CN106190190A - 具有垂直低阻力冷却***的熄焦除烟装置 - Google Patents

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魏辉
査晓冬
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00Cooling or quenching coke
    • C10B39/04Wet quenching
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D5/00Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0003Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
    • B01D5/0012Vertical tubes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
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Abstract

本发明公开了一种具有垂直低阻力冷却***的熄焦除烟装置,其特征在于,包括熄焦塔、位于所述熄焦塔上方的收集罩、位于熄焦塔内的熄焦车以及与收集罩连通的外壳管,外壳管内垂直固定有垂直低阻力冷却***,外壳管的侧壁连通接有除尘器,外壳管的出水口与废水池连通,垂直低阻力冷却***包括冷却管,冷却管的进口端与冷却液进液管一端连通,冷却管的出口端与冷却液出液管一端连通,冷却液进液管的另一端和冷却液出液管的另一端分别与一冷却液循环冷却装置连通。本发明由于该垂直低阻力冷却***垂直放置于外壳管内,因此冷凝水在重力作用下垂直向下流出至废水池,由此,大大减少了水资源的浪费和对环境的污染。

Description

具有垂直低阻力冷却***的熄焦除烟装置
技术领域
本发明涉及,特别涉及一种烟气处理装置,尤其涉及一种具有垂直低阻力冷却***的熄焦除烟装置。
背景技术
水熄焦是指熄焦塔中的喷淋装置对放置在熄焦塔底部熄焦车上的炽热红焦喷淋熄焦水而使炽热红焦冷却变为常温焦炭的方法。在水熄焦时,熄焦水碰到炽热红焦会产生大量高温烟气,烟气中含有大量的水蒸气和有害物质,通常烟气会直接从熄焦塔的塔顶出口排到大气中,这样就对环境造成了严重的污染,并且排走的烟气中含有大量的水蒸气,还造成了水资源的浪费。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种具有垂直低阻力冷却***的熄焦除烟装置。
根据本发明的一个方面,提供一种具有垂直低阻力冷却***的熄焦除烟装置,其特征在于,包括熄焦塔、位于所述熄焦塔上方的收集罩、位于熄焦塔内的熄焦车以及与收集罩连通的外壳管,外壳管内垂直固定有垂直低阻力冷却***,外壳管的侧壁连通接有除尘器,外壳管的出水口与废水池连通,垂直低阻力冷却***包括冷却管,冷却管的进口端与冷却液进液管一端连通,冷却管的出口端与冷却液出液管一端连通,冷却液进液管的另一端和冷却液出液管的另一端分别与一冷却液循环冷却装置连通。其有益效果是:本发明所述的用于水熄焦的烟气清除装置能清除水熄焦时产生的烟气,并且通过在外壳管内加设垂直低阻力冷却***,由于热空气经过该冷切***时所遇阻力小,同时热空气通过冷却管进行换热,热空气遇冷液化,由于该垂直低阻力冷却***垂直放置于外壳管内,因此冷凝水在重力作用下垂直向下流出至废水池,由此,大大减少了水资源的浪费和对环境的污染。
在一些实施方式中,冷却管为一空心铜管,冷却管的外管壁沿纵向焊接有若干排铜丝,每根铜丝首尾两端均焊接于空心铜管的外管壁,且每一排的相邻两根铜丝交错叠加。其有益效果是:这种结构的铜丝,这种排列组合方式大大提高了铜丝和冷却管之间连接的紧密性、牢固性以及稳定性,提高了其使用寿命,同时也有利于热量的传导。此外还可以增加冷却管与热烟气的接触传热面积,使得换热效果进一步增强,换热效率更高,换热管更理想,且铜丝折弯换热件制作简单;通过与冷却管焊接使得连接更加稳固,从而铜丝不易从冷却管上松脱。
