CN106191695A - 一种耐磨耐热合金材料及制备方法 - Google Patents

一种耐磨耐热合金材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106191695A
CN106191695A CN201610536194.6A CN201610536194A CN106191695A CN 106191695 A CN106191695 A CN 106191695A CN 201610536194 A CN201610536194 A CN 201610536194A CN 106191695 A CN106191695 A CN 106191695A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hour
temperature
mass fraction
incubated
degree celsius
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610536194.6A
Other languages
English (en)
Inventor
程叙毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610536194.6A priority Critical patent/CN106191695A/zh
Publication of CN106191695A publication Critical patent/CN106191695A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐磨耐热合金材料及制备方法，涉及金属材料技术领域，其中耐磨耐热合金材料主要用于气门座和气门座圈等零部件使用，本发明通过成分设计、原料混合、压制成形、烧结熔浸等工艺，增加铜、铬、镍、钴等强化元素，通过基体间的烧结扩散作用，提升了材料的结合强度和耐热性，然后经过特定铜基材料熔浸处理，使制得的材料能够满足发动机不同转速、功率以及温度变化对气门座和气门座圈等零部件的要求，材料的导热、抗氧化性能提升一倍以上，磨损量平均值还不到普通材料的一半，同时耐磨耐热合金材料具有较高的成形尺寸精度，便于后续机加工处理。

Description

一种耐磨耐热合金材料及制备方法
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种耐磨耐热合金材料及制备方法。
背景技术
汽车气门座圈作为汽车发动机上面的一个重要的配件，通常汽车气门座圈的主要作用就是承受高速冲击以及密封气门，它主要是用于密封发动机气门的，而且基本无时无刻都在承受高速冲击的一个部件，因此汽车气门座圈在使用一段时间之后，容易出现不同程度的磨损失效，就必须经常去4S店或者修理厂进行维修，大大提升了成本。
气门和气门座圈在发动机工作时处于高应力状态，其中发动机最高燃烧压力可达20MPa、气门座圈温度可达500摄氏度，气门座面温度极高，可达800摄氏度以上，气门头底平面中心温度设置达到近900摄氏度，同时发动机工作时，各种硫、磷、氮等理化反应出现的侵蚀、硫化、腐蚀以及氧化作用导致其工作环境是非常差，加之不断严格的环保要求，无铅环保燃油、醇类燃料以及CNG燃料的不断普及，如之前铅能与燃料中的硫、磷等产生具有润滑作用的氧化铅、硫酸铅等不断减少或完全消失，导致铅的润滑、减摩作用降低或者不复存在，同时随着工业化的发展，各种性能指标的不断提升，对材料的要求也越来越高，为保证材料在如此恶劣的条件下工作可靠性和使用寿命，就必须根据工作环境，合理选择材料并合理设计合金材料。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明提供了一种耐磨耐热合金材料及制备方法，通过在材料的选择上综合考虑，针对不同材料的物理性质和机械性能，合理进行合金设计，然后通过粉末冶金技术，混料、压制、烧结等工序制得所述材料。
一种耐磨耐热合金材料及制备方法，其中合金材料由以下成分按质按量百分比组成：C：0.7-1.5%，Cu：0.5-8%，Cr：3-5.2%，Ni：0.8-2.5%，Co：1.5-5.5%，Mn：0.3-0.7%，Mo：0.8-5.5%，Si：0.1-0.6%，W：0-2%，P：0-0.8%，其余为Fe和不可避免的杂质。
一种耐磨耐热合金材料及制备方法，主要制备步骤如下：
（1）原料准备：根据耐磨耐热合金材料的性能要求，设计各元素的含量，通过换算后，根据比例配置各组分原料备用，其中各组分粉末纯度大于99.8%，然后取合金材料总量0.6-0.8%的硬脂酸锌备用；
（2）原料添加：将Mn、Ni、Cr、Mo、Co、Si、W、Cu、P以及25%质量分数的高纯雾化铁粉先加入粉末混料机中，然后加入30%质量分数的石墨，已经称量总量30%的硬脂酸锌加在石墨上面，再依次加入50%质量分数的高纯雾化铁粉，20%质量分数的石墨，20%质量分数的硬脂酸锌，最后加入20%质量分数的石墨和25%质量分数的高纯雾化铁粉；
