CN106186992A - 陶粒砖、其切割而成的陶粒以及它们的制备方法 - Google Patents

陶粒砖、其切割而成的陶粒以及它们的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种陶粒砖、其切割而成的陶粒以及它们的制备方法，陶粒砖以废水晶或废水晶玻璃、水泥和生石灰为原材料，先将废水晶或废水晶玻璃粉碎成水晶粉，再与水泥和生石灰混合后蒸养得到陶粒砖，并将其应用于陶粒的制备。本发明的有益效果为：本发明的陶粒砖，不仅质量轻而且具有较高的强度，坚固耐用；解决了水晶工艺品的工艺污染；整个过程不产生二次污染，最大程度地实现环保节能的目的，同时实现了资源综合利用，充分利用水晶废料；不仅实现了废弃物的综合利用，而且生产出的陶粒砖市场需求量大，前景广阔。

Description

陶粒砖、其切割而成的陶粒以及它们的制备方法
技术领域
本发明属于固体废弃物综合利用，具体涉及一种陶粒砖、其切割而成的陶粒以及它们的制备方法。
背景技术
水晶饰品及工艺品的蓬勃发展，富裕和培养了一大批社会能人，也带动了物流运输、包装等相关行业的发展，推动了社会经济的发展。但由于水晶行业自身特点，如技术水平要求较低、地域分布点多、量大、面广，造成整个产业分布不合理；由于环保治理设施不到位，产生的废品水晶或废水晶玻璃对周围环境产生较大影响，导致生态环境日趋恶化。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种陶粒砖、其切割而成的陶粒以及它们的制备方法。其陶粒砖的制备工艺简单易操作，解决了水晶工艺品的工艺污染问题，实现了废弃物的综合利用。
本发明所采用的技术方案为：一种陶粒砖，包括以下重量份的原料：废水晶或废水晶玻璃79-83份；水泥8-10份和生石灰8-10份。
进一步地，包括以下重量份的原料：废水晶或废水晶玻璃81份；水泥9份和生石灰9份。
一种所述的陶粒砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)水晶粉的制备：向废水晶或废水晶玻璃中加入水淹没所述废水晶或废水晶玻璃5-7cm，进行搅拌，随后静置5-8min，去除漂浮在水面的杂质，然后进行过滤，收集去杂后的所述废水晶或废水晶玻璃，进行烘干，最后将烘干后的所述废水晶或废水晶玻璃粉碎成粉末状的水晶粉；
(2)混合：向所述水晶粉加入所述水晶粉重量的15-20％的水进行第一次混合，混合均匀后与生石灰进行第二次混合，混合均匀后与水泥进行第三次混合，混合均匀形成混合浆料；
(3)蒸养：将所述混合浆料放入模子里，通过压砖机压制成陶粒砖的半成品；将所述半成品进行烘干，再放入蒸压釜，进行蒸养7-9小时，得到陶粒砖。
水晶粉的主要成分是SiO2，生石灰的主要成分为CaO，水晶粉与水混合后再与生石灰混合会产生大量的热，因为水与CaO反应放热，所以高温下，水晶粉(SiO2)与生石灰(CaO)反应生成CaSiO3；其中未反应的水晶粉、生成CaSiO3与水泥进行搅拌后，粘稠度较高，使制得的陶粒砖强度更高，坚固耐用。
进一步地，步骤(1)中所述搅拌的转速为100-200r/min，所述搅拌的时间为20-30min。
进一步地，步骤(1)中所述水晶粉的粒径为100μm以下。
进一步地，步骤(2)中所述第二次混合的时间是5-10秒；所述第三次混合的时间为25-35分钟。第二次混合的时间很关键，时间太长，热量散失后会影响水泥与水晶粉的混合，而且会使制得的陶粒砖强度不高。第三次搅拌后需烘干使混合浆料定型搅拌时间也不宜太长，太长则容易凝固。
进一步地，步骤(3)中所述烘干在蒸养房中进行，所述烘干的温度为40-50℃，所述烘干的时间为1.5-2.5小时；所述蒸养的温度为180-200℃，所述蒸养的压力为1.1-1.2MPa。在蒸养釜内完成CaO—SiO2—H2O的水热反应，控制烘干和蒸养的时间及温度，为了确保制得的陶粒砖成型较好，且具有较高的强度。
更进一步地，所述烘干的温度为45℃，所述烘干的时间为2小时；所述蒸养的温度为195℃，所述蒸养的压力为1.15MPa。
一种陶粒，所述陶粒为所述的陶粒砖进行切割而成的陶粒。所得的陶粒还可以制备混凝土。
