CN106186606B - 一种涂布灰底白板纸浮选压滤污泥改性及回用生产方法 - Google Patents
一种涂布灰底白板纸浮选压滤污泥改性及回用生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种涂布灰底白板纸浮选压滤污泥改性及回用生产方法,属于污泥回用领域。一种涂布灰底白板纸浮选压滤污泥改性及回用生产方法,包括步骤:污泥进行筛选,排除重渣,回收轻渣;活化调节:污泥中加入聚合氯化铝,去除阴离子垃圾;往污泥中加入莲花粉;助留助滤:污泥中加入宣威汉逊酵母、聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺,对污泥进行脱水调质;抄造成纸:把污泥与要制造成纸的浆料以3:50的比例混合在一起,抄造为纸张。整个过程不仅净化了污泥,也使污泥中的残留纤维得到最大化利用,可谓是做到了既环保又资源最大化利用。
Description
技术领域
本发明涉及污泥回用领域,特别涉及一种涂布灰底白板纸浮选压滤污泥改性及回用生产方法。
背景技术
现代大型涂布灰底白板纸纸机产量大,所用面层DIP(办公废纸脱墨线)浮选工段、底层ONP(旧报纸脱墨线)浮选工段、DIP白水气浮净化工段产生产的浮选污泥量大,日产量2500吨涂布灰底白板纸生产线每天产生浮选污泥量约80吨,浮选污泥固体主要成分是细小纤维、填料、油墨,浮选污泥经污水厂处理形成干化污泥或压滤后形成滤渣做为废弃物外运处理,均不利于环境保护。浮选污泥中细小纤维及填料没有得到回用,不利生产成本的降低。采用直接排放地沟方式,送污水处理厂水处理成本增加,干化污泥外运费用高,环保处理费用高。采用压滤后压滤渣外运处理方式,外运费用高,环保处理费用高。
发明内容
为此,需要提供一种涂布灰底白板纸浮选压滤污泥改性及回用生产方法,用于解决污泥的环保处理和污泥的再回收利用。
为实现上述目的,发明人提供了一种涂布灰底白板纸浮选压滤污泥改性及回用生产方法,技术方案如下:
一种涂布灰底白板纸浮选压滤污泥改性及回用生产方法,包括以下步骤:
去杂质:
污泥中加入抄纸后产生的废水调浓,调浓后,污泥进行筛选,排除重渣,回收轻渣;
活化调节:
污泥中加入聚合氯化铝,以平衡污泥泥浆中的电荷,去除阴离子垃圾,污泥与聚合氯化铝的重量比为700:1,在20~40摄氏度下进行反应;
将莲花晒干,粉碎成0.1mm~3.0mm的莲花粉;
往污泥中加入莲花粉,污泥与莲花粉按重量比为500:1,放入搅拌器中搅拌均匀,搅拌时间为30分钟,温度为25摄氏度;
助留助滤:
搅拌后,污泥中加入宣威汉逊酵母、聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺,对污泥进行脱水调质,污泥和宣威汉逊酵母按重量比为300~500:1,污泥、聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺按重量比为100:0.15:0.25~0.5,搅拌均匀,放置在温度20-40摄氏度下,放置时间为2-5天;
抄造成纸:
把污泥与要制造成纸的浆料以3:50的比例混合在一起,抄造为纸张。
进一步的,所述活化调节步骤还包括:在污泥中加入聚合氯化铝后,对污泥浆进行鼓风曝气。进一步的,所述抄造成纸步骤还包括:混合后的浆料成形烘干后,放在植物油中浸泡半小时。
进一步的,所述活化调节步骤包括:往污泥中加入莲花粉后,把污泥与莲花粉的混合液放入到搅拌器中,采用1400r/min到1500r/min之间的转速对污泥进行搅拌。本发明的有益效果是:污泥中加入聚合氯化铝大大去除了其中的阴离子垃圾,加入莲花粉,莲花粉具有很好的吸附效果,可以吸附污泥中的有害有机物,同时莲花粉也可以去除污泥的臭味,最后污泥中加入宣威汉逊酵母、聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺,宣威汉逊酵母提高污泥中残留纤维的吸附性,在最后把污泥加到要制造成纸的浆料中时,大大提高了残留纤维的使用率,而聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺组合物的使用,使得使它们二者的吸附性能大大加强,帮助污泥更快脱水。整个过程不仅净化了污泥,也使污泥中的残留纤维得到最大化利用,可谓是做到了既环保又资源最大化利用。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例详予说明。
在本实施例中,本发明一种涂布灰底白板纸浮选压滤污泥改性及回用生产方法的主要技术线路为:
去杂质->活化调节->助留助滤->抄造成纸,具体如下:
1、去杂质:
往污泥中加入白水调浓,在常温下进行,通过污泥浓度变送器检测污泥浓度,控制浓度在4%~6%,这步是为了保证污泥浓度的均匀,因为污泥浓度波动过大会造成断纸或纸张质量不合格。
本实施例中压力筛为连续抽送设备,通过调节进出口阀门(进口100%,出口60%),控制筛内压力,排除重渣(大固体及其他杂质),回收轻渣至水处理。
2、活化调节:
