CN105367914A - 一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管 - Google Patents
一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105367914A CN105367914A CN201510830002.8A CN201510830002A CN105367914A CN 105367914 A CN105367914 A CN 105367914A CN 201510830002 A CN201510830002 A CN 201510830002A CN 105367914 A CN105367914 A CN 105367914A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- terpolymer
- zinc
- sebific duct
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,所用三元乙丙橡胶材料的原料按重量份包括:三元乙丙橡胶100份、聚丙烯15-25份、乙烯-辛烯嵌段共聚物15-25份、氧化锌0.2-1份、硬脂酸0.3-1.5份、溴化辛基酚醛硫化树脂0.5-1.5份、过氧化苯甲酰0.2-1份、甲基丙烯酸锌0.05-0.3份、改性纳米二氧化硅15-25份、凹凸棒土5-10份、纳米碳纤维5-10份、尼龙2-5份、防老剂MC?0.5-1.2份、防老剂4020?0.2-1份、氨三乙酸锌2-5份、促进剂0.2-0.9份、增塑剂3-10份、硅烷偶联剂1.5-3份。本发明提出的高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其强度高,耐热和耐老化性好。
Description
技术领域
本发明涉及三元乙丙橡胶胶管技术领域,尤其涉及一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管。
背景技术
三元乙丙橡胶具有优异的物理化学性能,如耐屈挠性、耐低温性、耐臭氧、耐天候老化性能、耐热性能、耐水蒸汽、电绝缘性和耐化学介质等,用其制作的胶管目前已被应用于汽车空调软管、冷却水管、暖风管、天窗排水管、电缆护套、垫片等领域中。三元乙丙橡胶胶管在实际应用的过程中,会与冷却水、热空气等接触,长时间的使用后,往往会发生老化,使三元乙丙橡胶胶管发生降解或硬化,甚至开裂,从而失去其强度等性能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其强度高,耐热性和耐老化性好,使用寿命长。
本发明提出的一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其特征在于,其原料按重量份包括以下组分:三元乙丙橡胶100份、聚丙烯15-25份、乙烯-辛烯嵌段共聚物15-25份、氧化锌0.2-1份、硬脂酸0.3-1.5份、溴化辛基酚醛硫化树脂0.5-1.5份、过氧化苯甲酰0.2-1份、甲基丙烯酸锌0.05-0.3份、改性纳米二氧化硅15-25份、凹凸棒土5-10份、纳米碳纤维5-10份、尼龙2-5份、防老剂MC0.5-1.2份、防老剂40200.2-1份、氨三乙酸锌2-5份、促进剂0.2-0.9份、增塑剂3-10份、硅烷偶联剂1.5-3份。
优选地,所述三元乙丙橡胶复合材料的原料中,氧化锌、溴化辛基酚醛硫化树脂、过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸锌、促进剂的重量比为0.5-0.9:0.7-1.3:0.4-1:0.1-0.3:0.4-0.8。
优选地,其原料按重量份包括以下组分:三元乙丙橡胶100份、聚丙烯18-21份、乙烯-辛烯嵌段共聚物17-20份、氧化锌0.7-0.9份、硬脂酸0.7-1.1份、溴化辛基酚醛硫化树脂0.9-1.2份、过氧化苯甲酰0.5-0.7份、甲基丙烯酸锌0.15-0.25份、改性纳米二氧化硅20-23份、凹凸棒土7-8.5份、纳米碳纤维7-8份、尼龙3.5-4份、防老剂MC0.8-1.1份、防老剂40200.6-0.8份、氨三乙酸锌3.5-4.2份、促进剂0.6-0.8份、增塑剂5.8-7份、硅烷偶联剂2-2.6份。
优选地,其原料按重量份包括以下组分:三元乙丙橡胶100份、聚丙烯20份、乙烯-辛烯嵌段共聚物18份、氧化锌0.8份、硬脂酸1份、溴化辛基酚醛硫化树脂1.1份、过氧化苯甲酰0.6份、甲基丙烯酸锌0.2份、改性纳米二氧化硅21份、凹凸棒土8份、纳米碳纤维7.6份、尼龙3.7份、防老剂MC1份、防老剂40200.67份、氨三乙酸锌4份、促进剂0.65份、增塑剂6.3份、硅烷偶联剂2.3份。
优选地,所述改性纳米二氧化硅按照以下工艺进行制备:按重量份将20-35份氧化钇和50-80份氯乙酸加入反应装置中,加入50-100份水,升温至35-45℃后搅拌反应10-35min,反应结束后降温至室温得到物料A;将80-100份γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和100-120份正硅酸乙酯加入50-100份水中,然后滴加物料A,滴加结束后在100-135℃下进行水热反应2-4h,反应结束后过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米二氧化硅。