一种所述陶粒的制备方法，将所述的陶粒砖进行切割成正方体，放入蒸压釜，进行蒸养4-5小时；然后放入球磨机中，研磨40-50min，过筛，所述筛的孔径为1-5cm，得到陶粒。
水晶(rock crystal)，稀有矿物，宝石的一种，石英结晶体，在矿物学上属于石英族，主要化学成份是二氧化硅，化学式为SiO2，纯净时形成无色透明的晶体，当含微量元素Al、Fe等时呈粉色、紫色、黄色、茶色等，经辐照微量元素形成不同类型的色心，产生不同的颜色，如紫色、黄色、茶色、粉色等。废水晶即水晶废料。
水晶玻璃其名为人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了。由于通透度高，可制成各种工艺品而大受青睐。
生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰。生石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。
蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成CaO—Si02—H2O的水热反应。
陶粒，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，也有些呈不规则碎石状。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，免烧陶粒一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
本发明的有益效果为：本发明的陶粒砖，不仅质量轻而且具有较高的强度，坚固耐用；解决了水晶工艺品的工艺污染；整个过程不产生二次污染，最大程度地实现环保节能的目的，同时实现了资源综合利用，充分利用水晶废料；不仅实现了废弃物的综合利用，而且生产出的陶粒砖市场需求量大，前景广阔。由陶粒砖切割而成的陶粒耐压强度高，制备方法简单易操作。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案和效果做进一步详细说明。
如无特别意外说明，本发明中使用的各原料皆为行业通用原料。
实施例1
一种陶粒砖，由以下原料制成：废水晶玻璃79kg；水泥8kg和生石灰10kg。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)水晶粉的制备：向废水晶玻璃中加入水淹没废水晶玻璃5cm，在100r/min的转速下搅拌30min，随后静置8min，去除漂浮在水面的杂质，然后进行过滤，收集去杂后的废水晶玻璃，进行烘干，最后将烘干后的废水晶玻璃进行粉碎成粉末状的粒径为100μm的水晶粉；
(2)混合：向水晶粉加入水晶粉重量的15％的水进行第一次混合，混合均匀后与生石灰进行第二次混合，时间为10秒，混合均匀后与水泥进行第三次混合，时间为25分钟，混合均匀形成混合浆料；
(3)蒸养：将混合浆料放入模具中，再将模具放入压砖机压制成陶粒砖的半成品；将半成品在蒸养房中进行进行烘干，烘干的温度为50℃，时间为1.5小时；再放入蒸压釜，在温度为180℃，压力为1.2MPa下进行蒸养7小时，得到陶粒砖。
实施例2
一种陶粒砖，由以下原料制成：废水晶83kg；水泥10kg和生石灰8kg。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)水晶粉的制备：向废水晶中加入水淹没废水晶7cm，在200r/min的转速下搅拌20min，随后静置5min，去除漂浮在水面的杂质，然后进行过滤，收集去杂后的废水晶，进行烘干，最后将烘干后的废水晶进行粉碎成粉末状的粒径为80μm以下的水晶粉；
(2)混合：向水晶粉加入水晶粉重量的20％的水进行第一次混合，混合均匀后与生石灰进行第二次混合，时间为5秒，混合均匀后与水泥进行第三次混合，时间为35分钟，混合均匀形成混合浆料；
(3)蒸养：将混合浆料放入模具中，再将模具放入压砖机压制成陶粒砖的半成品；将半成品在蒸养房中进行进行烘干，烘干的温度为40℃，时间为2.5小时；再放入蒸压釜，在温度为200℃，压力为1.1MPa下进行蒸养9小时，得到陶粒砖。
实施例3
