CN106190025A - 一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺，它包括以下重量份成分：氟硅酸盐15－25、325目石英粉10－20、草酸15－30、草酸二乙酯5－10、羟基含氢硅油6－15、石油醚5－12、脂肪醇聚氧乙烯醚10－18、丙三酮7－20、蒸馏水110－150；本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便，经实验，使用本晶面剂打磨的石英石在持续使用1年后未发现有磨花、渗漏等缺陷；本发明在降低晶面剂生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、打磨效率高、经济性好的优点。

Description

一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺
技术领域
本发明属于石英石技术设备领域，具体涉及一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺。
背景技术
人造石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，该石材是在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，由于以石英为主要材料，石英石质地坚硬、致密，与人造大理石相比，具有高表面硬度、抗刮伤、耐磨的特性，抗冲击、抗弯、抗压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等性能也比人造大理石更为优异，还具有不变形、不开裂、不变色、不退色、经久耐用、维护简单的优点，石英石台面色彩多样，可以广泛应用于如酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料，石英石表面在长期使用后会出现磨花、杂质渗漏等缺陷，影响美观，为克服这一问题，石英石成品往往要经过打磨工序，为了提高打磨效率，提高打磨效果，需要研发一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产成本低、打磨效率高、经济性好的用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺，它包括以下重量份成分：氟硅酸盐15－25、325目石英粉10－20、草酸15－30、草酸二乙酯5－10、羟基含氢硅油6－15、石油醚5－12、脂肪醇聚氧乙烯醚10－18、丙三酮7－20、蒸馏水110－150。
本发明优选由以下重量份的成分组成：氟硅酸盐20、325目石英粉16、草酸22、草酸二乙酯8、羟基含氢硅油12、石油醚11、脂肪醇聚氧乙烯醚16、丙三酮14、蒸馏水140。
一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺，所述的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：在容器中加入石油醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、丙三酮和蒸馏水并搅拌10－15分钟；
步骤二：在容器中加入氟硅酸盐、325目石英粉、草酸、草酸二乙酯、羟基含氢硅油并加热至70－85℃，搅拌25－35分钟；
步骤三：冷却至常温即得晶面剂成品，注意在阴凉、避光处保存。
本发明的有益效果：本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来，本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便，经实验，使用本晶面剂打磨的石英石在持续使用1年后未发现有磨花、渗漏等缺陷；本发明在降低晶面剂生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、打磨效率高、经济性好的优点。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只是用于解释本发明，并非限定本发明的范围。
实施例1
本发明由以下重量份的成分组成：氟硅酸盐20、325目石英粉16、草酸22、草酸二乙酯8、羟基含氢硅油12、石油醚11、脂肪醇聚氧乙烯醚16、丙三酮14、蒸馏水140。
本发明的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：在容器中加入石油醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、丙三酮和蒸馏水并搅拌10－15分钟；
步骤二：在容器中加入氟硅酸盐、325目石英粉、草酸、草酸二乙酯、羟基含氢硅油并加热至70－85℃，搅拌25－35分钟；
步骤三：冷却至常温即得晶面剂成品，注意在阴凉、避光处保存。
本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来，本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便，经实验，使用本晶面剂打磨的石英石在持续使用1年后未发现有磨花、渗漏等缺陷；本发明在降低晶面剂生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、打磨效率高、经济性好的优点。
实施例2
本发明由以下重量份的成分组成：氟硅酸盐22、325目石英粉18、草酸26、草酸二乙酯5、羟基含氢硅油8、石油醚9、脂肪醇聚氧乙烯醚15、丙三酮18、蒸馏水145。
本发明的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：在容器中加入石油醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、丙三酮和蒸馏水并搅拌10－15分钟；
步骤二：在容器中加入氟硅酸盐、325目石英粉、草酸、草酸二乙酯、羟基含氢硅油并加热至70－85℃，搅拌25－35分钟；
步骤三：冷却至常温即得晶面剂成品，注意在阴凉、避光处保存。
本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来，本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便，经实验，使用本晶面剂打磨的石英石在持续使用1年后未发现有磨花、渗漏等缺陷；本发明在降低晶面剂生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、打磨效率高、经济性好的优点。

Claims (3)

1.一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺，其特征在于：它包括以下重量份成分：氟硅酸盐15－25、325目石英粉10－20、草酸15－30、草酸二乙酯5－10、羟基含氢硅油6－15、石油醚5－12、脂肪醇聚氧乙烯醚10－18、丙三酮7－20、蒸馏水110－150。
2.根据权利要求1所述的一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺，其特征在于：它包括以下重量份成分：氟硅酸盐20、325目石英粉16、草酸22、草酸二乙酯8、羟基含氢硅油12、石油醚11、脂肪醇聚氧乙烯醚16、丙三酮14、蒸馏水140。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺，其特征在于：所述的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：在容器中加入石油醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、丙三酮和蒸馏水并搅拌10－15分钟；
步骤二：在容器中加入氟硅酸盐、325目石英粉、草酸、草酸二乙酯、羟基含氢硅油并加热至70－85℃，搅拌25－35分钟；
步骤三：冷却至常温即得晶面剂成品，注意在阴凉、避光处保存。
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