优选地,所述改性纳米二氧化硅按照以下工艺进行制备:按重量份将30份氧化钇和70份氯乙酸加入反应装置中,加入85份水,升温至40℃后搅拌反应30min,反应结束后降温至室温得到物料A;将85份γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和110份正硅酸乙酯加入80份水中,然后滴加物料A,滴加结束后在125℃下进行水热反应3.5h,反应结束后过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米二氧化硅;改性纳米二氧化硅的制备过程中,首先选择了氧化钇与氯乙酸进行反应,将两者结合为一体,得到了氯乙酸稀土盐,加入γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷后,其中氨基中的N可以与氯乙酸稀土盐发生取代反应,从而将氨丙基三甲氧基硅烷与羧酸盐基团连接在一个烷基链上,同时促进了氨丙基三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯的水解,促进了无机/有机杂化网络结构的形成,进行水热反应后,原位形成了氧化钇,其均匀分散在二氧化硅中,得到的氧化钇/二氧化硅纳米复合材料,其比表面积大,加入体系中,一方面,与聚丙烯和乙烯-辛烯嵌段共聚物具有协同作用,改善了胶管的韧性,一方面,与凹凸棒土、纳米碳纤维、尼龙具有协同作用,改善了胶管的强度、耐热性和耐水性,另一方面,与防老剂MC、防老剂4020配合后,能改善胶管的耐老化性。
优选地,所述促进剂为促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂D、促进剂DM中的一种或者多种的混合物。
优选地,所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯、环氧大豆油、邻苯二甲酸二丁酯、偏苯三酸三辛酯中的一种或者多种的混合物。
本发明中选择了三元乙丙橡胶为主料,赋予胶管优异的耐热性和耐老化性,配合添加的聚丙烯和乙烯-辛烯嵌段共聚物通过上述比例与三元乙丙橡胶配合后,三者的相容性好,性能协同,改善了胶管的硬度、定伸应力和拉伸强度,同时得到的胶管拉断永久变形大,压缩永久变形小;选择了溴化辛基酚醛硫化树脂与过氧化苯甲酰为体系的交联剂,在氧化锌、甲基丙烯酸锌和促进剂的辅助下,体系的硫化速度快,得到的胶管耐热氧老化性能和高温稳定性能好,且无硫化返原现象,进一步改善了胶管的压缩永久变形性;改性纳米二氧化硅、凹凸棒土、纳米碳纤维、尼龙加入体系中,在硅烷偶联剂的辅助下,与体系的结合性好,进一步改善了胶管的拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力和硬度,另外,与防老剂MC和防老剂4020配合后进一步改善了胶管的耐热性和耐老化性。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其特征在于,其原料按重量份包括以下组分:三元乙丙橡胶100份、聚丙烯25份、乙烯-辛烯嵌段共聚物15份、氧化锌1份、硬脂酸0.3份、溴化辛基酚醛硫化树脂1.5份、过氧化苯甲酰0.2份、甲基丙烯酸锌0.3份、改性纳米二氧化硅15份、凹凸棒土10份、纳米碳纤维10份、尼龙2份、防老剂MC0.5份、防老剂40201份、氨三乙酸锌2份、促进剂0.9份、增塑剂3份、硅烷偶联剂3份。
实施例2
本发明提出的一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其特征在于,其原料按重量份包括以下组分:三元乙丙橡胶100份、聚丙烯15份、乙烯-辛烯嵌段共聚物25份、氧化锌0.2份、硬脂酸1.5份、溴化辛基酚醛硫化树脂0.5份、过氧化苯甲酰1份、甲基丙烯酸锌0.05份、改性纳米二氧化硅25份、凹凸棒土5份、纳米碳纤维5份、尼龙5份、防老剂MC1.2份、防老剂40200.2份、氨三乙酸锌5份、促进剂CZ0.2份、偏苯三酸三辛酯10份、硅烷偶联剂1.5份。
实施例3
本发明提出的一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其特征在于,其原料按重量份包括以下组分:三元乙丙橡胶100份、聚丙烯18份、乙烯-辛烯嵌段共聚物20份、氧化锌0.7份、硬脂酸1.1份、溴化辛基酚醛硫化树脂0.9份、过氧化苯甲酰0.7份、甲基丙烯酸锌0.15份、改性纳米二氧化硅23份、凹凸棒土7份、纳米碳纤维8份、尼龙3.5份、防老剂MC1.1份、防老剂40200.6份、氨三乙酸锌4.2份、促进剂TMTD0.2份、促进剂D0.4份、二甘醇二苯甲酸酯2份、环氧大豆油1份、邻苯二甲酸二丁酯2份、偏苯三酸三辛酯2份、硅烷偶联剂2份;
其中,所述改性纳米二氧化硅按照以下工艺进行制备:按重量份将35份氧化钇和50份氯乙酸加入反应装置中,加入100份水,升温至35℃后搅拌反应35min,反应结束后降温至室温得到物料A;将80份γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和120份正硅酸乙酯加入50份水中,然后滴加物料A,滴加结束后在135℃下进行水热反应2h,反应结束后过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米二氧化硅。
实施例4
本发明提出的一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其特征在于,其原料按重量份包括以下组分:三元乙丙橡胶100份、聚丙烯21份、乙烯-辛烯嵌段共聚物17份、氧化锌0.9份、硬脂酸0.7份、溴化辛基酚醛硫化树脂1.2份、过氧化苯甲酰0.5份、甲基丙烯酸锌0.25份、改性纳米二氧化硅20份、凹凸棒土8.5份、纳米碳纤维7份、尼龙4份、防老剂MC0.8份、防老剂40200.8份、氨三乙酸锌3.5份、促进剂TMTD0.3份、促进剂D0.2份、促进剂DM0.3份、环氧大豆油3份、邻苯二甲酸二丁酯2.8份、硅烷偶联剂2.6份;