（3）原料混合：将上述已加入的原料进行搅拌混合，搅拌时间为1-5小时，然后加入50%质量分数的硬脂酸锌和30%质量分数的石墨，继续进行搅拌混合1-2小时；
（4）预压成形：将混合均匀的粉末倒入预压模具，然后在50吨压力成型机进行压制成形，压力控制在150-300兆帕，压制时间控制在1-3小时；
（5）去脂处理：将上述初步压制的产品在350-380摄氏度的热空气中进行去除硬脂酸锌处理，时间为0.5-2小时；
（6）预烧处理：将压制成形的压制品从模具取出，置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行预烧结，采用阶梯烧结模式进行烧结处理，温度达到380-450摄氏度保温1-2小时，温度在580-650摄氏度保温2-3小时，温度在880-950摄氏度保温1-2小时，温度在1280-1450摄氏度保温1-3小时，最后将温度控制在1480-1550摄氏度，烧结2-4小时；
（7）精压处理：将预烧结的压制件在精压机进行压制处理，压力控制在200-350兆帕；
（8）烧结熔浸：将精压后的产品取出，置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行烧结，温度达到450-480摄氏度保温1-2小时，温度在650-680摄氏度保温1-3小时，温度在950-980摄氏度保温1-2小时，温度在1250-1280摄氏度保温1-2小时，最后将温度控制在1520-1580摄氏度，烧结1-2小时；将熔浸铜-铬-铁合金块放在烧结成形产品的顶部进行熔浸处理，其中熔浸保护气体氛围为分解氨，其中熔浸温度为1550-1630摄氏度，熔浸时间为0.5-2小时，然后炉冷至室温即可。
本发明的有益之处在于：通过在材料的选择上综合考虑，针对不同材料的物理性质和机械性能，合理进行合金设计，然后通过粉末冶金技术，压制、烧结、后处理等工序制得所述材料，使得材料具有成形尺寸精度，烧结后处理工艺灵活且节约原料、节省工时和低能耗等特点，便于后续机加工处理，同时增加铜、铬、镍、钴等强化元素，通过基体间的烧结扩散，提升了材料的结合强度和耐热性，然后经过特定铜基材料熔浸处理，导热、抗氧化性能提升一倍以上，磨损量平均值还不到普通材料的一半，相比于普通材料具有明显的优势。
具体实施方式
实施例1
一种耐磨耐热合金材料及制备方法，其中合金材料由以下成分按质按量百分比组成：C：0.7%，Cu：0.5%，Cr：3%，Ni：0.8%，Co：1.5%，Mn：0.3%，Mo：0.8%，Si：0.1%，W：0.1%，P：0.01%，其余为Fe和不可避免的杂质。
一种耐磨耐热合金材料及制备方法，主要制备步骤如下：
（1）原料准备：根据耐磨耐热合金材料的性能要求，设计各元素的含量，通过换算后，根据比例配置各组分原料备用，其中各组分粉末纯度大于99.8%，然后取合金材料总量0.6%的硬脂酸锌备用；
（2）原料添加：将Mn、Ni、Cr、Mo、Co、Si、W、Cu、P以及25%质量分数的高纯雾化铁粉先加入粉末混料机中，然后加入30%质量分数的石墨，已经称量总量30%的硬脂酸锌加在石墨上面，再依次加入50%质量分数的高纯雾化铁粉，20%质量分数的石墨，20%质量分数的硬脂酸锌，最后加入20%质量分数的石墨和25%质量分数的高纯雾化铁粉；
（3）原料混合：将上述已加入的原料进行搅拌混合，搅拌时间为1小时，然后加入50%质量分数的硬脂酸锌和30%质量分数的石墨，继续进行搅拌混合1小时；
（4）预压成形：将混合均匀的粉末倒入预压模具，然后在50吨压力成型机进行压制成形，压力控制在150兆帕，压制时间控制在1小时；
（5）去脂处理：将上述初步压制的产品在350摄氏度的热空气中进行去除硬脂酸锌处理，时间为0.5小时；
（6）预烧处理：将压制成形的压制品从模具取出，置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行预烧结，采用阶梯烧结模式进行烧结处理，温度达到380摄氏度保温1小时，温度在580摄氏度保温2小时，温度在880摄氏度保温1小时，温度在1280摄氏度保温1小时，最后将温度控制在1480摄氏度，烧结2小时；
（7）精压处理：将预烧结的压制件在精压机进行压制处理，压力控制在200兆帕；
（8）烧结熔浸：将精压后的产品取出，置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行烧结，温度达到450摄氏度保温1小时，温度在650摄氏度保温1小时，温度在950摄氏度保温1小时，温度在1250摄氏度保温1小时，最后将温度控制在1520摄氏度，烧结1小时；将熔浸铜-铬-铁合金块放在烧结成形产品的顶部进行熔浸处理，其中熔浸保护气体氛围为分解氨，其中熔浸温度为1550摄氏度，熔浸时间为0.5小时，然后炉冷至室温即可。