一种陶粒砖，由以下原料制成：废水晶40kg，废水晶玻璃41kg；水泥9kg和生石灰9kg。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)水晶粉的制备：向废水晶或废水晶玻璃中加入水淹没废水晶或废水晶玻璃6cm，在150r/min的转速下搅拌25min，随后静置6min，去除漂浮在水面的杂质，然后进行过滤，收集去杂后的废水晶或废水晶玻璃，进行烘干，最后将烘干后的废水晶或废水晶玻璃进行粉碎成粉末状的粒径为60μm以下的水晶粉；
(2)混合：向水晶粉加入水晶粉重量的20％的水进行第一次混合，混合均匀后与生石灰进行第二次混合，时间为8秒，混合均匀后与水泥进行第三次混合，时间为30分钟，混合均匀形成混合浆料；
(3)蒸养：将混合浆料放入模具中，再将模具放入压砖机压制成陶粒砖的半成品；将半成品在蒸养房中进行进行烘干，烘干的温度为45℃，时间为2小时；再放入蒸压釜，在温度为195℃，压力为1.15MPa下进行蒸养8小时，得到陶粒砖。
还可以，将陶粒砖进行切割制成陶粒。
其制备方法为，将陶粒砖进行切割成长宽高均为5cm的正方体，再放入蒸压釜，进行第二次蒸养4小时；然后放入球磨机中，研磨40min，过孔径为5cm的筛，得到陶粒。
或者，将陶粒砖进行切割成长宽高均为1cm的正方体，再放入蒸压釜，进行第二次蒸养5小时；然后放入球磨机中，研磨50min，过孔径为1cm的筛，得到陶粒。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶粒砖，其特征在于：包括以下重量份的原料：废水晶或废水晶玻璃79-83份；水泥8-10份和生石灰8-10份。
2.根据权利要求1所述的陶粒砖，其特征在于：包括以下重量份的原料：废水晶或废水晶玻璃81份；水泥9份和生石灰9份。
3.一种如权利要求1或2所述的陶粒砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)水晶粉的制备：向废水晶或废水晶玻璃中加入水淹没所述废水晶或废水晶玻璃5-7cm，进行搅拌，随后静置5-8min，去除漂浮在水面的杂质，然后进行过滤，收集去杂后的所述废水晶或废水晶玻璃，进行烘干，最后将烘干后的所述废水晶或废水晶玻璃粉碎成粉末状的水晶粉；
(2)混合：向所述水晶粉加入所述水晶粉重量的15-20％的水进行第一次混合，混合均匀后与生石灰进行第二次混合，混合均匀后与水泥进行第三次混合，混合均匀形成混合浆料；
(3)蒸养：将所述混合浆料放入压砖机压制成陶粒砖的半成品；将所述半成品进行烘干，再放入蒸压釜，进行蒸养7-9小时，得到所述陶粒砖。
4.根据权利要求3所述的陶粒砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述搅拌的转速为100-200r/min，所述搅拌的时间为20-30min。
5.根据权利要求3所述的陶粒砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述水晶粉的粒径为100μm以下。
6.根据权利要求3所述的陶粒砖的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述第二次混合的时间是5-10秒；所述第三次混合的时间为25-35分钟。
7.根据权利要求3所述的陶粒砖的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述烘干在蒸养房中进行，所述烘干的温度为40-50℃，所述烘干的时间为1.5-2.5小时；所述蒸养的温度为180-200℃，所述蒸养的压力为1.1-1.2MPa。
8.根据权利要求7所述的陶粒砖的制备方法，其特征在于：所述烘干的温度为45℃，所述烘干的时间为2小时；所述蒸养的温度为195℃，所述蒸养的压力为1.15MPa。
9.一种陶粒，其特征在于，所述陶粒为权利要求1或2中任意一项所述的陶粒砖进行切割而成的陶粒。
10.一种如权利要求9所述的陶粒的制备方法，其特征在于：将权利要求1或2中任意一项所述的陶粒砖切割成正方体，放入蒸压釜，进行蒸养4-5小时；然后放入球磨机中，研磨40-50min，过筛，所述筛的孔径为1-5cm，得到陶粒。
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