CN106192072A - 一种纳米复合环保鞋面材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米复合环保鞋面材料，其配方如下：聚乙烯纤维20‑30份、乙烯与醋酸乙烯共聚物11‑20份、聚氨酯树脂30‑40份、丁腈橡胶11‑19份、抗菌剂8‑12份、引发剂1‑3份、抗氧化剂2‑5份、交联剂1‑3份、添加剂4‑10份。本发明具有柔软性好、弹性舒适性佳、抗菌效果好等特点，同时具有一定的自清洁光催化效果，满足目前环保要求。

Description

一种纳米复合环保鞋面材料
技术领域
本发明属于制鞋技术领域，具体涉及一种纳米复合环保鞋面材料。
背景技术
鞋面材料还包括内里部分，鞋面共通的特性应具备触感柔软、保温、吸收空气、发散湿气、富于还原性及弹性、轻而耐弯曲、耐磨、耐水与耐热，同时容易加工与染色，不脱色等性质，且外观美丽又耐久。然而，在实际过程中，鞋面材料的使用不仅需要符合实际效果，如柔软性、保温、弹性，同时也需具有抗菌除汗的效果，目前的鞋面材料往往不能达到这样条件。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米复合环保鞋面材料，本发明具有柔软性好、弹性舒适性佳、抗菌效果好等特点，同时具有一定的自清洁光催化效果，满足目前环保要求。
一种纳米复合环保鞋面材料，其配方如下：
聚乙烯纤维20-30份、乙烯与醋酸乙烯共聚物11-20份、聚氨酯树脂30-40份、丁腈橡胶11-19份、抗菌剂8-12份、引发剂1-3份、抗氧化剂2-5份、交联剂1-3份、添加剂4-10份。
所述丁腈橡胶采用氢化丁腈橡胶或羧基丁腈橡胶。
所述抗菌剂采用甲壳质纤维。
所述引发剂采用过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化二碳酸二环己酯中的一种。
所述抗氧化剂采用丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、酚类抗氧化剂中的一种。
所述交联剂采用交联剂为双叔丁基过氧化二异丙基苯（BIPB）、1,1-双（叔丁基过氧）-3,3,5-三甲基环已烷或4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯。
所述添加剂由纳米二氧化硅和纳米二氧化钛组成，其配比为1:2-4。
所述鞋面材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚乙烯纤维与乙烯与醋酸乙烯共聚物放入密炼机中进行加压密炼反应；
步骤2，将聚氨酯树脂与丁腈橡胶进行搅拌混合，完全混合后得到混合树脂；
步骤3，将混合树脂加入到密炼机中，加入引发剂与交联剂，加温密炼反应；
步骤4，密炼机中加入添加剂与抗氧化剂，搅拌均匀后得到粘稠化的树脂液；
步骤5，将树脂液进行静电纺丝，得到纳米复合树脂纤维；
步骤6，将抗菌剂与纳米复合树脂纤维进行混编，即可得到纳米复合环保纤维材料。
所述步骤1中密炼反应压力为3-8kPa，密炼反应时间为10-20min。
所述步骤2和步骤4中的搅拌速度为1000-3000r/min，搅拌时间为20-30min。
所述步骤3中的加温密炼的密炼温度为80-120℃，密炼时间为1-3h。
所述步骤6中的抗菌剂与纳米复合树脂纤维的配比为1:10-30。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用的抗菌剂混编，具有抗菌保健功效，属于绿色环保材料，同时使用的纳米二氧化硅和纳米二氧化钛使得环保材料阻燃性、防水性、耐磨性、抗菌性等性能好，适用范围广，整体材料的抗菌性能大大提升。
2、本发明解决了树脂易老化和使用寿命短的缺陷，以实现不易老化和使用寿命长的优点。
3、本发明采用的复合材料不仅具有密度小、耐腐蚀、耐冲击等优点，而且易于制造各种形状的曲面，便于一体成形。