其中,所述改性纳米二氧化硅按照以下工艺进行制备:按重量份将20份氧化钇和80份氯乙酸加入反应装置中,加入50份水,升温至45℃后搅拌反应10min,反应结束后降温至室温得到物料A;将100份γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和100份正硅酸乙酯加入100份水中,然后滴加物料A,滴加结束后在100℃下进行水热反应4h,反应结束后过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米二氧化硅。
实施例5
本发明提出的一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其特征在于,其原料按重量份包括以下组分:三元乙丙橡胶100份、聚丙烯20份、乙烯-辛烯嵌段共聚物18份、氧化锌0.8份、硬脂酸1份、溴化辛基酚醛硫化树脂1.1份、过氧化苯甲酰0.6份、甲基丙烯酸锌0.2份、改性纳米二氧化硅21份、凹凸棒土8份、纳米碳纤维7.6份、尼龙3.7份、防老剂MC1份、防老剂40200.67份、氨三乙酸锌4份、促进剂CZ0.1份、促进剂TMTD0.2份、促进剂D0.2份、促进剂DM0.15份、二甘醇二苯甲酸酯6.3份、硅烷偶联剂2.3份;
其中,所述改性纳米二氧化硅按照以下工艺进行制备:按重量份将30份氧化钇和70份氯乙酸加入反应装置中,加入85份水,升温至40℃后搅拌反应30min,反应结束后降温至室温得到物料A;将85份γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和110份正硅酸乙酯加入80份水中,然后滴加物料A,滴加结束后在125℃下进行水热反应3.5h,反应结束后过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米二氧化硅。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其特征在于,其由三元乙丙橡胶复合材料制成,所述三元乙丙橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分:三元乙丙橡胶100份、聚丙烯15-25份、乙烯-辛烯嵌段共聚物15-25份、氧化锌0.2-1份、硬脂酸0.3-1.5份、溴化辛基酚醛硫化树脂0.5-1.5份、过氧化苯甲酰0.2-1份、甲基丙烯酸锌0.05-0.3份、改性纳米二氧化硅15-25份、凹凸棒土5-10份、纳米碳纤维5-10份、尼龙2-5份、防老剂MC0.5-1.2份、防老剂40200.2-1份、氨三乙酸锌2-5份、促进剂0.2-0.9份、增塑剂3-10份、硅烷偶联剂1.5-3份。
2.根据权利要求1所述高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其特征在于,所述三元乙丙橡胶复合材料的原料中,氧化锌、溴化辛基酚醛硫化树脂、过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸锌、促进剂的重量比为0.5-0.9:0.7-1.3:0.4-1:0.1-0.3:0.4-0.8。
3.根据权利要求1或2所述高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其特征在于,其由三元乙丙橡胶复合材料制成,所述三元乙丙橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分:三元乙丙橡胶100份、聚丙烯18-21份、乙烯-辛烯嵌段共聚物17-20份、氧化锌0.7-0.9份、硬脂酸0.7-1.1份、溴化辛基酚醛硫化树脂0.9-1.2份、过氧化苯甲酰0.5-0.7份、甲基丙烯酸锌0.15-0.25份、改性纳米二氧化硅20-23份、凹凸棒土7-8.5份、纳米碳纤维7-8份、尼龙3.5-4份、防老剂MC0.8-1.1份、防老剂40200.6-0.8份、氨三乙酸锌3.5-4.2份、促进剂0.6-0.8份、增塑剂5.8-7份、硅烷偶联剂2-2.6份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其特征在于,其由三元乙丙橡胶复合材料制成,所述三元乙丙橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分:三元乙丙橡胶100份、聚丙烯20份、乙烯-辛烯嵌段共聚物18份、氧化锌0.8份、硬脂酸1份、溴化辛基酚醛硫化树脂1.1份、过氧化苯甲酰0.6份、甲基丙烯酸锌0.2份、改性纳米二氧化硅21份、凹凸棒土8份、纳米碳纤维7.6份、尼龙3.7份、防老剂MC1份、防老剂40200.67份、氨三乙酸锌4份、促进剂0.65份、增塑剂6.3份、硅烷偶联剂2.3份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其特征在于,所述改性纳米二氧化硅按照以下工艺进行制备:按重量份将20-35份氧化钇和50-80份氯乙酸加入反应装置中,加入50-100份水,升温至35-45℃后搅拌反应10-35min,反应结束后降温至室温得到物料A;将80-100份γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和100-120份正硅酸乙酯加入50-100份水中,然后滴加物料A,滴加结束后在100-135℃下进行水热反应2-4h,反应结束后过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米二氧化硅。
