CN106189122A - 一种pbt‑pp合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PBT‑PP合金及其制备方法。本发明提供的PBT‑PP合金，包括：PBT75～90重量份，PP45～60重量份，玻璃纤维30～45重量份，相容剂10～15重量份，邻苯二甲酸二丁酯10～15重量份，表面光亮剂5～10重量份，润滑剂1.5～2重量份，四季戊四醇酯2～5重量份。本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合既能够满足高的耐热性、高的力学性能、耐化学试剂性、耐候性、优异的电性能和吸水率低又能够有较高的耐老化性、尺寸稳定性和加工性能显著的翘曲度和表面光洁度，同时还具有较高的表面光泽度和翘曲度，并且其制备工艺简单、成本低。

Description

一种PBT-PP合金及其制备方法
技术领域
本发明属于新能源及环保节能技术领域，尤其涉及一种高效环保的PBT-PP合金及其制备方法。
背景技术
PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)是一种半结晶性的热塑性工程塑料，它具有高的耐热性、高的力学性能、耐化学试剂性、耐候性、优异的电性能和吸水率低等。经过增强改性后的PBT，其机械性能更加优异，被广泛应用于电子电气、汽车、机械设备等领域。但是由于PBT分子链刚性较大，它对缺口敏感，缺口冲击低。PP(聚丙烯)是目前用量最大的通用塑料之一，属于一种半结晶材料，具有质轻、良好的电绝缘性、耐化学腐蚀性、耐疲劳性、耐热性、优良的力学性能以及成型加工性能，并且价格在通用塑料中最低，因而广泛应用于工业生产的各个领域。但是PP也存在一些缺点，低温脆性大，耐老化性不好以及尺寸稳定性较差。
现有的市场中并没有一种材料既能够满足高的耐热性、高的力学性能、耐化学试剂性、耐候性、优异的电性能和吸水率低又能够有较高的耐老化性、尺寸稳定性和加工性能。
发明内容
鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种具有异的力学性能和光滑表面的高光泽低翘曲的PBT-PP合金及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：本发明提供了一种PBT-PP合金，包括以下重量份的组分：PBT75～90重量份，PP45～60重量份，玻璃纤维30～45重量份，相容剂10～15重量份，邻苯二甲酸二丁酯10～15重量份，表面光亮剂5～10重量份，润滑剂1.5～2重量份，四季戊四醇酯2～5重量份。
本发明的有益效果是：发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合既能够满足高的耐热性、高的力学性能、耐化学试剂性、耐候性、优异的电性能和吸水率低又能够有较高的耐老化性、尺寸稳定性和加工性能显著的翘曲度和表面光洁度，同时还具有较高的表面光泽度和翘曲度，并且其制备工艺简单、成本低。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，所述PBT为75重量份，所述PP为45重量份，所述玻璃纤维为30重量份，所述相容剂为10重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯为10重量份，所述表面光亮剂为5重量份，所述润滑剂为1.5重量份，所述四季戊四醇酯为2重量份。
进一步地，所述的PBT特性粘度为0.8-1.3dl/g。
进一步地，所述的相容剂为EVA和/或EVA-g-MAH。
进一步地，所述的表面光亮剂为线型低密度聚乙烯。
采用上述方案的有益效果是：采用线型低密度聚乙烯作为表面光亮剂能够更好地提高PBT-PP合金的表面光亮度，并且其性价比更高。
本发明还提供一种上述高效环保的PBT-PP合金的制备方法，该方法采用以下步骤：(1)称取PBT75～90重量份，PP45～60重量份，相容剂10～15重量份，邻苯二甲酸二丁酯10～15重量份，表面光亮剂5～10重量份，润滑剂1.5～2重量份，四季戊四醇酯2～5重量份，，并将各组分放置于高速混合机内，在室温条件下混合均匀；(2)将步骤(1)中制取的混合物送入双螺杆挤出机中，控制挤出温度为190-230℃，螺杆转速为200-500转/分钟，在挤出机第4温度区加入玻璃纤维30～45重量份，经过熔融共混挤出、拉条，经水冷、干燥、切粒后得到玻纤增强PBT/PP合金。
采用上述方案的有益效果是：采用上述方法制备的PBT-PP合金能够满足高的耐热性、高的力学性能、耐化学试剂性、耐候性、优异的电性能和吸水率低又能够有较高的耐老化性、尺寸稳定性和加工性能显著的翘曲度和表面光洁度，同时还具有较高的表面光泽度和翘曲度，并且其制备工艺简单，制造成本更低，生产效率更高，能够满足大批量生产的需求。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供了一种PBT-PP合金，包括以下重量份的组分：PBT75～90重量份，PP45～60重量份，玻璃纤维30～45重量份，相容剂10～15重量份，邻苯二甲酸二丁酯10～15重量份，表面光亮剂5～10重量份，润滑剂1.5～2重量份，四季戊四醇酯2～5重量份。
本发明的有益效果是：发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合既能够满足高的耐热性、高的力学性能、耐化学试剂性、耐候性、优异的电性能和吸水率低又能够有较高的耐老化性、尺寸稳定性和加工性能显著的翘曲度和表面光洁度，同时还具有较高的表面光泽度和翘曲度，并且其制备工艺简单、成本低。
下面通过具体的实施例来进行介绍。
实施例1
