CN106283809B - 一种occ线渣浆高效回收生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种OCC线渣浆高效回收生产方法包括低浓尾渣收集及输送、精筛尾渣收集及输送、地沟白水总排渣收集及输送、尾渣浓缩、尾渣磨浆、尾渣混合稀释调浓、中浓除砂、精筛、多盘浓缩、磨浆以及储浆，地沟白水总排渣收集及输送具体的，将OCC线机台总地沟白水经过污水处理厂的斜筛进行回收，回收的渣浆经调浓后用泵送到渣浆处理线；与现有技术对比，本发明通过尾渣收集、浓缩、再磨、稀释、除砂、精筛、浓缩、***等关键工艺开发应用及关键设备改进，对尾渣中含的纤维及可以回用细小纤维、填料进行高效回收，此渣浆处理线处理量大，得率高。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸生产技术领域，特别涉及一种OCC线渣浆高效回收生产方法。
背景技术
现代大型包装纸生产企业单一生产基地产量越来越大，每天OCC线产生大量的低浓除渣器末段尾渣、精筛末段尾渣、地沟白水总排渣。生产实例：日产5000T造纸基地产生的此三项末段尾渣为每天绝干量350吨，其中低浓除渣器末段尾渣约170吨，精筛末段尾渣及地沟白水总排渣约180吨。传统工艺五段除渣器组的末段尾渣灰分达到55～60％后，难以再进行纤维回收，纸厂常规做法是送去双网压滤机压到一定干度后，外运处理；精筛末段尾渣及地沟白水总排渣则因杂质含量多，无法有效分离，一般做法是焚烧或外运处理。曾有大厂在个别纸机尝试新增第六段低浓除渣，或建造沉砂池以进行部分纤维回收，但实际回收效率低，回收量小。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：
1、大量尾渣作为固体废弃物处理外运，没有进行渣浆回用，导致原料成本上升。
2、大量尾渣作为固体废弃物处理外运处理，增加了环保处理成本。
3、传统建造沉砂池等简易装置进行渣浆回收，处理方式简单，效率低，处理量小。
4、传统建造沉砂池等简易装置进行渣浆回收，得率低，回收渣量少，效益低。
5、传统渣回收方法产量、质量均不稳定，无法直接送纸机进行抄造。
发明内容
为此，需要提供一种OCC线渣浆高效回收生产方法，用于解决大型造纸厂大量尾渣无法有效回收的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种OCC线渣浆高效回收生产方法，包括以下步骤：
低浓尾渣收集及输送：
将OCC线机台的末段低浓重质尾渣收集池的低浓尾渣用渣浆泵泵送到渣浆磨后池；
精筛尾渣收集及输送：
将OCC线机台的末段精筛尾渣收集池的尾渣用渣浆泵泵送至渣浆处理线；
地沟白水总排渣收集及输送：
将OCC线机台总地沟白水经过污水处理厂的斜筛进行回收，回收的渣浆经调浓后用泵送到渣浆处理线；
尾渣浓缩：
将渣浆处理线上的渣浆进行浓缩，达到含水率15～30％；
尾渣磨浆：
尾渣浓缩后送盘磨进行磨浆，疏解粗的纤维和纸片，盘磨出口浆料到渣浆磨后浆池；
尾渣混合稀释调浓：
渣浆磨后浆池的浆料进行混合，稀释、调浓后送中浓除砂处理；
中浓除砂：
浆料经泵进入一段中浓除砂器，除去渣浆中的重杂质，处理后的良浆进入精筛筛选，尾渣进入二段除砂器进行除砂后，送尾渣压滤机压滤；
精筛：
中浓除砂器后良浆去一段精筛筛选，精筛良浆去多盘浓缩，一段精筛经稀释调浓，去二段精筛，二段精筛良浆去多盘浓缩；
多盘浓缩：