6.根据权利要求1-5中任一项所述高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其特征在于,所述改性纳米二氧化硅按照以下工艺进行制备:按重量份将30份氧化钇和70份氯乙酸加入反应装置中,加入85份水,升温至40℃后搅拌反应30min,反应结束后降温至室温得到物料A;将85份γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和110份正硅酸乙酯加入80份水中,然后滴加物料A,滴加结束后在125℃下进行水热反应3.5h,反应结束后过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米二氧化硅。
7.根据权利要求1-6中任一项所述高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其特征在于,所述促进剂为促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂D、促进剂DM中的一种或者多种的混合物。
8.根据权利要求1-7中任一项所述高强耐老化三元乙丙橡胶胶管,其特征在于,所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯、环氧大豆油、邻苯二甲酸二丁酯、偏苯三酸三辛酯中的一种或者多种的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510830002.8A CN105367914A (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510830002.8A CN105367914A (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105367914A true CN105367914A (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=55370577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510830002.8A Pending CN105367914A (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105367914A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106589616A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-26 | 安徽泰达汽车零部件有限公司 | 一种耐老化抗菌epdm胶管 |
CN109265837A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-25 | 浙江久运汽车零部件有限公司 | 一种高导热性耐老化的汽车用三元丙胶管及其制备方法 |
CN111315816A (zh) * | 2017-11-30 | 2020-06-19 | 住友理工株式会社 | 水系软管用橡胶组合物以及使用其得到的水系软管 |
CN111621146A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-04 | 重庆科聚孚工程塑料有限责任公司 | 一种低吸水率聚酰胺材料及其制备方法 |
CN111675898A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-18 | 重庆科聚孚工程塑料有限责任公司 | 一种低吸水率增韧聚酰胺材料及其制备方法 |
CN112409708A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-02-26 | 安徽实友电力金具有限公司 | 一种适应于船舶领域电力电缆材料制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101440183A (zh) * | 2007-11-19 | 2009-05-27 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种高耐油性动态硫化热塑性弹性体材料及制备方法 |
CN104558863A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 天津市特隆汽车零部件有限公司 | 一种空气过滤管及其橡胶配方和制备方法 |
CN105037964A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 广州敬信高聚物科技有限公司 | 一种热塑性弹性体及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-24 CN CN201510830002.8A patent/CN105367914A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101440183A (zh) * | 2007-11-19 | 2009-05-27 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种高耐油性动态硫化热塑性弹性体材料及制备方法 |
CN104558863A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 天津市特隆汽车零部件有限公司 | 一种空气过滤管及其橡胶配方和制备方法 |