实施例2
一种耐磨耐热合金材料及制备方法，其中合金材料由以下成分按质按量百分比组成：C：1.5%，Cu：8%，Cr：5.2%，Ni：2.5%，Co：5.5%，Mn：0.7%，Mo：5.5%，Si：0.6%，W：2%，P：0.8%，其余为Fe和不可避免的杂质。
一种耐磨耐热合金材料及制备方法，主要制备步骤如下：
（1）原料准备：根据耐磨耐热合金材料的性能要求，设计各元素的含量，通过换算后，根据比例配置各组分原料备用，其中各组分粉末纯度大于99.8%，然后取合金材料总量0.8%的硬脂酸锌备用；
（2）原料添加：将Mn、Ni、Cr、Mo、Co、Si、W、Cu、P以及25%质量分数的高纯雾化铁粉先加入粉末混料机中，然后加入30%质量分数的石墨，已经称量总量30%的硬脂酸锌加在石墨上面，再依次加入50%质量分数的高纯雾化铁粉，20%质量分数的石墨，20%质量分数的硬脂酸锌，最后加入20%质量分数的石墨和25%质量分数的高纯雾化铁粉；
（3）原料混合：将上述已加入的原料进行搅拌混合，搅拌时间为5小时，然后加入50%质量分数的硬脂酸锌和30%质量分数的石墨，继续进行搅拌混合2小时；
（4）预压成形：将混合均匀的粉末倒入预压模具，然后在50吨压力成型机进行压制成形，压力控制在300兆帕，压制时间控制在3小时；
（5）去脂处理：将上述初步压制的产品在380摄氏度的热空气中进行去除硬脂酸锌处理，时间为2小时；
（6）预烧处理：将压制成形的压制品从模具取出，置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行预烧结，采用阶梯烧结模式进行烧结处理，温度达到450摄氏度保温1小时，温度在650摄氏度保温2小时，温度在950摄氏度保温1小时，温度在1450摄氏度保温3小时，最后将温度控制在1550摄氏度，烧结2小时；
（7）精压处理：将预烧结的压制件在精压机进行压制处理，压力控制在260兆帕；
（8）烧结熔浸：将精压后的产品取出，置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行烧结，温度达到450摄氏度保温1小时，温度在680摄氏度保温1小时，温度在980摄氏度保温1小时，温度在1280摄氏度保温1小时，最后将温度控制在1580摄氏度，烧结1小时；将熔浸铜-铬-铁合金块放在烧结成形产品的顶部进行熔浸处理，其中熔浸保护气体氛围为分解氨，其中熔浸温度为1630摄氏度，熔浸时间为2小时，然后炉冷至室温即可。
实施例3
一种耐磨耐热合金材料及制备方法，其中合金材料由以下成分按质按量百分比组成：C：1%，Cu：6%，Cr：5%，Ni：2%，Co：3.5%，Mn：0.55%，Mo：3.2%，Si：0.45%，W：0.15%，P：0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质。
一种耐磨耐热合金材料及制备方法，主要制备步骤如下：
（1）原料准备：根据耐磨耐热合金材料的性能要求，设计各元素的含量，通过换算后，根据比例配置各组分原料备用，其中各组分粉末纯度大于99.8%，然后取合金材料总量0.7%的硬脂酸锌备用；
（2）原料添加：将Mn、Ni、Cr、Mo、Co、Si、W、Cu、P以及25%质量分数的高纯雾化铁粉先加入粉末混料机中，然后加入30%质量分数的石墨，已经称量总量30%的硬脂酸锌加在石墨上面，再依次加入50%质量分数的高纯雾化铁粉，20%质量分数的石墨，20%质量分数的硬脂酸锌，最后加入20%质量分数的石墨和25%质量分数的高纯雾化铁粉；
（3）原料混合：将上述已加入的原料进行搅拌混合，搅拌时间为1小时，然后加入50%质量分数的硬脂酸锌和30%质量分数的石墨，继续进行搅拌混合1小时；
（4）预压成形：将混合均匀的粉末倒入预压模具，然后在50吨压力成型机进行压制成形，压力控制在150兆帕，压制时间控制在1小时；
（5）去脂处理：将上述初步压制的产品在360摄氏度的热空气中进行去除硬脂酸锌处理，时间为1小时；
（6）预烧处理：将压制成形的压制品从模具取出，置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行预烧结，采用阶梯烧结模式进行烧结处理，温度达到380摄氏度保温1小时，温度在580摄氏度保温2小时，温度在880摄氏度保温1小时，温度在1280摄氏度保温2小时，最后将温度控制在1480摄氏度，烧结3小时；
（7）精压处理：将预烧结的压制件在精压机进行压制处理，压力控制在280兆帕；
（8）烧结熔浸：将精压后的产品取出，置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行烧结，温度达到450摄氏度保温2小时，温度在680摄氏度保温1小时，温度在950摄氏度保温1小时，温度在1250摄氏度保温2小时，最后将温度控制在1550摄氏度，烧结1小时；将熔浸铜-铬-铁合金块放在烧结成形产品的顶部进行熔浸处理，其中熔浸保护气体氛围为分解氨，其中熔浸温度为1580摄氏度，熔浸时间为1小时，然后炉冷至室温即可。