污泥中加入聚合氯化铝,利用鼓风曝气的方式使污泥与聚合氯化铝充分混合反应,以平衡污泥泥浆中的电荷,去除阴离子垃圾,污泥与聚合氯化铝的重量比为700:1,本实施例中在20摄氏度下进行反应;
同时选取花期中的莲花,把莲花晒干,粉碎成0.1mm~3.0mm的莲花粉;往去除阴离子垃圾后的污泥中加入莲花粉,污泥与莲花粉按重量比为500:1,放入搅拌器中搅拌均匀,搅拌时间为30分钟,温度为25摄氏度,莲花粉可有效吸附污泥中的有害物质,并且去除污泥的臭味,
本实施例中,搅拌器转速为1400r/min。
3、助留助滤:
往活化调节后的污泥中加入宣威汉逊酵母、聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺,对污泥进行脱水调质,在本实施例中,污泥和宣威汉逊酵母按重量比 为350:1,污泥、聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺按重量比为100:0.15:0.3,搅拌均匀,放置在温度20-40摄氏度下,放置时间为2-5天。
4、抄造成纸:
把污泥与要制造成纸的浆料以3:50的比例混合在一起,抄造为纸张。
在某些实施例中,为了得到更有韧性,具有一定防水功能的纸张,在抄造成纸步骤还会包括:待混合后的浆料成形烘干后,会放到植物油当中去浸泡半个小时。
其中活化调节步骤中的加聚合氯化铝和加莲花粉是没有必然的先后关系的,因此在某些实施例中,也可以先用加莲花粉吸收污泥中的有害有机物,再加入聚合氯化铝去除污泥中的阴离子垃圾。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括……”或“包含……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外,在本文中,“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数;“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改,所以以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本 发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种涂布灰底白板纸浮选压滤污泥改性及回用生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
去杂质:
污泥中加入抄纸后产生的废水调浓,控制浓度在4%~6%,调浓后,污泥进行筛选,排除重渣,回收轻渣;
活化调节:
污泥中加入聚合氯化铝,以平衡污泥泥浆中的电荷,去除阴离子垃圾,污泥与聚合氯化铝的重量比为700:1,在20~40摄氏度下进行反应;
将莲花晒干,粉碎成0.1mm~3.0mm的莲花粉;
往污泥中加入莲花粉,污泥与莲花粉按重量比为500:1,放入搅拌器中搅拌均匀,搅拌时间为30分钟,温度为25摄氏度;
助留助滤:
搅拌后,污泥中加入宣威汉逊酵母、聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺,对污泥进行脱水调质,污泥和宣威汉逊酵母按重量比为300~500:1,污泥、聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺按重量比为100:0.15:0.25~0.5,搅拌均匀,放置在温度20-40摄氏度下,放置时间为2-5天;
抄造成纸:
把污泥与要制造成纸的浆料以3:50的比例混合在一起,抄造为纸张。
2.根据权利要求1所述的一种涂布灰底白板纸浮选压滤污泥改性及回用生产方法,其特征在于,
所述活化调节步骤还包括:在污泥中加入聚合氯化铝后,对污泥浆进行鼓风曝气。
3.根据权利要求1所述的一种涂布灰底白板纸浮选压滤污泥改性及回用生产方法,其特征在于,
所述抄造成纸步骤还包括:混合后的浆料成形烘干后,放在植物油中浸泡半小时。
4.根据权利要求1所述的一种涂布灰底白板纸浮选压滤污泥改性及回用生产方法,其特征在于,所述活化调节步骤包括:
往污泥中加入莲花粉后,把污泥与莲花粉的混合液放入到搅拌器中,采用1400r/min到1500r/min之间的转速对污泥进行搅拌。
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Denomination of invention: A Production Method for Modification and Reuse of Flotation Pressure Filtration Sludge with Coated Grey Bottom White Board Paper Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Bank of Communications Ltd. Zhangzhou branch Pledgor: LIANSHENG PAPER INDUSTRY (LONGHAI) Co.,Ltd. Registration number: Y2023350000261 |