条数为每英寸25条。
实施例二
本发明提出的一种平纹易撕布的生产工艺,包括以下步骤:
S1、选取FDY阳离子75D/48F纱线和DYD阳离子150D/48F纱线备用;
S2、将FDY阳离子75D/48F纱线透过纱架转换成经纱,浸入浓度为5%的醋酸水溶液8min后,取出压去余液,在高温70℃下干燥48h;
S3、将步骤S2中上浆干燥后的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上,再从经轴上引出,上下分开并形成梭口,利用DYD阳离子150D/48F纱线作纬纱,并将其引入经纱所形成的梭口中;
S4、利用纺织机的送经机构在一定张力的作用下供应所需要的经纱,利用纺织机的打纬机构把引入梭口后的纬纱推向织口,通过综丝设备配合织布机的桃盘,将经纱、纬纱以90°角的交错方式提综形成幅宽为152cm,厚度为0.125mm的平纹易撕布,成卷即得,其中其中所得平纹易撕布上的经纱的条数为每英寸80条,纬纱的条数为每英寸28条。
实施例三
本发明提出的一种平纹易撕布的生产工艺,包括以下步骤:
S1、选取FDY阳离子75D/48F纱线和DYD阳离子150D/48F纱线备用;
S2、将FDY阳离子75D/48F纱线透过纱架转换成经纱,浸入浓度为8%的醋酸水溶液10min后,取出压去余液,在高温65℃下干燥49h;
S3、将步骤S2中上浆干燥后的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上,再从经轴上引出,上下分开并形成梭口,利用DYD阳离子150D/48F纱线作纬纱,并将其引入经纱所形成的梭口中;
S4、利用纺织机的送经机构在一定张力的作用下供应所需要的经纱,利用纺织机的打纬机构把引入梭口后的纬纱推向织口,通过综丝设备配合织布机的桃盘,将经纱、纬纱以90°角的交错方式提综形成幅宽为150cm,厚度为0.13mm的平纹易撕布,成卷即得,其中其中所得平纹易撕布上的经纱的条数为每英寸78条,纬纱的条数为每英寸27条。
实施例四
本发明提出的一种平纹易撕布的生产工艺,包括以下步骤:
S1、选取FDY阳离子75D/48F纱线和DYD阳离子150D/48F纱线备用;
S2、将FDY阳离子75D/48F纱线透过纱架转换成经纱,浸入浓度为6%的醋酸水溶液5min后,取出压去余液,在高温60℃下干燥50h;
S3、将步骤S2中上浆干燥后的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上,再从经轴上引出,上下分开并形成梭口,利用DYD阳离子150D/48F纱线作纬纱,并将其引入经纱所形成的梭口中;
S4、利用纺织机的送经机构在一定张力的作用下供应所需要的经纱,利用纺织机的打纬机构把引入梭口后的纬纱推向织口,通过综丝设备配合织布机的桃盘,将经纱、纬纱以90°角的交错方式提综形成幅宽为158cm,厚度为0.12mm的平纹易撕布,成卷即得,其中其中所得平纹易撕布上的经纱的条数为每英寸85条,纬纱的条数为每英寸30条。
实施例五
本发明提出的一种平纹易撕布的生产工艺,包括以下步骤:
S1、选取FDY阳离子75D/48F纱线和DYD阳离子150D/48F纱线备用;
S2、将FDY阳离子75D/48F纱线透过纱架转换成经纱,浸入浓度为7%的醋酸水溶液9min后,取出压去余液,在高温75℃下干燥47h;
S3、将步骤S2中上浆干燥后的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上,再从经轴上引出,上下分开并形成梭口,利用DYD阳离子150D/48F纱线作纬纱,并将其引入经纱所形成的梭口中;
S4、利用纺织机的送经机构在一定张力的作用下供应所需要的经纱,利用纺织机的打纬机构把引入梭口后的纬纱推向织口,通过综丝设备配合织布机的桃盘,将经纱、纬纱以90°角的交错方式提综形成幅宽为160cm,厚度为0.15mm的平纹易撕布,成卷即得,其中其中所得平纹易撕布上的经纱的条数为每英寸82条,纬纱的条数为每英寸29条。
本发明提出的一种平纹易撕布的生产工艺,制备方法简单,且均采用环保材料制备而成,以可纺性高、均匀性好、收缩率及断头率极低的FDY阳离子纱线做经纱,可在高速整经机上卷绕,纺织效率高,利用醋酸水溶液做浆纱浆料,大大提高了易撕布的耐腐蚀性,本发明生产出的平纹易撕布透气性好,柔软舒适,颜色鲜艳,所织平纹纹路简单、大方,沿平纹纹路易撕断,且撕断后的端口平整、美观,使用方便,成本低,可广泛应用于各个行业,其中作为医用易撕布还可用于治疗皮肤浅部真菌感染。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种平纹易撕布的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、选取FDY阳离子纱线和DYD阳离子纱线备用;
S2、将FDY阳离子纱线透过纱架转换成经纱,浸入浆液5~10min后,取出压去余液,在高温60~80℃下干燥46~50h;
S3、将步骤S2中上浆干燥后的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上,再从经轴上引出,上下分开并形成梭口,利用DYD阳离子纱线作纬纱,并将其引入经纱所形成的梭口中;
S4、利用纺织机的送经机构在一定张力的作用下供应所需要的经纱,利用纺织机的打纬机构把引入梭口后的纬纱推向织口,通过综丝设备配合织布机的桃盘,将经纱、纬纱以90°角的交错方式提综形成幅宽为150~160cm,厚度为0.12~0.15mm的平纹易撕布,成卷即得。
2.根据权利要求1所述的一种平纹易撕布的生产工艺,其特征在于,所述步骤S1中FDY阳离子纱线具体指FDY阳离子75D/48F纱线。
3.根据权利要求1所述的一种平纹易撕布的生产工艺,其特征在于,所述步骤S1中DYD阳离子纱线具体指DYD阳离子150D/48F纱线。
4.根据权利要求1所述的一种平纹易撕布的生产工艺,其特征在于,所述步骤S2中的浆液为浓度为5%~10%的醋酸水溶液。
5.根据权利要求1所述的一种平纹易撕布的生产工艺,其特征在于,所述步骤S4中易撕布上的经纱的条数为每英寸75~85条。
6.根据权利要求1所述的一种平纹易撕布的生产工艺,其特征在于,所述步骤S4中易撕布上的纬纱的条数为每英寸25~30条。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610777171.4A CN106192159A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种平纹易撕布的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610777171.4A CN106192159A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种平纹易撕布的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106192159A true CN106192159A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=58089575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610777171.4A Pending CN106192159A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种平纹易撕布的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106192159A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108866748A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-23 | 杭州洋诺贸易有限公司 | 一种用于线束胶带的易撕布及其制备方法 |