Claims (2)

1.一种耐磨耐热合金材料及制备方法，其特征在于，合金材料由以下成分按质按量百分比组成：C：0.7-1.5%，Cu：0.5-8%，Cr：3-5.2%，Ni：0.8-2.5%，Co：1.5-5.5%，Mn：0.3-0.7%，Mo：0.8-5.5%，Si：0.1-0.6%，W：0-2%，P：0-0.8%，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.一种耐磨耐热合金材料及制备方法，其特征在于，主要制备步骤如下：
（1）原料准备：根据耐磨耐热合金材料的性能要求，设计各元素的含量，通过换算后，根据比例配置各组分原料备用，其中各组分粉末纯度大于99.8%，然后取合金材料总量0.6-0.8%的硬脂酸锌备用；
（2）原料添加：将Mn、Ni、Cr、Mo、Co、Si、W、Cu、P以及25%质量分数的高纯雾化铁粉先加入粉末混料机中，然后加入30%质量分数的石墨，已经称量总量30%的硬脂酸锌加在石墨上面，再依次加入50%质量分数的高纯雾化铁粉，20%质量分数的石墨，20%质量分数的硬脂酸锌，最后加入20%质量分数的石墨和25%质量分数的高纯雾化铁粉；
（3）原料混合：将上述已加入的原料进行搅拌混合，搅拌时间为1-5小时，然后加入50%质量分数的硬脂酸锌和30%质量分数的石墨，继续进行搅拌混合1-2小时；
（4）预压成形：将混合均匀的粉末倒入预压模具，然后在50吨压力成型机进行压制成形，压力控制在150-300兆帕，压制时间控制在1-3小时；
（5）去脂处理：将上述初步压制的产品在350-380摄氏度的热空气中进行去除硬脂酸锌处理，时间为0.5-2小时；
（6）预烧处理：将压制成形的压制品从模具取出，置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行预烧结，采用阶梯烧结模式进行烧结处理，温度达到380-450摄氏度保温1-2小时，温度在580-650摄氏度保温2-3小时，温度在880-950摄氏度保温1-2小时，温度在1280-1450摄氏度保温1-3小时，最后将温度控制在1480-1550摄氏度，烧结2-4小时；
（7）精压处理：将预烧结的压制件在精压机进行压制处理，压力控制在200-350兆帕；
（8）烧结熔浸：将精压后的产品取出，置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行烧结，温度达到450-480摄氏度保温1-2小时，温度在650-680摄氏度保温1-3小时，温度在950-980摄氏度保温1-2小时，温度在1250-1280摄氏度保温1-2小时，最后将温度控制在1520-1580摄氏度，烧结1-2小时；将熔浸铜-铬-铁合金块放在烧结成形产品的顶部进行熔浸处理，其中熔浸保护气体氛围为分解氨，其中熔浸温度为1550-1630摄氏度，熔浸时间为0.5-2小时，然后炉冷至室温即可。
CN201610536194.6A 2016-07-10 2016-07-10 一种耐磨耐热合金材料及制备方法 Pending CN106191695A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610536194.6A CN106191695A (zh) 2016-07-10 2016-07-10 一种耐磨耐热合金材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610536194.6A CN106191695A (zh) 2016-07-10 2016-07-10 一种耐磨耐热合金材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106191695A true CN106191695A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57472504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610536194.6A Pending CN106191695A (zh) 2016-07-10 2016-07-10 一种耐磨耐热合金材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106191695A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108817375A (zh) * 2018-07-23 2018-11-16 重庆智博粉末冶金有限公司 高性能气门座圈的粉末冶金生产方法及气门座圈
CN113564491A (zh) * 2021-07-02 2021-10-29 安徽森拓新材料有限公司 一种高性能粉末冶金气门导管材料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1511969A (zh) * 2002-11-06 2004-07-14 大同特殊钢株式会社 合金工具钢及其制造方法和使用它的模具
US20050002819A1 (en) * 2003-04-24 2005-01-06 Bohler Edelstahl Gmbh Cold work steel article
CN103537691A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种铁基粉末冶金合金及其制备方法
CN104981556A (zh) * 2013-05-30 2015-10-14 新日铁住金株式会社 软氮化高频淬火钢部件

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1511969A (zh) * 2002-11-06 2004-07-14 大同特殊钢株式会社 合金工具钢及其制造方法和使用它的模具
US20050002819A1 (en) * 2003-04-24 2005-01-06 Bohler Edelstahl Gmbh Cold work steel article
CN104981556A (zh) * 2013-05-30 2015-10-14 新日铁住金株式会社 软氮化高频淬火钢部件
CN103537691A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种铁基粉末冶金合金及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘芳 等: "Co-Cr-Mo-Si颗粒强化铁基材料的研制", 《粉末冶金工业》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108817375A (zh) * 2018-07-23 2018-11-16 重庆智博粉末冶金有限公司 高性能气门座圈的粉末冶金生产方法及气门座圈
CN113564491A (zh) * 2021-07-02 2021-10-29 安徽森拓新材料有限公司 一种高性能粉末冶金气门导管材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101634238B (zh) 一种温压-模壁润滑含稀土粉末冶金气门座及其制造方法
US7241327B2 (en) Iron-based sintered alloy with dispersed hard particles
CN101517112B (zh) 改进的粉末冶金组合物
CN101666364B (zh) 一种铜基粉末冶金离合器摩擦体
JP2799235B2 (ja) 内燃機関用弁座インサートおよびその製造方法
CN103611925B (zh) 全液压转向器定转子副的粉末冶金配方及制造工艺
CN112247140B (zh) 一种耐高温耐磨损粉末冶金气门座圈材料及其制造方法
CN102851576B (zh) 一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体材料及制备方法
CN104372254B (zh) 碳化硅颗粒增强铁基复合材料及其制备方法
CN106191668A (zh) 一种排气门座圈材料及制备方法
US20240157439A1 (en) Process for manufacturing toroid parts
CN101906592B (zh) 一种高耐磨低钴粉末冶金气门座
CN107838413B (zh) 一种重型发动机粉末冶金阀座材料及其制备方法
CN101245420A (zh) 制备高强度粉末冶金材料的烧结碳、铜复合渗方法
CN102181791A (zh) 原位TiC弥散强化奥氏体耐热钢及其制备方法
CN106191695A (zh) 一种耐磨耐热合金材料及制备方法
CN101952470A (zh) 铁基烧结合金粉末
CN104561807A (zh) 一种碳化硅晶须增强铁基复合材料及其制备方法
CN105925898A (zh) 一种进气门座圈材料及制备方法
CN1918312B (zh) 制备切削工具用的金刚石切割部件的方法
CN103551578A (zh) 一种粉末冶金铁基发动机气门阀座及其制备方法
CN103320714A (zh) 一种抗高温磨损的含铝合金钢及其制备方法
CN1143743C (zh) 一种高密度粉末冶金气门座的制造方法
CN109576602A (zh) 一种汽车发动机粉末冶金气门座
CN103361578A (zh) 一种合金含铬粉末冶金钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161207