CN106187264A - 一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法 - Google Patents

一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106187264A
CN106187264A CN201610580547.2A CN201610580547A CN106187264A CN 106187264 A CN106187264 A CN 106187264A CN 201610580547 A CN201610580547 A CN 201610580547A CN 106187264 A CN106187264 A CN 106187264A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
graphene oxide
thin film
electric heating
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610580547.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李香粉
陶则超
王宏宝
佟亚伟
刘占军
郭全贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS
Original Assignee
Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS filed Critical Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS
Priority to CN201610580547.2A priority Critical patent/CN106187264A/zh
Publication of CN106187264A publication Critical patent/CN106187264A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/522—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Abstract

一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法是氧化石墨烯溶液超声分散，得到氧化石墨烯溶液碳溶液，碳纤维基体在聚乙烯醇溶液中浸渍后晾干，得到含有聚乙烯醇碳纤维基体；将含有聚乙烯醇碳纤维基体与氧化石墨烯溶液碳溶液复合，得到碳纤维/氧化石墨烯复合膜；将得到的碳纤维/氧化石墨烯复合膜在惰性或还原性气氛中进行高温热还原，得到电热和散热功能薄膜。本发明具有成本低，循环稳定性好，可大规模生产的优点。

Description

一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法
技术领域
本发明属于一种同时具备电热和散热功能薄膜的制备方法。
背景技术
近年来，由于国家对环境关注程度加大，电动汽车发展迅速，作为电动汽车动力源的锂离子电池的工作性能和寿命受温度影响甚大，当工作环境温度过高时，长时间工作会导致电池内部温度过高产生温度保护，放电停止；当工作环境温度过低时，锂离子活性会降低，导致容量减小，甚至完全丧失放电能力。现有技术一般是通过加热片等来改善低温环境，而通过风扇等散热方式改善高温环境，如专利CN 204793107 U，散热是通过风扇，加热是采用加热片，两者结合实现控制温度的目的，该方式可以起到电池热管理的目的，然而由于其结构复杂，效率低，使用不方便；若能将加热和散热合二为一，不但可以减小动力源体积，而且可以提高电池的效率。
碳纤维是一种经过高温碳化的纤维材料，其碳含量高于85％。碳纤维具有高强、低密、耐腐蚀、耐高温等优异的性能，在航空、电子、机械等许多领域有重要的应用价值，将碳纤维混杂排布形成碳纤维纸等基体，碳纤维可以形成导电网络，从而具备电加热的功能。
石墨烯是目前世上已知的最薄却最坚硬的材料，具有优异的导热导电性能，导热系数高达5300W/(m·K)，成为散热材料领域的一颗新星。石墨烯片层搭接形成石墨烯膜可以形成导热网络，导热系数可以高达数百，比传统石墨材料更加优异。石墨烯的制备方法主要有以下三种：机械剥离法，化学气相沉积法，化学氧化还原法。化学氧化还原法制备石墨烯成本低，可以实现规模化，是目前比较常用的大量制备石墨烯的方法。然而目前制备的石墨烯膜其导电性并不好，主要是由于各种制备方法很难得到完美的石墨烯片层结构，石墨烯上的缺陷影响片层电子的传输，进而影响其导电性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种散热效率高，导电性能好的具有电热和散热功能薄膜的制备方法。
本发明是以具备电加热性能的碳纤维制品作为基体，在聚乙烯醇PVA中浸渍，调控基体的微结构，与氧化石墨烯复合得到碳纤维/氧化石墨烯(CF/GO)复合膜，然后将其高温热还原，得到具有电热和散热功能薄膜。
本发明电热和散热功能薄膜制备方法，其具体包括如下工艺步骤：
(1)氧化石墨烯溶液超声分散，得到氧化石墨烯溶液碳溶液，使其片层分离，从而形成导热性能优异的单片层还原氧化石墨烯；
(2)碳纤维基体在聚乙烯醇(PVA)溶液中浸渍后晾干，得到含有聚乙烯醇碳纤维基体，有效调控碳纤维基体的微结构，从而调控氧化石墨烯的负载量；
(3)将步骤(2)含有聚乙烯醇碳纤维基体与步骤(1)氧化石墨烯溶液碳溶液通过浸渍、压力辅助沉积、涂覆等方式复合，得到碳纤维/氧化石墨烯(CF/GO)复合膜；