CN113002087A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 高洁 | 一种厨用去油泡泡布及其生产工艺 |
CN113942280A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-18 | 上海永利输送***有限公司 | 一种转弯机用输送带的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101619199A (zh) * | 2008-07-03 | 2010-01-06 | 李俊辉 | 一种易撕胶带制造工艺 |
CN104452036A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 吴江市鲲翰纺织有限公司 | 一种手撕布及其制造方法 |
CN104532567A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-22 | 福建昱力商标布有限公司 | 一种易撕的商标布及其制备方法 |
CN104975409A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-10-14 | 吴江市鲲翰纺织有限公司 | 一种手撕布的生产方法 |
CN105040230A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-11-11 | 张朝龙 | 一种新型涤纶醋酸单双面手撕印刷标带及其制造方法 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610777171.4A patent/CN106192159A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101619199A (zh) * | 2008-07-03 | 2010-01-06 | 李俊辉 | 一种易撕胶带制造工艺 |
CN104452036A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 吴江市鲲翰纺织有限公司 | 一种手撕布及其制造方法 |
CN104532567A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-22 | 福建昱力商标布有限公司 | 一种易撕的商标布及其制备方法 |
CN105040230A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-11-11 | 张朝龙 | 一种新型涤纶醋酸单双面手撕印刷标带及其制造方法 |
CN104975409A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-10-14 | 吴江市鲲翰纺织有限公司 | 一种手撕布的生产方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108866748A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-23 | 杭州洋诺贸易有限公司 | 一种用于线束胶带的易撕布及其制备方法 |
CN113002087A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 高洁 | 一种厨用去油泡泡布及其生产工艺 |
CN113942280A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-18 | 上海永利输送***有限公司 | 一种转弯机用输送带的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102776659B (zh) | 仿真丝牛仔布及其制造方法 | |
CN106192159A (zh) | 一种平纹易撕布的生产工艺 | |
CN106245198A (zh) | 一种缎纹易撕布的生产工艺 | |
CN105442151B (zh) | 新型冰感棉型凉席面料及其生产方法 | |
WO2019028805A1 (zh) | 一种轻薄型多层结构的大提花家纺面料的生产方法 | |
CN108588954A (zh) | 一种麻棉色织双层青年布的设计方法及其生产工艺 | |
CN103276494A (zh) | 丝竹蝉鸣交织面料及其生产工艺 | |
CN207405288U (zh) | 一种具有小提花外观的双层纱面料 | |
CN103306005A (zh) | 一种梭织仿针织罗纹面料的制作方法 | |
CN104611812A (zh) | 一种新型棉感亚麻布生产工艺 | |
CN102877184A (zh) | 14548素绉缎的改进工艺 | |
CN105734767A (zh) | 一种经纬双向大循环小提花色织物及其制备方法 | |
CN203256418U (zh) | 一种防辐射提花绉布面料 | |
CN105113163A (zh) | 一种纯棉巴厘纱面料的制造方法 | |
CN110004561A (zh) | 一种小提花家用装饰麻面料及生产方法 | |
CN201981330U (zh) | 一种锦纶花布 | |
CN108708030A (zh) | 一种清凉保健面料的产品设计及其生产工艺 | |
CN107974745A (zh) | 新型三层面料及其生产方法 | |
CN105386264A (zh) | 一种座椅机织面料的生产工艺 | |
CN208379105U (zh) | 一种吸湿导汗的衬衫面料 | |
CN102465402A (zh) | 一种制备涤纶长丝基布的方法 | |
CN106120309A (zh) | 易护理纯棉机织面料 | |
KR20110080723A (ko) | 세섬도 모헤어 섬유, 세섬도 모헤어 섬유의 제조 방법, 세섬도 모헤어 섬유로부터 제조된 직물 및 세섬도 모헤어 섬유용 연신 장치 | |
CN105821559B (zh) | 一种提花防钻绒面料及其加工方法 | |
CN109972270A (zh) | 一种轻薄型多层结构的大提花家纺面料的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161207 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |