CN106191668A - 一种排气门座圈材料及制备方法 - Google Patents
一种排气门座圈材料及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种排气门座圈材料及制备方法,其中座圈材料主要由以下成分按质按量百分比组成:C:0.8‑1.2%,Mn:0.5‑0.8%,Ni:0.7‑1.8%,Cr:1.5‑5%,Co:3‑6.5%,Mo:1.5‑5.5%,Si:0.3‑0.8%,W:0‑5.5%,Cu:0‑10%,V:0‑2.5%,余量为Fe和不可避免的杂质。通过粉体制备,预压、压制、预烧结、烧结、热锻、液相烧结等步骤进行制备,本发明所制得气门座圈材质组分比例分配合理,对现有工艺进行调整和改进,可适应排气时持续高温、冲击力的要求,且制得材料耐磨性能和耐腐蚀性能较好。
Description
技术领域
本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种排气门座圈材料及制备方法。
背景技术
发动机工作时排气门座圈的温度可达400-600摄氏度,因长时间处于较高的温度内工作,导致排气门座圈的硬度下降而产生变形,排气时高频率的反复冲击,气门不断的开合加速其磨损,高温燃气的氧化和硫化等共同作用,对其不断进侵蚀,降低其使用时间,加之不断严格的环保要求,无铅环保燃油、醇类燃料以及CNG燃料的不断普及,如之前铅能与燃料中的硫、磷等产生具有润滑作用的氧化铅、硫酸铅等不断减少或完全消失,导致铅的润滑、减摩作用降低或者不复存在,同时随着工业化的发展,各种性能指标的不断提升,对排气门座圈的要求也越来越高。
发明内容
为了解决上述存在的磨损、腐蚀等问题,满足技术不断进度对发动机对高性能组件的需求,本发明提供了一种耐磨、耐腐蚀,抗冲击性强的排气门座圈材料,材料具有可用于环保燃料且使用寿命长等特点。
一种排气门座圈材料及制备方法,其中座圈材料主要由以下成分按质按量百分比组成:C:0.8-1.2%,Mn:0.5-0.8%,Ni:0.7-1.8%,Cr:1.5-5%,Co:3-6.5%,Mo:1.5-5.5%,Si:0.3-0.8%,W:0-5.5%,Cu:0-10%,V:0-2.5%,余量为Fe和不可避免的杂质。
一种排气门座圈材料及制备方法,通过粉体制备,预压、压制、预烧结、烧结、热锻、液相烧结等步骤进行制备,其主要制备步骤如下:
(1)原料准备:根据进气门座圈材料的性能要求,合理设计各元素的含量,通过换算后,根据比例配置各组分原料备用,其中各组分粉末纯度大于99.5%,然后称量0.6-0.8%的硬脂酸锌备用;
(2)前处理:根据各种原料的物理性质,将上述粉末分别在60-120摄氏度的洁净烘箱中烘干2-30小时,将粉末状原料过筛处理,不达粒径大小要求的利用球磨机进行球磨处理,然后过筛,粒径控制在80-300目;
(3)原料添加:将已经过处理的锰、镍、铬、钼、钴、硅、钨、铜、钒以及25%质量分数的高纯雾化铁粉先加入粉末混合机中,然后加入30%质量分数的石墨,已经称量总量30%的硬脂酸锌加在石墨上面,再依次加入50%质量分数的高纯雾化铁粉,20%质量分数的石墨,20%质量分数的硬脂酸锌,最后加入20%质量分数的石墨和25%质量分数的高纯雾化铁粉;
(4)原料混合:将上述已加入的原料进行搅拌混合,搅拌时间为2-10小时,然后加入50%质量分数的硬脂酸锌和30%质量分数的石墨,继续进行搅拌混合0.5-2小时;
(5)压制成形:将混合均匀的粉末倒入预压模具,然后在50吨压力成型机进行压制成形,压力控制在150-300兆帕,压制时间控制在1-3小时;
(6)去脂处理:将上述初步压制的产品在350-380摄氏度的热空气中进行去除硬脂酸锌处理,时间为0.5-2小时;
(7)预烧结:将压制成形的压制品从模具取出,置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行预烧结,采用阶梯烧结模式进行烧结处理,温度达到350-400摄氏度保温1-2小时,温度在550-600摄氏度保温2-3小时,温度在850-900摄氏度保温1-2小时,温度在1250-1400摄氏度保温1-3小时,最后将温度控制在1450-1500摄氏度,烧结1-4小时;
(8)精压:将预烧结的压制件在精压机进行压制处理,压力控制在200-350兆帕;
(9)烧结:将精压后的产品取出,置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行烧结,温度达到400-450摄氏度保温1-2小时,温度在600-650摄氏度保温1-3小时,温度在900-950摄氏度保温1-2小时,温度在1200-1250摄氏度保温1-2小时,最后将温度控制在1520-1580摄氏度,烧结1-2小时;
(10)渗铜处理:将渗铜块放在烧结成形产品的顶部进行渗铜处理,熔渗保护气体氛围为分解氨,其中熔渗温度为1115-1135摄氏度,熔渗时间为0.5-1小时,然后炉冷;
(11)复压校形:将烧结后的粉末压制件放入压制模具中,进行再次压制,压力控制在150-300兆帕,压制时间1-2小时;
(12)后处理:将复压后的产品进行热处理,在820-875摄氏度,在0.5%-0.8%的碳势保护氛围中加热1-2小时,进行淬火处理,在170-235摄氏度回火1-2小时。
具体实施方式
实施例1
一种排气门座圈材料及制备方法,其中座圈材料主要由以下成分按质按量百分比组成:C:0.8%,Mn:0.5%,Ni:0.7%,Cr:1.5%,Co:3%,Mo:1.5%,Si:0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质。
一种排气门座圈材料及制备方法,通过粉体制备,预压、压制、预烧结、烧结、热锻、液相烧结等步骤进行制备,其主要制备步骤如下:
(1)原料准备:根据进气门座圈材料的性能要求,合理设计各元素的含量,通过换算后,根据比例配置各组分原料备用,其中各组分粉末纯度大于99.5%,然后称量0.6%的硬脂酸锌备用;
(2)前处理:根据各种原料的物理性质,将上述粉末分别在60摄氏度的洁净烘箱中烘干2小时,将粉末状原料过筛处理,不达粒径大小要求的利用球磨机进行球磨处理,然后过筛,粒径控制在80目;
(3)原料添加:将已经过处理的锰、镍、铬、钼、钴、硅、钨、铜、钒以及25%质量分数的高纯雾化铁粉先加入粉末混合机中,然后加入30%质量分数的石墨,已经称量总量30%的硬脂酸锌加在石墨上面,再依次加入50%质量分数的高纯雾化铁粉,20%质量分数的石墨,20%质量分数的硬脂酸锌,最后加入20%质量分数的石墨和25%质量分数的高纯雾化铁粉;
(4)原料混合:将上述已加入的原料进行搅拌混合,搅拌时间为2小时,然后加入50%质量分数的硬脂酸锌和30%质量分数的石墨,继续进行搅拌混合0.5小时;
(5)压制成形:将混合均匀的粉末倒入预压模具,然后在50吨压力成型机进行压制成形,压力控制在150兆帕,压制时间控制在1小时;
(6)去脂处理:将上述初步压制的产品在350摄氏度的热空气中进行去除硬脂酸锌处理,时间为0.5小时;
(7)预烧结:将压制成形的压制品从模具取出,置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行预烧结,采用阶梯烧结模式进行烧结处理,温度达到350摄氏度保温1小时,温度在550摄氏度保温2小时,温度在850摄氏度保温1小时,温度在1250摄氏度保温1小时,最后将温度控制在1450摄氏度,烧结1小时;
(8)精压:将预烧结的压制件在精压机进行压制处理,压力控制在200兆帕;
(9)烧结:将精压后的产品取出,置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行烧结,温度达到400摄氏度保温1小时,温度在600摄氏度保温1小时,温度在900摄氏度保温1小时,温度在1200摄氏度保温1小时,最后将温度控制在1520摄氏度,烧结1小时;
(10)渗铜处理:将渗铜块放在烧结成形产品的顶部进行渗铜处理,熔渗保护气体氛围为分解氨,其中熔渗温度为1115摄氏度,熔渗时间为0.5小时,然后炉冷;
(11)复压校形:将烧结后的粉末压制件放入压制模具中,进行再次压制,压力控制在150兆帕,压制时间1小时;
(12)后处理:将复压后的产品进行热处理,在820摄氏度,在0.5%的碳势保护氛围中加热1小时,进行淬火处理,在170摄氏度回火1小时。
实施例2
一种排气门座圈材料及制备方法,其中座圈材料主要由以下成分按质按量百分比组成:C: 1.2%,Mn:0.8%,Ni:1.8%,Cr:5%,Co:6.5%,Mo:5.5%,Si:0.8%,W:5.5%,Cu:10%,V:2.5%,余量为Fe和不可避免的杂质。
一种排气门座圈材料及制备方法,通过粉体制备,预压、压制、预烧结、烧结、热锻、液相烧结等步骤进行制备,其主要制备步骤如下:
(1)原料准备:根据进气门座圈材料的性能要求,合理设计各元素的含量,通过换算后,根据比例配置各组分原料备用,其中各组分粉末纯度大于99.5%,然后称量0.8%的硬脂酸锌备用;