(4)将步骤(3)得到的碳纤维/氧化石墨烯(CF/GO)复合膜在惰性或还原性气氛中进行高温热还原，得到电热和散热功能薄膜。
如上所述的氧化石墨烯为机械剥离法、化学气相沉积法、外延生长法、化学氧化还原法的一种或其混合物；
如上所述的氧化石墨烯的浓度为1-15mg/ml，超声时间为20-120min，超声功率为100-500W；
如上所述具有电热功能的碳纤维基体为沥青基碳纤维、聚丙烯腈基碳纤维、酚醛基碳纤维、粘胶基碳纤维、气相生长基碳纤维中的一种或几种的混合物制备的纸或布，碳纤维含量为10-50g/m2；
如上所述高温热还原的温度为600-1500℃，热处理时间为0.5-6小时，惰性、还原性气氛为氩气、氮气、氦气或氢气。
本发明的优势在于：
本发明提供了一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法，原料来源丰富，制备的膜材料成本低，强度高，柔韧性好，易于工业化生产和使用。
本发明同时具备电加热和散热的功能，可以用于电池的热管理方面，包覆在电池的表面甚至可以放在电池的电解液中(由于碳纤维和石墨烯均为炭材料，性能温度且耐高温、耐腐蚀，使用寿命长)，在环境温度较低时，通电加热提高电池的工作温度，在环境温度较高时，可以作为很好的散热材料，迅速转移电池周围的热量，使电池在适合的温度高效率运行。
本发明有效将低温加热和高温散热结合起来，与加热片和散热风扇结合的方式相比，具有节省体积、减轻质量且效率高、制备简单等优势。
附图说明
图1为碳纤维基体的SEM图片；
图2为电热和散热功能薄膜的SEM图片；
图3为10cm×10cm电热和散热功能薄膜通电加热时温度随时间变化曲线。
具体实施方式
实施例1
(1)化学气相沉积法制备的15mg/ml氧化石墨烯溶液，在100W条件下超声处理30min，得到氧化石墨烯溶液碳溶液；
(2)含碳纤维10g/m2的沥青基碳纤维布在聚乙烯醇(PVA)溶液中浸渍后晾干；
(3)将步骤(1)中的氧化石墨烯溶液碳溶液涂覆在步骤(2)含有聚乙烯醇碳纤维基体上干燥后得到碳纤维/氧化石墨烯(CF/GO)复合膜；
(4)将步骤(3)得到的碳纤维/氧化石墨烯(CF/GO)复合膜在氩气气氛下600℃进行高温热还原0.5h得到具有电热和散热功能薄膜。测试其导热系数为50W/(m·K)，面电阻为8.62Ω/cm2。
实施例2
(1)外延生长法制备的10mg/ml氧化石墨烯溶液200W条件下超声处理40min，得到氧化石墨烯溶液碳溶液；
(2)30g/m2的粘胶基碳纤维布在聚乙烯醇(PVA)溶液中浸渍后晾干；
(3)将步骤(1)中的氧化石墨烯溶液碳溶液涂覆在步骤(2)含有聚乙烯醇碳纤维基体上干燥后得到碳纤维/氧化石墨烯(CF/GO)复合膜；
(4)将步骤(3)得到的碳纤维/氧化石墨烯(CF/GO)复合膜在氦气气氛下800℃进行高温热还原1h得到具有电热和散热功能薄膜。测试其导热系数为80W/(m·K)，面电阻为7.51Ω/cm2。
实施例3
(1)机械剥离法制备的5mg/ml氧化石墨烯溶液100W条件下超声处理20min，得到氧化石墨烯溶液碳溶液；
(2)20g/m2的酚醛基碳纤维布在聚乙烯醇(PVA)溶液中浸渍后晾干；
(3)将步骤(1)中的氧化石墨烯溶液碳溶液涂覆在步骤(2)含有聚乙烯醇碳纤维基体上干燥后得到碳纤维/氧化石墨烯(CF/GO)复合膜；
(4)将步骤(3)得到的碳纤维/氧化石墨烯(CF/GO)复合膜在氮气气氛下600℃进行高温热还原3h得到具有电热和散热功能薄膜。测试其导热系数为40W/(m·K)，面电阻为7.85Ω/cm2。
实施例4
(1)化学氧化还原法制备的10mg/ml氧化石墨烯溶液300W条件下超声处理30min，得到氧化石墨烯溶液碳溶液；
(2)40g/m2的气相生长碳纤维布在聚乙烯醇(PVA)溶液中浸渍后晾干；
(3)将步骤(1)中的氧化石墨烯溶液碳溶液涂覆在步骤(2)含有聚乙烯醇碳纤维基体上干燥后得到碳纤维/氧化石墨烯(CF/GO)复合膜；
(4)将步骤(3)得到的碳纤维/氧化石墨烯(CF/GO)复合膜在氮气气氛下1000℃进行高温热还原3h得到具有电热和散热功能薄膜。测试其导热系数为100W/(m·K)，面电阻为6.96Ω/cm2。
实施例5
(1)化学氧化还原法制备的1mg/ml氧化石墨烯溶液100W条件下超声处理30min，得到氧化石墨烯溶液碳溶液；
(2)50g/m2的聚丙烯腈基碳纤维布在聚乙烯醇(PVA)溶液中浸渍后晾干；
(3)将步骤(1)中的氧化石墨烯溶液碳溶液涂覆在步骤(2)含有聚乙烯醇碳纤维基体上干燥后得到碳纤维/氧化石墨烯(CF/GO)复合膜；
(4)将步骤(3)得到的碳纤维/氧化石墨烯(CF/GO)复合膜在氢气气氛下1000℃进行高温热还原3h得到具有电热和散热功能薄膜。测试其导热系数为120W/(m·K)，面电阻为6.88Ω/cm2。
实施例6
(1)化学氧化还原法制备的8mg/ml氧化石墨烯溶液500W条件下超声处理120min，得到氧化石墨烯溶液碳溶液；
(2)30g/m2的聚丙烯腈基碳纤维布在聚乙烯醇(PVA)溶液中浸渍后晾干；
(3)将步骤(1)中的氧化石墨烯溶液碳溶液涂覆在步骤(2)含有聚乙烯醇碳纤维基体上干燥后得到碳纤维/氧化石墨烯(CF/GO)复合膜；
(4)将步骤(3)得到的碳纤维/氧化石墨烯(CF/GO)复合膜在氩气气氛下1500℃进行高温热还原6h得到具有电热和散热功能薄膜。测试其导热系数为210W/(m·K)，面电阻为6.83Ω/cm2。
样品名称 导热系数 面电阻
碳纤维基体 1W/(m·K) 10.86Ω/cm2
实施例1 50W/(m·K) 8.62Ω/cm2
实施例2 80W/(m·K) 7.51Ω/cm2