一种高效环保的PBT-PP合金，包括以下重量份：所述PBT为75重量份，所述PP为45重量份，所述玻璃纤维为30重量份，所述相容剂为10重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯为10重量份，所述表面光亮剂为5重量份，所述润滑剂为1.5重量份，所述四季戊四醇酯为2重量份。
实施例2
一种高效环保的PBT-PP合金，包括以下重量份：所述PBT为80重量份，所述PP为50重量份，所述玻璃纤维为35重量份，所述相容剂为13重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯为13重量份，所述表面光亮剂为8重量份，所述润滑剂为1.8重量份，所述四季戊四醇酯为4重量份。
实施例3
一种高效环保的PBT-PP合金，包括以下重量份：所述PBT为90重量份，所述PP为60重量份，所述玻璃纤维为45重量份，所述相容剂为15重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯为15重量份，所述表面光亮剂为10重量份，所述润滑剂为2重量份，所述四季戊四醇酯为5重量份。其中，所述的PBT特性粘度为0.8-1.3dl/g，所述的相容剂为EVA和/或EVA-g-MAH，通过上述含量的PBT和相容剂能够更好的增加整个PBT-PP合金的力学性能，同时所述表面光亮剂为线型低密度聚乙烯，聚乙烯的加个更加便宜，性价比更高，能够降低制造成本，同时其对于PBT-PP合金表面光亮度的调高效果更加显著。
对比例1
所述邻苯二甲酸二丁酯替换为丙二醇***，且所述丙二醇***为30重量份其余均与实施例1相同。
对比例2
与对比例1相比，对比例二中没有添加四季戊四醇酯和表面光亮剂其余均与实施例1相同。
对比例3
将所述邻苯二甲酸二丁酯等重量份替换为聚乙烯醇缩丁醛，其余均与实施例1相同。
效果测试
分别测定上述实施例及对比例制备的高效环保的PBT-PP合金添加到养殖池内对与水池内水质的净化效果，并分别对COD去除率和重金属铜离子含量进行测量。
所述拉伸强度(Mpa)的测试条件为50mm/min，所述弯曲强度(Mpa)的测试条件为2mm/min，所述缺口冲击强度和收缩率的测试条件为23℃下进行，所述光泽度的测试条件为60°角。
测试结果如表1所示。
表1
根据表1中的数据可以看出，与对比例1-3相比，本发明制备的PBT/PP合金具有高光泽、翘曲低的特性。材料的力学性能有所增加，材料保持着低翘曲性，并且表面光泽也有所改善，材料的光泽度明显提高；本发明提供材料的光泽度最高，翘曲最低。本发明所制得的高光泽、低翘曲玻纤增强PBT-PP合金材料可以广泛应用于汽车、家电等行业，特别适用于具有高光泽度和低翘曲要求的制件。
本发明还提供一种上述高效环保的PBT-PP合金的制备方法，该方法采用以下步骤：(1)称取PBT75～90重量份，PP45～60重量份，相容剂10～15重量份，邻苯二甲酸二丁酯10～15重量份，表面光亮剂5～10重量份，润滑剂1.5～2重量份，四季戊四醇酯2～5重量份，，并将各组分放置于高速混合机内，在室温条件下混合均匀；(2)将步骤(1)中制取的混合物送入双螺杆挤出机中，控制挤出温度为190-230℃，螺杆转速为200-500转/分钟，在挤出机第4温度区加入玻璃纤维30～45重量份，经过熔融共混挤出、拉条，经水冷、干燥、切粒后得到玻纤增强PBT/PP合金。
采用上述方法制备的PBT-PP合金能够满足高的耐热性、高的力学性能、耐化学试剂性、耐候性、优异的电性能和吸水率低又能够有较高的耐老化性、尺寸稳定性和加工性能显著的翘曲度和表面光洁度，同时还具有较高的表面光泽度和翘曲度，并且其制备工艺简单，制造成本更低，生产效率更高，能够满足大批量生产的需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PBT-PP合金，其特征在于，包括以下重量份的组分：PBT75～90重量份，PP45～60重量份，玻璃纤维30～45重量份，相容剂10～15重量份，邻苯二甲酸二丁酯10～15重量份，表面光亮剂5～10重量份，润滑剂1.5～2重量份，四季戊四醇酯2～5重量份。
2.根据权利要求1所述的PBT-PP合金，其特征在于，所述PBT为75重量份，所述PP为45重量份，所述玻璃纤维为30重量份，所述相容剂为10重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯为10重量份，所述表面光亮剂为5重量份，所述润滑剂为1.5重量份，所述四季戊四醇酯为2重量份。
3.根据权利要求1所述的PBT-PP合金，其特征在于，所述的PBT特性粘度为0.8-1.3dl/g。
4.根据权利要求1所述的PBT-PP合金，其特征在于，所述的相容剂为EVA和/或EVA-g-MAH。
5.根据权利要求1所述的PBT-PP合金其特征在于，所述的表面光亮剂为线型低密度聚乙烯。
6.一种根据权利要求1至5任一项所述的PBT-PP合金的制备方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：(1)称取PBT75～90重量份，PP45～60重量份，相容剂10～15重量份，邻苯二甲酸二丁酯10～15重量份，表面光亮剂5～10重量份，润滑剂1.5～2重量份，四季戊四醇酯2～5重量份，，并将各组分放置于高速混合机内，在室温条件下混合均匀；(2)将步骤(1)中制取的混合物送入双螺杆挤出机中，控制挤出温度为190-230℃，螺杆转速为200-500转/分钟，在挤出机第4温度区加入玻璃纤维30～45重量份，经过熔融共混挤出、拉条，经水冷、干燥、切粒后得到玻纤增强PBT/PP合金。
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