(2)前处理:根据各种原料的物理性质,将上述粉末分别在120摄氏度的洁净烘箱中烘干30小时,将粉末状原料过筛处理,不达粒径大小要求的利用球磨机进行球磨处理,然后过筛,粒径控制在200目;
(3)原料添加:将已经过处理的锰、镍、铬、钼、钴、硅、钨、铜、钒以及25%质量分数的高纯雾化铁粉先加入粉末混合机中,然后加入30%质量分数的石墨,已经称量总量30%的硬脂酸锌加在石墨上面,再依次加入50%质量分数的高纯雾化铁粉,20%质量分数的石墨,20%质量分数的硬脂酸锌,最后加入20%质量分数的石墨和25%质量分数的高纯雾化铁粉;
(4)原料混合:将上述已加入的原料进行搅拌混合,搅拌时间为2小时,然后加入50%质量分数的硬脂酸锌和30%质量分数的石墨,继续进行搅拌混合0.5小时;
(5)压制成形:将混合均匀的粉末倒入预压模具,然后在50吨压力成型机进行压制成形,压力控制在200兆帕,压制时间控制在1小时;
(6)去脂处理:将上述初步压制的产品在350摄氏度的热空气中进行去除硬脂酸锌处理,时间为0.5小时;
(7)预烧结:将压制成形的压制品从模具取出,置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行预烧结,采用阶梯烧结模式进行烧结处理,温度达到400摄氏度保温1小时,温度在550摄氏度保温2小时,温度在850摄氏度保温1小时,温度在1400摄氏度保温2小时,最后将温度控制在1450摄氏度,烧结2小时;
(8)精压:将预烧结的压制件在精压机进行压制处理,压力控制在200-350兆帕;
(9)烧结:将精压后的产品取出,置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行烧结,温度达到450摄氏度保温2小时,温度在650摄氏度保温3小时,温度在950摄氏度保温1小时,温度在1250摄氏度保温1小时,最后将温度控制在1580摄氏度,烧结1小时;
(10)渗铜处理:将渗铜块放在烧结成形产品的顶部进行渗铜处理,熔渗保护气体氛围为分解氨,其中熔渗温度为1135摄氏度,熔渗时间为1小时,然后炉冷;
(11)复压校形:将烧结后的粉末压制件放入压制模具中,进行再次压制,压力控制在300兆帕,压制时间2小时;
(12)后处理:将复压后的产品进行热处理,在875摄氏度,在0.8%的碳势保护氛围中加热2小时,进行淬火处理,在235摄氏度回火2小时。
实施例3
一种排气门座圈材料及制备方法,其中座圈材料主要由以下成分按质按量百分比组成:C: 1.2%,Mn:0.8%,Ni:1.8%,Cr:2%,Co:3.5%,Mo:1.8%,Si:0.5%,W:2%,Cu:9%,V:2%,余量为Fe和不可避免的杂质。
一种排气门座圈材料及制备方法,通过粉体制备,预压、压制、预烧结、烧结、热锻、液相烧结等步骤进行制备,其主要制备步骤如下:
(1)原料准备:根据进气门座圈材料的性能要求,合理设计各元素的含量,通过换算后,根据比例配置各组分原料备用,其中各组分粉末纯度大于99.5%,然后称量0.75%的硬脂酸锌备用;
(2)前处理:根据各种原料的物理性质,将上述粉末分别在80摄氏度的洁净烘箱中烘干15小时,将粉末状原料过筛处理,不达粒径大小要求的利用球磨机进行球磨处理,然后过筛,粒径控制在200目;
(3)原料添加:将已经过处理的锰、镍、铬、钼、钴、硅、钨、铜、钒以及25%质量分数的高纯雾化铁粉先加入粉末混合机中,然后加入30%质量分数的石墨,已经称量总量30%的硬脂酸锌加在石墨上面,再依次加入50%质量分数的高纯雾化铁粉,20%质量分数的石墨,20%质量分数的硬脂酸锌,最后加入20%质量分数的石墨和25%质量分数的高纯雾化铁粉;
(4)原料混合:将上述已加入的原料进行搅拌混合,搅拌时间为10小时,然后加入50%质量分数的硬脂酸锌和30%质量分数的石墨,继续进行搅拌混合1小时;
(5)压制成形:将混合均匀的粉末倒入预压模具,然后在50吨压力成型机进行压制成形,压力控制在200兆帕,压制时间控制在2小时;
(6)去脂处理:将上述初步压制的产品在360摄氏度的热空气中进行去除硬脂酸锌处理,时间为1小时;
(7)预烧结:将压制成形的压制品从模具取出,置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行预烧结,采用阶梯烧结模式进行烧结处理,温度达到380摄氏度保温2小时,温度在550摄氏度保温2小时,温度在880摄氏度保温1小时,温度在1250摄氏度保温2小时,最后将温度控制在1480摄氏度,烧结2小时;
(8)精压:将预烧结的压制件在精压机进行压制处理,压力控制在260兆帕;
(9)烧结:将精压后的产品取出,置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行烧结,温度达到420摄氏度保温2小时,温度在620摄氏度保温3小时,温度在920摄氏度保温1小时,温度在1220摄氏度保温1小时,最后将温度控制在1560摄氏度,烧结2小时;
(10)渗铜处理:将渗铜块放在烧结成形产品的顶部进行渗铜处理,熔渗保护气体氛围为分解氨,其中熔渗温度为1125摄氏度,熔渗时间为1小时,然后炉冷;
(11)复压校形:将烧结后的粉末压制件放入压制模具中,进行再次压制,压力控制在300兆帕,压制时间1小时;
(12)后处理:将复压后的产品进行热处理,在855摄氏度,在0.7%的碳势保护氛围中加热1.5小时,进行淬火处理,在195摄氏度回火1小时。
Claims (2)
1.一种排气门座圈材料及制备方法,其特征在于,座圈材料主要由以下成分按质按量百分比组成:C:0.8-1.2%,Mn:0.5-0.8%,Ni:0.7-1.8%,Cr:1.5-5%,Co:3-6.5%,Mo:1.5-5.5%,Si:0.3-0.8%,W:0-5.5%,Cu:0-10%,V:0-2.5%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种排气门座圈材料及制备方法,其特征在于,主要制备步骤如下:
(1)原料准备:根据进气门座圈材料的性能要求,合理设计各元素的含量,通过换算后,根据比例配置各组分原料备用,其中各组分粉末纯度大于99.5%,然后称量0.6-0.8%的硬脂酸锌备用;
(2)前处理:根据各种原料的物理性质,将上述粉末分别在60-120摄氏度的洁净烘箱中烘干2-30小时,将粉末状原料过筛处理,不达粒径大小要求的利用球磨机进行球磨处理,然后过筛,粒径控制在80-300目;
(3)原料添加:将已经过处理的锰、镍、铬、钼、钴、硅、钨、铜、钒以及25%质量分数的高纯雾化铁粉先加入粉末混合机中,然后加入30%质量分数的石墨,已经称量总量30%的硬脂酸锌加在石墨上面,再依次加入50%质量分数的高纯雾化铁粉,20%质量分数的石墨,20%质量分数的硬脂酸锌,最后加入20%质量分数的石墨和25%质量分数的高纯雾化铁粉;
(4)原料混合:将上述已加入的原料进行搅拌混合,搅拌时间为2-10小时,然后加入50%质量分数的硬脂酸锌和30%质量分数的石墨,继续进行搅拌混合0.5-2小时;
(5)压制成形:将混合均匀的粉末倒入预压模具,然后在50吨压力成型机进行压制成形,压力控制在150-300兆帕,压制时间控制在1-3小时;
(6)去脂处理:将上述初步压制的产品在350-380摄氏度的热空气中进行去除硬脂酸锌处理,时间为0.5-2小时;
(7)预烧结:将压制成形的压制品从模具取出,置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行预烧结,采用阶梯烧结模式进行烧结处理,温度达到350-400摄氏度保温1-2小时,温度在550-600摄氏度保温2-3小时,温度在850-900摄氏度保温1-2小时,温度在1250-1400摄氏度保温1-3小时,最后将温度控制在1450-1500摄氏度,烧结1-4小时;
(8)精压:将预烧结的压制件在精压机进行压制处理,压力控制在200-350兆帕;
(9)烧结:将精压后的产品取出,置入带气体保护氛围的网带式铁基烧结炉中进行烧结,温度达到400-450摄氏度保温1-2小时,温度在600-650摄氏度保温1-3小时,温度在900-950摄氏度保温1-2小时,温度在1200-1250摄氏度保温1-2小时,最后将温度控制在1520-1580摄氏度,烧结1-2小时;
(10)渗铜处理:将渗铜块放在烧结成形产品的顶部进行渗铜处理,熔渗保护气体氛围为分解氨,其中熔渗温度为1115-1135摄氏度,熔渗时间为0.5-1小时,然后炉冷;
(11)复压校形:将烧结后的粉末压制件放入压制模具中,进行再次压制,压力控制在150-300兆帕,压制时间1-2小时;
(12)后处理:将复压后的产品进行热处理,在820-875摄氏度,在0.5%-0.8%的碳势保护氛围中加热1-2小时,进行淬火处理,在170-235摄氏度回火1-2小时。
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