CN106182843A - 一种高耐磨高筛分率工矿圆筒筛的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高耐磨高筛分率工矿圆筒筛的制备方法，首先，预制筛网平面成型模具，在成型模具内腔喷涂脱模剂，并在成型模具内铺设螺纹钢筋，然后配制聚氨酯弹性体，将成型模具预热至100~120℃，将聚氨酯弹性体浇注到该成型模具内，凝胶后脱模形成平面筛网，卷曲平面筛网并加热至100~120℃，并在该温度下将聚氨酯弹性体涂抹到圆筒形筛网的对接面上进行加固粘合，然后将圆筒筛在温度为100~120℃的条件下进行硫化，保温时间为16~24h后制得产品；本发明采用一体成型，有效避免了传统橡胶冲孔式、橡胶模压出孔式传统浇注性聚氨酯筛板，从而避免了传统筛网分部分制作，导致的筛分率下降问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种高耐磨高筛分率工矿圆筒筛的制备方法。
背景技术
工矿圆筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，物料从圆筒的一端给入，小于筛孔最小尺寸的细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，大于筛孔最小尺寸的粗级别物料从圆筒的另一端排出。
通常，工矿圆筒筛的筛网大致有以下几种类型：钢板冲孔式（通常钢板较薄）、不锈钢钢条焊接式、扁钢板条焊接式、橡胶板冲孔式、橡胶模压出孔式、浇注聚氨酯筛网式等。
当前，上述筛网要么受选材的局限、耐磨性能不够好，譬如钢板冲孔式、不锈钢钢条焊接式、扁钢板条焊接式筛网，此外刚性材料没有弹性和退让性，物料容易堵塞筛孔；要么受制造工艺的局限，为了保证筛网的强度，筛板筋条较宽，且固定筛板的螺栓或压条的整条连线筛板区域为盲孔，开孔率不高（通常不足30%），筛分效率低且效果不够好，譬如橡胶板冲孔式、橡胶模压出孔式、传统浇注型聚氨酯筛网分部分组装式圆筒筛。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种高耐磨高筛分率工矿圆筒筛的制备方法。
本发明所采用的技术方案是：一种高耐磨高筛分率工矿圆筒筛的制备方法，包括以下步骤：
一种高耐磨高筛分率工矿圆筒筛的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、预制筛网平面成型模具，在成型模具内腔喷涂脱模剂，并在成型模具内铺设与待制备圆筒筛圆周方向一致的螺纹钢筋，然后在成型模具内预设模具模块，使成形后的圆筒筛的给料端及排出端开设多个与待安装筛架配合的缺口，然后将成型模具预热至100~120℃，备用；
步骤二、按照待制备的工矿圆筒筛的成分分别称取预聚体和扩链剂，并分别将预聚体加热到70～80℃、扩链剂加热到100～120℃后混合均匀配制成聚氨酯弹性体，备用；
步骤三、将步骤二制备的聚氨酯弹性体浇注到经步骤一预热后的成型模具内，凝胶后脱模形成平面筛网，打磨清除该圆筒形筛网对接面的沾有脱模油的表层，然后进行卷曲将该卷曲后的筛网加热至100~120℃，并在该温度下将步骤二配制的聚氨酯弹性体涂抹到圆筒形筛网的对接面上进行加固粘合后备用；
步骤四、将经步骤三处理后的圆筒形筛网在温度为100~120℃的条件下进行硫化，保温时间为16~24h后制得聚氨酯圆筒筛；
步骤五、将经步骤四制得的聚氨酯圆筒筛装入预先制好的筛架中，得到完整的可供安装使用的圆筒筛。
所述步骤一中成型模具内设有多个用于支撑螺纹钢筋的支撑点，使螺纹钢筋在铺设时与成型模具内除支撑点外的其他部位隔空，以便浇注时将其包裹在聚氨酯弹性体内部。
所述步骤二中的扩链剂采用MOCA。
所述步骤五中圆筒筛筛架的排出端设有法兰盖板，该盖板通过螺栓与筛架物料排出端法兰连接，盖板上设有与圆筒筛缺口相配合的凸块，且法兰盖板和给料端法兰内院小于圆筒筛网的外圆周直径。
本发明中步骤一中采用的螺纹钢筋直径和数量根据圆筒筛卷曲成型后能够保持圆柱状进行计算，建议的圆柱偏差在水平放置时小于5mm为宜。
本发明的有益效果：
（1）本发明采用聚氨酯弹性体为原料，其耐摩擦、耐腐蚀、耐冲击磨损等综合耐磨性能通常为金属材料的3～8倍，为橡胶材料的2～5倍，且其良好的弹性不易堵塞物料；
（2）本发明在制备过程中，在成型模具内铺设有螺纹钢筋，螺纹钢筋表面的螺纹能够有效加强钢筋与聚氨酯之间的粘结程度，进而提高成型后的圆筒筛的强度，同时其足够的刚性又提供了圆筒筛圆柱方向的支撑强度；
（3）本发明采用一体成型，对接面粘合层采用与筛网相同的聚氨酯弹性体材料，因而最终可以获得相当于一体式的圆筒筛，整体拆装快速高效；
（4）本发明采用凸凹配合结构，既避免了圆筒筛相对筛架的圆周方向的相对运动，也避免了圆筒筛相对筛架的轴线方向的相对运动，有效避免了传统橡胶冲孔式、橡胶模压出孔式、传统浇注式聚氨酯筛板，或受筛板制作固定工艺设计的局限（通常固定筛板的螺栓或压条的整条连线筛板区域均为盲孔）、或受加工设备和模具的局限，从而导致传统筛网筛板分部分制作，螺栓或压条固定，导致的筛分率大幅下降问题；
（5）本发明采用两次硫化，能够熟化稳定圆筒筛聚氨酯及其粘接体；
（6）本发明中筛孔宽度为10mm，在保证强度等其他性能的前提下，筛分率由传统的低于25%提高到50%；并在满足筛分率的同时，可适当减少筛网的长度，从而减轻重量，实现驱动圆筒筛旋转的节能降耗，进而降低生产成本。
具体实施方式
一种高耐磨高筛分率工矿圆筒筛的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、预制筛网平面成型模具，在成型模具内腔喷涂脱模剂，并在成型模具内铺设与待制备圆筒筛圆周方向一致的螺纹钢筋，然后在成型模具内预设模具模块，使成形后的圆筒筛的给料端及排出端开设多个与待安装筛架配合的缺口，然后将成型模具预热至100~120℃，备用；
步骤二、按照待制备的工矿圆筒筛的成分分别称取预聚体和扩链剂，并分别将预聚体加热到70～80℃、扩链剂加热到100～120℃后混合均匀配制成聚氨酯弹性体，备用；
步骤三、将步骤二制备的聚氨酯弹性体浇注到经步骤一预热后的成型模具内，凝胶后脱模形成平面筛网，打磨清除该圆筒形筛网对接面的沾有脱模油的表层，然后进行卷曲，将该卷曲后的筛网加热至100~120℃，并在该温度下将步骤二配制的聚氨酯弹性体涂抹到圆筒形筛网的对接面上进行加固粘合后备用；
步骤四、将经步骤三处理后的圆筒形筛网在温度为100~120℃的条件下进行硫化，保温时间为16~24h后制得聚氨酯圆筒筛；
步骤五、将经步骤四制得的聚氨酯圆筒筛装入预先制好的筛架中，得到完整的可供安装使用的圆筒筛。
所述步骤一中采用的螺纹钢筋直径小于5mm。
所述步骤一中成型模具内设有多个用于支撑螺纹钢筋的支撑点，使螺纹钢筋在铺设时与成型模具内除支撑点外的其他部位隔空，以便浇注时将其包裹在聚氨酯弹性体内部。
所述步骤二中的扩链剂采用MOCA。
所述步骤五中圆筒筛筛架的排出端设有法兰盖板，该盖板通过螺栓与筛架物料排出端法兰连接，盖板上设有与圆筒筛缺口相配合的凸块，且法兰盖板和给料端法兰内院小于圆筒筛网的外圆周直径。
所述步骤一中扩链剂采用MOCA，MOCA学名3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷，能有效提高预聚体的力学性能。
进一步，对于轴线长度过长、或者圆周直径偏大的圆筒筛，如果超出了聚氨酯浇注加热平台，或者为了降低浇注模具的造价，无论在轴线长度方向，还是在圆筒筛的周长方向，均可事先清除掉对接粘合面带有脱模油的不沾层，然后采用液态浇注型聚氨酯分段拼接粘合的方式，最后再统一二次硫化的方式。如果受硫化箱尺寸的限制，则可以对各分段体事先二次硫化完成，然后对粘合部位局部加热完成二次硫化。
再进一步，所述步骤一中采用的螺纹钢筋直径和数量根据圆筒筛卷曲成型后能够保持圆柱状进行计算，建议的圆柱偏差在水平放置时小于5mm为宜。
以下结合实施例进一步阐释本发明。
实施例1
一种高耐磨高筛分率工矿圆筒筛的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、预制筛网平面成型模具，在成型模具内腔喷涂脱模剂，并在成型模具内铺设与待制备圆筒筛圆周方向一致的螺纹钢筋，然后在成型模具内预设模具模块，使成形后的圆筒筛的给料端及排出端开设多个与待安装筛架配合的缺口，然后将成型模具预热至100℃，备用；
步骤二、按照待制备的工矿圆筒筛的成分分别称取预聚体和扩链剂MOCA，并分别将预聚体加热到70℃、MOCA加热到100℃后混合均匀配制成聚氨酯弹性体，备用；
步骤三、将步骤二制备的聚氨酯弹性体浇注到经步骤一预热后的成型模具内，凝胶后脱模形成平面筛网，打磨清除该圆筒形筛网对接面的沾有脱模油的表层，然后进行卷曲，将该卷曲后的筛网加热至100℃，并在该温度下将步骤二配制的聚氨酯弹性体涂抹到圆筒形筛网的对接面上进行加固粘合后备用；
步骤四、将经步骤三处理后的圆筒形筛网在温度为100℃的条件下进行硫化，保温时间为16h后制得聚氨酯圆筒筛；
步骤五、将经步骤四制得的聚氨酯圆筒筛装入预先制好的筛架中，得到完整的可供安装使用的圆筒筛。
所述步骤一中成型模具内设有多个用于支撑螺纹钢筋的支撑点，使螺纹钢筋在铺设时与成型模具内除支撑点外的其他部位隔空，以便浇注时将其包裹在聚氨酯弹性体内部。
所述步骤五中圆筒筛筛架的排出端设有法兰盖板，该盖板通过螺栓与筛架物料排出端法兰连接，盖板上设有与圆筒筛缺口相配合的凸块，且法兰盖板和给料端法兰内院小于圆筒筛网的外圆周直径。
实施例2
一种高耐磨高筛分率工矿圆筒筛的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、预制筛网平面成型模具，在成型模具内腔喷涂脱模剂，并在成型模具内铺设与待制备圆筒筛圆周方向一致的螺纹钢筋，然后在成型模具内预设模具模块，使成形后的圆筒筛的给料端及排出端开设多个与待安装筛架配合的缺口，然后将成型模具预热至120℃，备用；
步骤二、按照待制备的工矿圆筒筛的成分分别称取预聚体和扩链剂MOCA，并分别将预聚体加热到80℃、MOCA加热到120℃后混合均匀配制成聚氨酯弹性体，备用；
步骤三、将步骤二制备的聚氨酯弹性体浇注到经步骤一预热后的成型模具内，凝胶后脱模形成平面筛网，打磨清除该圆筒形筛网对接面的沾有脱模油的表层，然后进行卷曲，将该卷曲后的筛网加热至120℃，并在该温度下将步骤二配制的聚氨酯弹性体涂抹到圆筒形筛网的对接面上进行加固粘合后备用；
步骤四、将经步骤三处理后的圆筒形筛网在温度为120℃的条件下进行硫化，保温时间为24h后制得聚氨酯圆筒筛；
步骤五、将经步骤四制得的聚氨酯圆筒筛装入预先制好的筛架中，得到完整的可供安装使用的圆筒筛。
所述步骤一中成型模具内设有多个用于支撑螺纹钢筋的支撑点，使螺纹钢筋在铺设时与成型模具内除支撑点外的其他部位隔空，以便浇注时将其包裹在聚氨酯弹性体内部。
所述步骤五中圆筒筛筛架的排出端设有法兰盖板，该盖板通过螺栓与筛架物料排出端法兰连接，盖板上设有与圆筒筛缺口相配合的凸块，且法兰盖板和给料端法兰内院小于圆筒筛网的外圆周直径。
实施例3
一种高耐磨高筛分率工矿圆筒筛的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、预制筛网平面成型模具，在成型模具内腔喷涂脱模剂，并在成型模具内铺设与待制备圆筒筛圆周方向一致的螺纹钢筋，然后在成型模具内预设模具模块，使成形后的圆筒筛的给料端及排出端开设多个与待安装筛架配合的缺口，然后将成型模具预热至110℃，备用；