在一些实施方式中,冷却管的外管壁沿纵向方向焊接有若干排铜线圈,每个铜线圈沿空心铜管的径向与第一铜丝焊接为一体。其有益效果是:铜线圈沿空心铜管的径向与第一铜丝焊接为一体,如此使得铜丝、铜线圈和冷却管共同形成一个稳定的不易形变的整体,并且外侧形成了网状结构,内侧形成多条轴向通道,增大了换热面积,有利于热空气的进入,以及冷凝水的流出。另外,通过焊接的方式将冷却管、铜丝、线圈焊接在一起的话,保证了连接的稳固性,并大大节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的一种具有垂直低阻力冷却***的熄焦除烟装置的结构示意图;
图2为图1中的垂直低阻力冷却***。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1~图2示意性地显示了一种具有垂直低阻力冷却***的熄焦除烟装置,包括熄焦塔1、位于熄焦塔1上方的收集罩2、位于熄焦塔1内的熄焦车4以及与收集罩2连通的外壳管3,外壳管3通过支架9连接于熄焦塔1。外壳管3内垂直固定有垂直低阻力冷却***6,外壳管3的侧壁连通接有除尘器5,外壳管3的出水口与废水池8连通,垂直低阻力冷却***6包括冷却管601,冷却管601的进口端与冷却液进液管603一端连通,冷却管601的出口端与冷却液出液管604一端连通,冷却液进液管603的另一端和冷却液出液管604的另一端分别与一冷却液循环冷却装置7连通。本发明所述的用于水熄焦的烟气清除装置能清除水熄焦时产生的烟气,并且通过在外壳管3内加设垂直低阻力冷却***6,由于热空气经过该冷切***时所遇阻力小,同时热空气通过冷却管601进行换热,热空气遇冷液化,由于该垂直低阻力冷却***6垂直放置于外壳管3内,因此冷凝水在重力作用下垂直向下流出至废水池8,由此,大大减少了水资源的浪费和对环境的污染。
其中,冷却管601为一空心铜管,冷却管601的外管壁沿纵向焊接有若干排铜丝602,每根铜丝602首尾两端均焊接于空心铜管的外管壁,且每一排的相邻两根铜丝602交错叠加。这种结构的铜丝602,这种排列组合方式大大提高了铜丝602和冷却管601之间连接的紧密性、牢固性以及稳定性,提高了其使用寿命,同时也有利于热量的传导。此外还可以增加冷却管601与热烟气的接触传热面积,使得换热效果进一步增强,换热效率更高,换热管更理想,且铜丝602折弯换热件制作简单;通过与冷却管601焊接使得连接更加稳固,从而铜丝602不易从冷却管601上松脱。
其中,冷却管601的外管壁沿纵向方向焊接有若干排铜线圈605,每个铜线圈605沿空心铜管的径向与第一铜丝602焊接为一体。其有益效果是:铜线圈605沿空心铜管的径向与第一铜丝602焊接为一体,如此使得铜丝602、铜线圈605和冷却管601共同形成一个稳定的不易形变的整体,并且外侧形成了网状结构,内侧形成多条轴向通道,增大了换热面积,有利于热空气的进入,以及冷凝水的流出。另外,通过焊接的方式将冷却管601、铜丝602、线圈焊接在一起的话,保证了连接的稳固性,并大大节约了生产成本。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.具有垂直低阻力冷却***的熄焦除烟装置,其特征在于,包括熄焦塔(1)、位于所述熄焦塔(1)上方的收集罩(2)、位于所述熄焦塔(1)内的熄焦车(4)以及与所述收集罩(2)连通的外壳管(3),所述外壳管(3)内垂直固定有垂直低阻力冷却***(6),所述外壳管(3)的侧壁连通接有除尘器(5),所述外壳管(3)的出水口与废水池(8)连通,所述垂直低阻力冷却***(6)包括冷却管(601),所述冷却管(601)的进口端与冷却液进液管(603)一端连通,所述冷却管(601)的出口端与冷却液出液管(604)一端连通,所述冷却液进液管(603)的另一端和所述冷却液出液管(604)的另一端分别与一冷却液循环冷却装置(7)连通。
2.根据权利要求1所述的具有垂直低阻力冷却***的熄焦除烟装置,其特征在于,所述冷却管(601)为一空心铜管,所述冷却管(601)的外管壁沿纵向焊接有若干排铜丝(602),每根所述铜丝(602)首尾两端均焊接于空心铜管的外管壁,且每一排的相邻两根所述铜丝(602)交错叠加。
3.根据权利要求2所述的具有垂直低阻力冷却***的熄焦除烟装置,其特征在于,所述冷却管(601)的外管壁沿纵向方向焊接有若干排铜线圈(605),每个铜线圈(605)沿空心铜管的径向与所述第一铜丝(602)焊接为一体。
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