4、本发明具有柔软性好、弹性舒适性佳、抗菌效果好等特点，同时具有一定的自清洁光催化效果，满足目前环保要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种纳米复合环保鞋面材料，其配方如下：
聚乙烯纤维20份、乙烯与醋酸乙烯共聚物11份、聚氨酯树脂30份、丁腈橡胶11份、抗菌剂8份、引发剂1份、抗氧化剂2份、交联剂1-3份、添加剂4份。
所述丁腈橡胶采用氢化丁腈橡胶。
所述抗菌剂采用甲壳质纤维。
所述引发剂采用过氧化甲乙酮。
所述抗氧化剂采用丁基羟基茴香醚。
所述交联剂采用交联剂为双叔丁基过氧化二异丙基苯（BIPB）。
所述添加剂由纳米二氧化硅和纳米二氧化钛组成，其配比为1:2。
所述鞋面材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚乙烯纤维与乙烯与醋酸乙烯共聚物放入密炼机中进行加压密炼反应；
步骤2，将聚氨酯树脂与丁腈橡胶进行搅拌混合，完全混合后得到混合树脂；
步骤3，将混合树脂加入到密炼机中，加入引发剂与交联剂，加温密炼反应；
步骤4，密炼机中加入添加剂与抗氧化剂，搅拌均匀后得到粘稠化的树脂液；
步骤5，将树脂液进行静电纺丝，得到纳米复合树脂纤维；
步骤6，将抗菌剂与纳米复合树脂纤维进行混编，即可得到纳米复合环保纤维材料。
所述步骤1中密炼反应压力为3kPa，密炼反应时间为10min。
所述步骤2和步骤4中的搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为20min。
所述步骤3中的加温密炼的密炼温度为80℃，密炼时间为1h。
所述步骤6中的抗菌剂与纳米复合树脂纤维的配比为1:10。
实施例2
一种纳米复合环保鞋面材料，其配方如下：
聚乙烯纤维30份、乙烯与醋酸乙烯共聚物20份、聚氨酯树脂40份、丁腈橡胶19份、抗菌剂12份、引发剂3份、抗氧化剂5份、交联剂3份、添加剂10份。
所述丁腈橡胶采用羧基丁腈橡胶。
所述抗菌剂采用甲壳质纤维。
所述引发剂采用过氧化环己酮。
所述抗氧化剂采用二丁基羟基甲苯。
所述交联剂采用交联剂为1,1-双（叔丁基过氧）-3,3,5-三甲基环已烷。
所述添加剂由纳米二氧化硅和纳米二氧化钛组成，其配比为1: 4。
所述鞋面材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚乙烯纤维与乙烯与醋酸乙烯共聚物放入密炼机中进行加压密炼反应；
步骤2，将聚氨酯树脂与丁腈橡胶进行搅拌混合，完全混合后得到混合树脂；
步骤3，将混合树脂加入到密炼机中，加入引发剂与交联剂，加温密炼反应；
步骤4，密炼机中加入添加剂与抗氧化剂，搅拌均匀后得到粘稠化的树脂液；
步骤5，将树脂液进行静电纺丝，得到纳米复合树脂纤维；
步骤6，将抗菌剂与纳米复合树脂纤维进行混编，即可得到纳米复合环保纤维材料。
所述步骤1中密炼反应压力为8kPa，密炼反应时间为20min。
所述步骤2和步骤4中的搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为30min。
所述步骤3中的加温密炼的密炼温度为120℃，密炼时间为3h。
所述步骤6中的抗菌剂与纳米复合树脂纤维的配比为1: 30。
实施例3
一种纳米复合环保鞋面材料，其配方如下：
聚乙烯纤维25份、乙烯与醋酸乙烯共聚物16份、聚氨酯树脂35份、丁腈橡胶17份、抗菌剂9份、引发剂2份、抗氧化剂3份、交联剂2份、添加剂8份。
所述丁腈橡胶采用氢化丁腈橡胶。
所述抗菌剂采用甲壳质纤维。
所述引发剂采用过氧化二碳酸二环己酯。
所述抗氧化剂采用酚类抗氧化剂。
所述交联剂采用交联剂为4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯。
所述添加剂由纳米二氧化硅和纳米二氧化钛组成，其配比为1:3。
所述鞋面材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚乙烯纤维与乙烯与醋酸乙烯共聚物放入密炼机中进行加压密炼反应；
步骤2，将聚氨酯树脂与丁腈橡胶进行搅拌混合，完全混合后得到混合树脂；
步骤3，将混合树脂加入到密炼机中，加入引发剂与交联剂，加温密炼反应；
步骤4，密炼机中加入添加剂与抗氧化剂，搅拌均匀后得到粘稠化的树脂液；
步骤5，将树脂液进行静电纺丝，得到纳米复合树脂纤维；
步骤6，将抗菌剂与纳米复合树脂纤维进行混编，即可得到纳米复合环保纤维材料。
所述步骤1中密炼反应压力为7kPa，密炼反应时间为18min。
所述步骤2和步骤4中的搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为25min。
所述步骤3中的加温密炼的密炼温度为100℃，密炼时间为2h。
所述步骤6中的抗菌剂与纳米复合树脂纤维的配比为1:26。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纳米复合环保鞋面材料，其配方如下：
聚乙烯纤维20-30份、乙烯与醋酸乙烯共聚物11-20份、聚氨酯树脂30-40份、丁腈橡胶11-19份、抗菌剂8-12份、引发剂1-3份、抗氧化剂2-5份、交联剂1-3份、添加剂4-10份。
2.根据权利要求书1所述的一种纳米复合环保鞋面材料，其特征在于，所述丁腈橡胶采用氢化丁腈橡胶或羧基丁腈橡胶。
3.根据权利要求书1所述的一种纳米复合环保鞋面材料，其特征在于，所述抗菌剂采用甲壳质纤维。
4.根据权利要求书1所述的一种纳米复合环保鞋面材料，其特征在于，所述引发剂采用过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化二碳酸二环己酯中的一种。
5.根据权利要求书1所述的一种纳米复合环保鞋面材料，其特征在于，所述抗氧化剂采用丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、酚类抗氧化剂中的一种。
6.根据权利要求书1所述的一种纳米复合环保鞋面材料，其特征在于，所述交联剂采用交联剂为双叔丁基过氧化二异丙基苯（BIPB）、1,1-双（叔丁基过氧）-3,3,5-三甲基环已烷或4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯。
7.根据权利要求书1所述的一种纳米复合环保鞋面材料，其特征在于，所述添加剂由纳米二氧化硅和纳米二氧化钛组成，其配比为1:2-4。
8.根据权利要求书1所述的一种纳米复合环保鞋面材料，其特征在于，所述鞋面材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚乙烯纤维与乙烯与醋酸乙烯共聚物放入密炼机中进行加压密炼反应；
步骤2，将聚氨酯树脂与丁腈橡胶进行搅拌混合，完全混合后得到混合树脂；
步骤3，将混合树脂加入到密炼机中，加入引发剂与交联剂，加温密炼反应；
步骤4，密炼机中加入添加剂与抗氧化剂，搅拌均匀后得到粘稠化的树脂液；
步骤5，将树脂液进行静电纺丝，得到纳米复合树脂纤维；
步骤6，将抗菌剂与纳米复合树脂纤维进行混编，即可得到纳米复合环保纤维材料。
9.根据权利要求书8所述的一种纳米复合环保鞋面材料，其特征在于，所述步骤1中密炼反应压力为3-8kPa，密炼反应时间为10-20min；所述步骤2和步骤4中的搅拌速度为1000-3000r/min，搅拌时间为20-30min；所述步骤3中的加温密炼的密炼温度为80-120℃，密炼时间为1-3h。
10.根据权利要求书8所述的一种纳米复合环保鞋面材料，其特征在于，所述步骤6中的抗菌剂与纳米复合树脂纤维的配比为1:10-30。
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