CN106190075A - 一种复合氧化解堵剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合氧化解堵剂，是按质量由下述组分组成：50％～70％的过氧化钙固体粉末，15％～30％的聚偏二氯乙烯包裹有机酸的微胶囊，10％～18％的氧化剂辅剂及1％～2％的添加剂。本发明的一种复合氧化解堵剂，克服了目前渤海油田现用氧化体系主剂单一、综合性能有限、活性释放控制难度大、存储运输使用存在安全隐患以及施工要求高等缺点，本发明在常温下为稳定的固态状粉末颗粒，存储运输安全方便，现场使用时直接按配方比例用常温水溶解，挤入地层，经地层加温，聚偏二氯乙烯包裹有机酸的微胶囊破裂，释放有机酸，激活氧化剂，氧化剂活性集中释放，降解有机堵塞物。本发明复合氧化解堵剂施工操作简单，氧化剂活性释放可控。

Description

一种复合氧化解堵剂

技术领域

本发明涉及一种复合氧化解堵剂。

背景技术

渤海油田聚驱开发过程中，注聚井高压欠注问题逐渐显现。针对渤海各注聚油田，虽然使用的聚合物不同，但都是聚丙烯酰胺类聚合物。注聚井堵塞主要包括常规无机堵塞和聚合物有机堵塞，造成注聚井有机堵塞的原因有很多，如聚驱过程中聚合物在岩石孔壁的吸附和滞留、聚合物溶液配制过程中由于聚合物干粉稀释不均形成鱼眼、聚合物干粉中的存在微量水不溶物、聚合物与高价金属阳离子形成交联聚合物、聚合物与粘土及碳酸盐等无机颗粒相互包裹形成复合堵塞物等。

早期渤海注聚井解堵大多采用常规酸化解堵工艺，取得了一定的降压增注效果，但常规酸化解堵的最大问题是有效期短。随着对注聚井堵塞机理认识的加深，人们开始认识到注聚井解堵主要包括无机堵塞物溶蚀和聚合物有机堵塞物降解两方面，主要解决方法是酸溶蚀法和氧化降解法。酸溶蚀法主要通过常规酸液体系溶蚀无机堵塞物，但常规酸液对聚合物等有机堵塞作用不大；氧化剂对聚合物等有机堵塞有很好的降解作用，其主要机理是通过氧化剂释放活性物质的强氧化性，氧化降解有机堵塞物高分子长链，达到降解聚合物有机堵塞的目的。

目前渤海油田注聚井解堵采用氧化剂降解与常规酸化联作工艺，取得了一定的效果。渤海油田已应用的解聚体系有过氧化钙体系、有机过氧化苯甲酰体系、二氧化氯稳定/生成液体系和生物酸体系等，但这些体系均存在一定的缺陷，如氧化剂与激活剂共存及活性释放控制问题，有机过氧化物氧化性偏弱，二氧化氯稳定液/生成液氧化性过强、降解交联聚合物和老化交联聚合物效果不佳等问题，生物酸降解有机堵塞物时间长、降解效果相对有限等问题。现场施工方面，目前现用解聚体系现场应用过程中，氧化剂与激活剂存储运输过程中必须分开，现场配制时必须分别配制，挤注时需使用双液挤注法，两种药剂井口混合，活性即开始释放，施工工艺难度大，要求高，解堵液在井口混合后活性释放难以控制，存在一定的安全隐患。

氧化体系作为一种高效的降解聚合物有机堵塞体系，其性能逐渐被人们认可，但其存储运输的安全隐患、活性释放的控制、施工的高要求和药剂综合性能等限制了其在海上油田的应用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种复合氧化解堵剂。

本发明的技术方案概述如下：

一种复合氧化解堵剂，按质量由下述组分组成：50％～70％的过氧化钙固体粉末，15％～30％的聚偏二氯乙烯包裹有机酸的微胶囊，10％～18％的氧化剂辅剂及1％～2％的添加剂。

有机酸优选为柠檬酸、草酸或酒石酸。

氧化剂辅剂优选亚氯酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵之中的一种或几种。

添加剂优选为乙二胺四乙酸二钠、烷基聚氧乙烯醚和氯化钾中的一种或几种。

本发明的优点：

本发明的一种复合氧化解堵剂，克服了目前渤海油田现用氧化体系主剂单一、综合性能有限、活性释放控制难度大、存储运输使用存在安全隐患以及施工要求高等缺点，本发明在常温下为稳定的固态状粉末颗粒，存储运输安全方便，现场使用时直接按配方比例用常温水溶解，挤入地层，经地层加温，聚偏二氯乙烯包裹有机酸的微胶囊破裂，释放有机酸，激活氧化剂，氧化剂活性集中释放，降解有机堵塞物。本发明的复合氧化解堵剂施工操作简单，氧化剂活性释放可控，弥补了目前氧化解堵体系的不足，特别适合海上油田的工艺特点，配合常规酸化，能够更好的解决渤海注聚井堵塞的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作详细的说明。