实施例3 40W/(m·K) 7.85Ω/cm2
实施例4 100W/(m·K) 6.96Ω/cm2
实施例5 120W/(m·K) 6.88Ω/cm2
实施例6 210W/(m·K) 6.83Ω/cm2
碳纤维基体可以实现通电加热功能，然而测试其导热系数，大约为1W/(m·K)，面电阻为10.86Ω/cm2，与石墨烯复合后，其热扩散系数可以提高数十甚至数百倍，可以满足作为散热材料的要求，其面电阻变化不大，仍具有电加热功能，拓宽了应用范围。
尽管本发明进行了一定程度的描述，在不脱离本发明的范围的条件下，可进行各个条件的适当变化，可以理解为本发明不限于以上所述实施方案，而归于权利要求的范围，包括所述因素的等同替换，皆在本专利范围。

Claims (6)

1.一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）氧化石墨烯溶液超声分散，得到氧化石墨烯溶液碳溶液，使其片层分离，从而形成导热性能优异的单片层还原氧化石墨烯；
（2）碳纤维基体在聚乙烯醇溶液中浸渍后晾干，得到含有聚乙烯醇碳纤维基体；
（3）将步骤（2）含有聚乙烯醇碳纤维基体与步骤（1）氧化石墨烯溶液碳溶液通过浸渍、压力辅助沉积或涂覆方式复合，得到碳纤维/氧化石墨烯复合膜；
（4）将步骤（3）得到的碳纤维/氧化石墨烯复合膜在惰性或还原性气氛中进行高温热还原，得到电热和散热功能薄膜。
2.如权利要求1所述的一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法，其特征在于所述的氧化石墨烯为机械剥离法、化学气相沉积法、外延生长法、化学氧化还原法的一种或其混合物。
3.如权利要求1所述的一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法，其特征在于所述的氧化石墨烯的浓度为1-15mg/ml，超声时间为20-120min，超声功率为100-500W。
4.如权利要求1所述的一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法，其特征在于所述碳纤维基体为沥青基碳纤维、聚丙烯腈基碳纤维、酚醛基碳纤维、粘胶基碳纤维、气相生长基碳纤维中的一种或几种的混合物制备的纸或布，碳纤维含量为10-50g/m2。
5.如权利要求1所述的一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法，其特征在于所述高温热还原的温度为600-1500℃，热处理时间为0.5-6小时。
6.如权利要求1所述的一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法，其特征在于惰性、还原性气氛为氩气、氮气、氦气或氢气。
CN201610580547.2A 2016-07-21 2016-07-21 一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法 Pending CN106187264A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610580547.2A CN106187264A (zh) 2016-07-21 2016-07-21 一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610580547.2A CN106187264A (zh) 2016-07-21 2016-07-21 一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106187264A true CN106187264A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57491206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610580547.2A Pending CN106187264A (zh) 2016-07-21 2016-07-21 一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106187264A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107141007A (zh) * 2017-05-26 2017-09-08 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种基于石墨烯的复合导热膜及其制备方法
CN108823680A (zh) * 2018-04-28 2018-11-16 江苏月源纤维科技有限公司 一种皮芯型石墨烯掺杂导电纤维及纱线的制备方法
CN110282974A (zh) * 2019-06-28 2019-09-27 华南理工大学 定向排布磁性碳纤维石墨烯复合膜及其制备方法和应用
CN111690160A (zh) * 2020-06-08 2020-09-22 安徽福斯特渔具有限公司 一种高性能复合材料预浸复合新工艺
CN112646300A (zh) * 2020-12-22 2021-04-13 蜂巢能源科技有限公司 一种电芯缓冲材料、其制备方法和用途
CN114773647A (zh) * 2022-06-01 2022-07-22 中国科学院过程工程研究所 一种碳纤维预浸料及其制备方法与应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103482996A (zh) * 2013-10-14 2014-01-01 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种制备炭纤维与石墨烯复合纸的方法
CN103801686A (zh) * 2013-12-31 2014-05-21 深圳市国创新能源研究院 一种石墨烯纳米复合材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103482996A (zh) * 2013-10-14 2014-01-01 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种制备炭纤维与石墨烯复合纸的方法
CN103801686A (zh) * 2013-12-31 2014-05-21 深圳市国创新能源研究院 一种石墨烯纳米复合材料及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107141007A (zh) * 2017-05-26 2017-09-08 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种基于石墨烯的复合导热膜及其制备方法
CN108823680A (zh) * 2018-04-28 2018-11-16 江苏月源纤维科技有限公司 一种皮芯型石墨烯掺杂导电纤维及纱线的制备方法
CN110282974A (zh) * 2019-06-28 2019-09-27 华南理工大学 定向排布磁性碳纤维石墨烯复合膜及其制备方法和应用
CN111690160A (zh) * 2020-06-08 2020-09-22 安徽福斯特渔具有限公司 一种高性能复合材料预浸复合新工艺
CN112646300A (zh) * 2020-12-22 2021-04-13 蜂巢能源科技有限公司 一种电芯缓冲材料、其制备方法和用途
CN112646300B (zh) * 2020-12-22 2023-01-03 蜂巢能源科技有限公司 一种电芯缓冲材料、其制备方法和用途
CN114773647A (zh) * 2022-06-01 2022-07-22 中国科学院过程工程研究所 一种碳纤维预浸料及其制备方法与应用
CN114773647B (zh) * 2022-06-01 2023-03-03 中国科学院过程工程研究所 一种碳纤维预浸料及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106187264A (zh) 一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法
CN101798774B (zh) 一种碳纤维纸及其制备方法
CN107437628A (zh) 一种燃料电池膜电极组件的制备方法
CN101771155B (zh) 一种用于质子交换膜燃料电池的气体扩散层及其制备方法
CN103534852B (zh) 燃料电池用气体扩散层及其制造方法
CN101552342B (zh) 质子交换膜燃料电池双极板与膜电极组件复合制造方法
CN100554577C (zh) 碳纳米管/丙烯腈基碳纤维复合碳纤维纸的制备和用途
Hung et al. Effect of conductive carbon material content and structure in carbon fiber paper made from carbon felt on the performance of a proton exchange membrane fuel cell
CN101557001A (zh) 一种燃料电池膜电极及其制备方法
CN102738477B (zh) 基于3维质子导体的有序化单电极和膜电极及制备方法
CN110190286A (zh) 一种基于原位生长的垂直石墨烯-铜箔复合集流体及其制备方法
CN108383112A (zh) 一种高热量石墨烯发热膜及其制备方法
CN111129555A (zh) 一种强韧性高导电型质子交换膜电池用碳纸材料
WO2018095074A9 (zh) 超耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物其制备方法及其于质子交换膜燃料电池的应用
CN105576255A (zh) 一种高功率密度pemfc电堆专用极板制造方法
CN110534766A (zh) 一种树脂膜法制备燃料电池双极板的材料
CN106159304A (zh) 一种质子交换膜燃料电池电堆及其制备方法
CN102321265A (zh) 一种改性细菌纤维素膜制备质子交换膜的方法及其应用
CN108511777A (zh) 具有三维高比表面积表面的质子交换膜的构建方法及其基于这种质子交换膜的高性能膜电极
CN102456886A (zh) 一种提高燃料电池中气体扩散层弯曲强度的方法
CN102230305B (zh) Ctbn改性酚醛树脂增强碳纤维纸强度的工艺
Maheshwari et al. Effect of the thickness of carbon electrode support on the performance of PEMFC
CN106684397B (zh) 一种氧化石墨烯改性炭/炭复合材料制备方法
CN103474683B (zh) 提高一体式再生燃料电池性能的膜电极组件及其制备方法
CN111146468B (zh) 一种燃料电池气体扩散层的多孔碳膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207