步骤二、按照待制备的工矿圆筒筛的成分分别称取预聚体和扩链剂MOCA，并分别将预聚体加热到75℃、MOCA加热到110℃后混合均匀配制成聚氨酯弹性体，备用；
步骤三、将步骤二制备的聚氨酯弹性体浇注到经步骤一预热后的成型模具内，凝胶后脱模形成平面筛网，打磨清除该圆筒形筛网对接面的沾有脱模油的表层，然后进行卷曲，将该卷曲后的筛网加热至110℃，并在该温度下将步骤二配制的聚氨酯弹性体涂抹到圆筒形筛网的对接面上进行加固粘合后备用；
步骤四、将经步骤三处理后的圆筒形筛网在温度为110℃的条件下进行硫化，保温时间为18h后制得聚氨酯圆筒筛；
步骤五、将经步骤四制得的聚氨酯圆筒筛装入预先制好的筛架中，得到完整的可供安装使用的圆筒筛。
所述步骤一中成型模具内设有多个用于支撑螺纹钢筋的支撑点，使螺纹钢筋在铺设时与成型模具内除支撑点外的其他部位隔空，以便浇注时将其包裹在聚氨酯弹性体内部。
所述步骤五中圆筒筛筛架的排出端设有法兰盖板，该盖板通过螺栓与筛架物料排出端法兰连接，盖板上设有与圆筒筛缺口相配合的凸块，且法兰盖板和给料端法兰内院小于圆筒筛网的外圆周直径。
Claims (4)
1.一种高耐磨高筛分率工矿圆筒筛的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、预制筛网平面成型模具，在成型模具内腔喷涂脱模剂，并在成型模具内铺设与待制备圆筒筛圆周方向一致的螺纹钢筋，然后在成型模具内预设模具模块，使成形后的圆筒筛的给料端及排出端开设多个与待安装筛架配合的缺口，然后将成型模具预热至100~120℃，备用；
步骤二、按照待制备的工矿圆筒筛的成分分别称取预聚体和扩链剂，并分别将预聚体加热到70～80℃、扩链剂加热到100～120℃后混合均匀配制成聚氨酯弹性体，备用；
步骤三、将步骤二制备的聚氨酯弹性体浇注到经步骤一预热后的成型模具内，凝胶后脱模形成平面筛网，打磨清除该圆筒形筛网对接面的沾有脱模油的表层，然后进行卷曲，将该卷曲后的筛网加热至100~120℃，并在该温度下将步骤二配制的聚氨酯弹性体涂抹到圆筒形筛网的对接面上进行加固粘合后备用；
步骤四、将经步骤三处理后的圆筒形筛网在温度为100~120℃的条件下进行硫化，保温时间为16~24h后制得聚氨酯圆筒筛；
步骤五、将经步骤四制得的聚氨酯圆筒筛装入预先制好的筛架中，得到完整的可供安装使用的圆筒筛。
2.如权利要求1所述的一种高耐磨高筛分率工矿圆筒筛的制备方法，其特征在于：所述步骤一中成型模具内设有多个用于支撑螺纹钢筋的支撑点，使螺纹钢筋在铺设时与成型模具内除支撑点外的其他部位隔空，以便浇注时将其包裹在聚氨酯弹性体内部。
3.如权利要求1所述的一种高耐磨高筛分率工矿圆筒筛的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的扩链剂采用MOCA。
4.如权利要求1所述的一种高耐磨高筛分率工矿圆筒筛的制备方法，其特征在于：所述步骤五中圆筒筛筛架的排出端设有法兰盖板，该盖板通过螺栓与筛架物料排出端法兰连接，盖板上设有与圆筒筛缺口相配合的凸块，且法兰盖板和给料端法兰内院小于圆筒筛网的外圆周直径。
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| CN106182843B (zh) | 2018-08-21 |
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| C06 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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