精筛处理后的良浆去多盘，经多盘浓缩机浓缩后送盘磨机磨浆；
磨浆：
通过双盘磨对回收浆进行***；
储浆：
***后回收浆送储浆，送纸机抄造。
作为本发明的一种优选结构，所述地沟白水总排渣收集及输送中，在将OCC线机台总地沟白水经过污水处理厂的斜筛进行回收后，将回收的渣浆进行生物处理，生物处理的具体步骤为：将回收的渣浆pH值调整到10～12，温度调整到20℃～45℃，往回收的渣浆中加入预设重量的生物菌以及生物催化剂，生物菌为芽孢杆菌，处理时间2～6小时。
作为本发明的一种优选结构，所述生物处理中生物催化剂为氨转移酶、亮氨酸脱氢酶、青霉素酰化酶、磷脂酶、氨化酶、氨多肽酶，其中任意一种或组合。
作为本发明的一种优选结构，所述生物处理中往回收的渣浆中加入生物菌以及生物催化剂的预设重量分别为：
生物菌：500～1000g/吨；
生物催化剂：50～100g/吨。
区别于现有技术，上述技术方案通过尾渣收集、浓缩、再磨、稀释、除砂、精筛、浓缩、***，对尾渣中含的纤维及可以回用细小纤维、填料进行高效回收，与现有技术对比，具有以下优点：
1、本方法生产能力大，效率高，尾渣处理量大。
2、本方法工艺方法及设备先进，得率高，回收浆产量高。
3、本方法生产的回收浆，浆料各项指标达到生产要求，浓度稳定，用以取代OCC废纸浆，直接送纸机配抄高级灰板纸、高档纱管原纸。
4、使用本方法设备总装机容量低，吨浆电耗降低，水耗小，达到了节能降耗的目标。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
OCC为Old Corrugated Container的缩写，译为纸板废纸。
本实施例一
本实施例一种OCC线渣浆高效回收生产方法，包括以下步骤：
低浓尾渣收集及输送：
将OCC线机台的末段低浓重质尾渣收集池的低浓尾渣用渣浆泵泵送到渣浆磨后池；
精筛尾渣收集及输送：
将OCC线机台的末段精筛尾渣收集池的尾渣用渣浆泵泵送至渣浆处理线；
地沟白水总排渣收集及输送：
将OCC线机台总地沟白水经过污水处理厂的斜筛进行回收，回收的渣浆经调浓后用泵送到渣浆处理线；
所述地沟白水总排渣收集及输送中，在将OCC线机台总地沟白水经过污水处理厂的斜筛进行回收后，将回收的渣浆进行生物处理，生物处理的具体步骤为：
将回收的渣浆pH值调整到10，温度调整到20℃，往回收的渣浆中加入预设重量的生物菌以及生物催化剂，生物菌为芽孢杆菌，处理时间6小时。芽孢杆菌这里用于水产水质净化，所述生物处理中生物催化剂为氨转移酶、亮氨酸脱氢酶、青霉素酰化酶、磷脂酶、氨化酶、氨多肽酶，其中任意一种或组合。本实施例中，生物催化剂采用氨多肽酶，大约在37℃的温度中(人体的温度)，酶的工作状态是最佳的。如果温度高于50℃或60℃，酶就会被破坏掉而不能再发生作用。因此，利用酶来进行分解催化作用，在低温下使用最有有效。
所述生物处理中往回收的渣浆中加入生物菌以及生物催化剂的预设重量分别为：
生物菌：500g/吨；
生物催化剂：50g/吨。
通过生物处理，渣浆的BOD去除率为75～80％，酚化物去除率为80～88％，COD去除率约50～60％。加入的生物菌以及生物催化剂在后续的步骤中，还会继续进行生物处理，对后续制成纸，将进一步降低成纸对人体的损害。
尾渣浓缩：
将渣浆处理线上的渣浆进行浓缩，达到含水率15；
尾渣磨浆：
尾渣浓缩后送盘磨进行磨浆，疏解粗的纤维和纸片，盘磨出口浆料到渣浆磨后浆池；
尾渣混合稀释调浓：
渣浆磨后浆池的浆料进行混合，稀释、调浓后送中浓除砂处理；