CN105037964A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 广州敬信高聚物科技有限公司 | 一种热塑性弹性体及其制备方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106589616A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-26 | 安徽泰达汽车零部件有限公司 | 一种耐老化抗菌epdm胶管 |
CN111315816A (zh) * | 2017-11-30 | 2020-06-19 | 住友理工株式会社 | 水系软管用橡胶组合物以及使用其得到的水系软管 |
CN111315816B (zh) * | 2017-11-30 | 2022-10-28 | 住友理工株式会社 | 水系软管用橡胶组合物以及使用其得到的水系软管 |
CN109265837A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-25 | 浙江久运汽车零部件有限公司 | 一种高导热性耐老化的汽车用三元丙胶管及其制备方法 |
CN109265837B (zh) * | 2018-08-22 | 2021-11-02 | 浙江久运汽车零部件有限公司 | 一种高导热性耐老化的汽车用三元丙胶管及其制备方法 |
CN111621146A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-04 | 重庆科聚孚工程塑料有限责任公司 | 一种低吸水率聚酰胺材料及其制备方法 |
CN111675898A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-18 | 重庆科聚孚工程塑料有限责任公司 | 一种低吸水率增韧聚酰胺材料及其制备方法 |
CN112409708A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-02-26 | 安徽实友电力金具有限公司 | 一种适应于船舶领域电力电缆材料制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105367914A (zh) | 一种高强耐老化三元乙丙橡胶胶管 | |
CN105367915A (zh) | 一种耐老化高阻燃三元乙丙橡胶胶管 | |
CN102260411B (zh) | 一种硅橡胶电缆接头 | |
EP2895552B1 (en) | Heat aging resistant ethylene vinyl acetate copolymer composition and process for its production | |
CN106519460A (zh) | 一种阻燃热塑性硫化橡胶材料 | |
CN103571059B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和用途 | |
KR20120001729A (ko) | 가교성 고무 조성물, 그 용도、그로 제조된 고무펠렛、고무펠렛의 제조방법 및 사출방법 | |
CN112321952B (zh) | 一种三元乙丙复合橡胶材料及其制备方法 | |
CN105820438A (zh) | 一种汽车转向防尘罩用热塑性硫化橡胶材料及其制备方法 | |
EP2580285B1 (en) | Process for preparation of a heat-stabilised polyamide-filled acrylate polymer | |
CN109384967A (zh) | 一种高导热氮化硼/天然橡胶复合材料及其制备方法 | |
EP3323841A1 (en) | White carbon black/poly(itaconate-isoprene-glycidyl methacrylate) bio-based elastomer composite material free of silane coupling agent, and preparation method therefor | |
CN109456542A (zh) | 一种橡胶绝缘材料 | |
CN110157104A (zh) | 一种耐高温三元乙丙橡胶 | |
CN108794965A (zh) | 一种高力学性能聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105694224A (zh) | 耐热性热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN104861226A (zh) | 一种用于汽车防尘罩的聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN104292391A (zh) | 一种不饱和酸酐接枝氯化聚乙烯熔融生产法 | |
CN114031874A (zh) | 一种cpvc电缆保护管的制造方法 | |
CN108440965A (zh) | 一种高透明硅橡胶管 | |
CN112898644A (zh) | 一种阻燃耐腐型橡胶材料及其制备方法 | |
CN109777010B (zh) | 一种低压变合金弹性体密封件及其制备方法 | |
CN109294123A (zh) | 一种导热阻燃聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105330900A (zh) | 一种高性能无卤阻燃剂的制备方法及其在电缆料中的应用 | |
KR101595954B1 (ko) | 타이어 고무용 마스터 배치, 이를 포함하는 타이어용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160302 |