实施例1

聚偏二氯乙烯包裹有机酸的微胶囊的制备：将聚偏二氯乙烯加入轻质油制成乳液，将固体有机酸过筛，得到粒径均匀的颗粒，用乳液喷颗粒，干燥，得到粒径100～1000μm，壁厚10～150μm的微胶囊。

产品粒径的大小，壁厚多少可根据实际工作需要进行调节。

实施例2

一种复合氧化解堵剂，按质量由下述组分组成：63％的过氧化钙固体粉末，20％的聚偏二乙烯包裹柠檬酸的微胶囊，15％的亚氯酸钠及2％的乙二胺四乙酸二钠。

本实施例的微胶囊的粒径100～200μm，壁厚10～20μm。

实施例2

一种复合氧化解堵剂，按质量由下述组分组成：58％的过氧化钙固体粉末，30％的聚偏二乙烯包裹草酸的微胶囊，10％的过硫酸钾及2％的烷基聚氧乙烯醚。

本实施例的微胶囊的粒径200～400μm，壁厚10～50μm。

实施例3

一种复合氧化解堵剂，按质量由下述组分组成：66％的过氧化钙固体粉末，15％的聚偏二乙烯包裹酒石酸的微胶囊，18％的过硫酸铵及1％的氯化钾。

本实施例的微胶囊的粒径400～600μm，壁厚40～60μm。

实施例4

一种复合氧化解堵剂，按质量由下述组分组成：50％的过氧化钙固体粉末，30％的聚偏二乙烯包裹柠檬酸的微胶囊，18％的氧化剂辅剂及2％的添加剂。

氧化剂辅剂为质量比为1：1的亚氯酸钠和过硫酸钾。

添加剂为质量比为1：1的烷基聚氧乙烯醚和氯化钾。

本实施例的微胶囊的粒径600～1000μm，壁厚60～150μm。

实施例5

一种复合氧化解堵剂，按质量由下述组分组成：70％的过氧化钙固体粉末，15％的聚偏二乙烯包裹柠檬酸的微胶囊，14％的氧化剂辅剂及1％的添加剂。

氧化剂辅剂为质量比为1：1：1的亚氯酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵。

添加剂为质量比为1：1：1的乙二胺四乙酸二钠、烷基聚氧乙烯醚和氯化钾。

各实施例的一种复合氧化解堵剂的制备：

按质量比称取过氧化钙固体粉末，聚乙烯包裹柠檬酸的微胶囊，氧化剂辅剂及添加剂，混合均匀，得到一种复合氧化解堵剂。密封保存。

使用：现场使用时，直接加入常温水，配制成质量浓度为1％～1.5％的解堵液，地面常温条件下解堵液存放时间不宜超过24小时，直接挤注，视地层温度确定关井反应时间，一般关井反应2小时～12小时。

目前现有技术在解聚体系现场应用过程中，氧化剂与激活剂存储运输过程中必须分开，现场配制时必须分别配制，挤注时需使用双液挤注法，两种药剂井口混合，活性即开始释放，施工工艺难度大，要求高，解堵液在井口混合后活性释放难以控制，存在一定的安全隐患。

实验证明本发明的各个实施例制备的复合氧化解堵剂，其解堵的效果与现有技术相似，但本发明的复合氧化解堵剂不是采用双液挤注，而是直接挤注，配好的解堵液在地面常温条件下不发生反应，注入地层后随着温度的升高发生反应，避免了现有技术存在的安全隐患，降低了操作难度，操作简单易行。

Claims (4)

1.一种复合氧化解堵剂，其特征是按质量由下述组分组成：50％～70％的过氧化钙固体粉末，15％～30％的聚偏二氯乙烯包裹有机酸的微胶囊，10％～18％的氧化剂辅剂及1％～2％的添加剂。

2.根据权利要求1所述的一种复合氧化解堵剂，其特征是所述有机酸为柠檬酸、草酸或酒石酸。

3.根据权利要求1所述的一种复合氧化解堵剂，其特征是所述氧化剂辅剂为亚氯酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵之中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种复合氧化解堵剂，其特征是所述添加剂为乙二胺四乙酸二钠、烷基聚氧乙烯醚和氯化钾中的一种或几种。