中浓除砂：
浆料经泵进入一段中浓除砂器，除去渣浆中的重杂质，处理后的良浆进入精筛筛选，尾渣进入二段除砂器进行除砂后，送尾渣压滤机压滤；
精筛：
中浓除砂器后良浆去一段精筛筛选，精筛良浆去多盘浓缩，一段精筛经稀释调浓，去二段精筛，二段精筛良浆去多盘浓缩；
多盘浓缩：
精筛处理后的良浆去多盘，经多盘浓缩机浓缩后送盘磨机磨浆；
磨浆：
通过双盘磨对回收浆进行***；
储浆：
***后回收浆送储浆，送纸机抄造。
本实施例以大型包装纸生产企业传统被当做固体废弃物的低浓重质末段尾渣、精筛末段尾渣、污水处理尾渣为生产原料，经尾渣收集、浓缩、再磨、稀释、除砂、精筛、浓缩、***等关键工艺开发应用及关键设备改进，对尾渣中含的纤维及可以回用细小纤维、填料进行高效回收，此渣浆处理线处理量大，得率高，日处理渣浆量可以达到500吨，日产浆量300吨，合格浆料可直接送纸机进行抄造。本生产工艺有效解决了大型造纸厂尾渣高效回收问题。实际生产应用上，日处理原直接外运的绝干造纸尾渣500吨，日产量300吨，回收浆料直接送纸机配抄高档灰板纸、高级纱管原纸，取得显著环保效益及经济效益。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：
地沟白水总排渣收集及输送：
将OCC线机台总地沟白水经过污水处理厂的斜筛进行回收，回收的渣浆经调浓后用泵送到渣浆处理线；
所述地沟白水总排渣收集及输送中，在将OCC线机台总地沟白水经过污水处理厂的斜筛进行回收后，将回收的渣浆进行生物处理，生物处理的具体步骤为：
将回收的渣浆pH值调整到11，温度调整到30℃，往回收的渣浆中加入预设重量的生物菌以及生物催化剂，生物菌为芽孢杆菌，处理时间4小时。芽孢杆菌这里用于水产水质净化，所述生物处理中生物催化剂为氨转移酶、亮氨酸脱氢酶、青霉素酰化酶、磷脂酶、氨化酶、氨多肽酶，其中任意一种或组合。本实施例中，生物催化剂采用氨转移酶、亮氨酸的混合，大约在37℃的温度中(人体的温度)，酶的工作状态是最佳的。如果温度高于50℃或60℃，酶就会被破坏掉而不能再发生作用。因此，利用酶来进行分解催化作用，在低温下使用最有有效。
所述生物处理中往回收的渣浆中加入生物菌以及生物催化剂的预设重量分别为：
生物菌：800g/吨；
生物催化剂：70g/吨。
尾渣浓缩：
将渣浆处理线上的渣浆进行浓缩，达到含水率25％；
本实施例通过加入的生物菌以及生物催化剂对渣浆进行生物处理，在后续的步骤中，还会继续进行，对后续制成纸，将进一步降低成纸对人体的损害。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于：
地沟白水总排渣收集及输送：
将OCC线机台总地沟白水经过污水处理厂的斜筛进行回收，回收的渣浆经调浓后用泵送到渣浆处理线；
所述地沟白水总排渣收集及输送中，在将OCC线机台总地沟白水经过污水处理厂的斜筛进行回收后，将回收的渣浆进行生物处理，生物处理的具体步骤为：
将回收的渣浆pH值调整到12，温度调整到45℃，往回收的渣浆中加入预设重量的生物菌以及生物催化剂，生物菌为芽孢杆菌，处理时间2小时。芽孢杆菌这里用于水产水质净化，所述生物处理中生物催化剂为氨转移酶、亮氨酸脱氢酶、青霉素酰化酶、磷脂酶、氨化酶、氨多肽酶，其中任意一种或组合。本实施例中，生物催化剂采用青霉素酰化酶、磷脂酶、氨化酶的混合，大约在37℃的温度中(人体的温度)，酶的工作状态是最佳的。如果温度高于50℃或60℃，酶就会被破坏掉而不能再发生作用。因此，利用酶来进行分解催化作用，在低温下使用最有有效。
所述生物处理中往回收的渣浆中加入生物菌以及生物催化剂的预设重量分别为：
生物菌：1000g/吨；
生物催化剂：100g/吨。
尾渣浓缩：
将渣浆处理线上的渣浆进行浓缩，达到含水率30％；
本实施例通过加入的生物菌以及生物催化剂对渣浆进行生物处理，在后续的步骤中，还会继续进行，对后续制成纸，将进一步降低成纸对人体的损害。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种OCC线渣浆高效回收生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
低浓尾渣收集及输送：
将OCC线机台的末段低浓重质尾渣收集池的低浓尾渣用渣浆泵泵送到渣浆磨后池；
精筛尾渣收集及输送：
将OCC线机台的末段精筛尾渣收集池的尾渣用渣浆泵泵送至渣浆处理线；
地沟白水总排渣收集及输送：
将OCC线机台总地沟白水经过污水处理厂的斜筛进行回收，回收的渣浆经调浓后用泵送到渣浆处理线；
尾渣浓缩：
将渣浆处理线上的渣浆进行浓缩，达到含水率15～30％；
尾渣磨浆：
尾渣浓缩后送盘磨进行磨浆，疏解粗的纤维和纸片，盘磨出口浆料到渣浆磨后浆池；
尾渣混合稀释调浓：
渣浆磨后浆池的浆料进行混合，稀释、调浓后送中浓除砂处理；
中浓除砂：
浆料经泵进入一段中浓除砂器，除去渣浆中的重杂质，处理后的良浆进入精筛筛选，尾渣进入二段除砂器进行除砂后，送尾渣压滤机压滤；
精筛：
中浓除砂器后良浆去一段精筛筛选，精筛良浆去多盘浓缩，一段精筛经稀释调浓，去二段精筛，二段精筛良浆去多盘浓缩；
多盘浓缩：
精筛处理后的良浆去多盘，经多盘浓缩机浓缩后送盘磨机磨浆；
磨浆：
通过双盘磨对回收浆进行***；
储浆：
***后回收浆送储浆，送纸机抄造；
所述地沟白水总排渣收集及输送中，在将OCC线机台总地沟白水经过污水处理厂的斜筛进行回收后，将回收的渣浆进行生物处理，生物处理的具体步骤为：将回收的渣浆pH值调整到10～12，温度调整到20℃～45℃，往回收的渣浆中加入预设重量的生物菌以及生物催化剂，生物菌为芽孢杆菌，处理时间2～6小时。
2.根据权利要求1所述的OCC线渣浆高效回收生产方法，其特征在于：所述生物处理中生物催化剂为氨转移酶、亮氨酸脱氢酶、青霉素酰化酶、磷脂酶、氨化酶、氨多肽酶，其中任意一种或组合。
3.根据权利要求2所述的OCC线渣浆高效回收生产方法，其特征在于：所述生物处理中往回收的渣浆中加入生物菌以及生物催化剂的预设重量分别为：
生物菌：500～1000g/吨；
生物催化剂：50～100g/吨。
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Denomination of invention: An Efficient Recovery Production Method for OCC Line Slurry Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20170721 Pledgee: Bank of Communications Ltd. Zhangzhou branch Pledgor: LIANSHENG PAPER INDUSTRY (LONGHAI) Co.,Ltd. Registration number: Y2023350000261 |