CN106195524A - 一种磨机用可更换耐磨衬体的给料弯管的制备方法 - Google Patents

一种磨机用可更换耐磨衬体的给料弯管的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种磨机用可更换耐磨衬体的给料弯管的制备方法，通过模具制备、骨架制备、耐磨聚氨酯衬体制备和装配后完成制作，本发明在使用中磨损后，仅需替换聚氨酯耐磨衬体即可，彻底解决了传统磨机给料弯管一体式铸造，弯曲处磨损过快导致的弯管整体拆掉废弃浪费问题。

Description

一种磨机用可更换耐磨衬体的给料弯管的制备方法
技术领域
本发明涉及一种给料弯管的制备方法，具体的说是涉及一种磨机用可更换耐磨衬体的给料弯管的制备方法。
背景技术
磨机给料弯管（有时称为进料管或进料弯管，以下统称给料弯管）属于磨机的给料部，通常位于磨机的入口端，作为矿石、钢球、流水进入磨机的通道。
传统的给料弯管通常采用整体铸造后加工安装法兰，并钻连接螺栓孔的方法，磨损后需要拆掉并整体废弃，尤其是弯曲部分的下弧部位，磨损最快。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种磨机用可更换耐磨衬体的给料弯管的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种磨机用可更换耐磨衬体的给料弯管的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、模具制备
步骤a、将待制备的给料弯管分成上、中、下三段管体，其中，上段管体和下段管体为直管，中间管体为45度弯曲的弧段，根据每段管体的形状，分别预制用于成型耐磨衬体的浇注型聚氨酯模具，每个浇注型聚氨酯模具均包括外模和内模，外模的形状、大小与给料弯管的形状、大小相同，同段管体的内模长度均大于外模的长度，且每段外模段体上均设一连接法兰，在三段外模的连接法兰上，安装螺栓孔边的内侧设置圆形钢圈，高度与内模长出外模的距离相等，内模上不设连接法兰；
步骤b、在外模上段的出料端和外模中段的进料端，预制带有凹凸配合的偏心法兰，以使浇注后的上段聚氨酯和中段聚氨酯在弯管内安装后，对接部位能够形成凹凸嵌套配合，在外模下段靠近出料端的内壁上，焊接事先预制好的带燕尾的圆环，以防止磨机内回流的矿浆钻入耐磨聚氨酯衬体和外模钢体内壁之间；
步骤二、骨架制备
步骤c、采用直径为5mm除锈后的螺纹钢筋预制三段耐磨聚氨酯衬体的笼型金属骨架，该金属骨架的直径小于对应的外模钢体的内径5~10mm，形状与外模钢体相同，长度小于对应的分段外模钢体，以使浇注后的聚氨酯耐磨衬体包裹笼型金属骨架；
步骤三、耐磨聚氨酯衬体制备
步骤d、按照待制备的给料弯管耐磨聚氨酯衬体的要求，分别称取聚氨酯预聚体和扩链剂，并分别将聚氨酯预聚体加热到70～80℃、扩链剂加热到100～120℃；
步骤e、将步骤a制备的所有参与聚氨酯衬体成型的模具表面喷涂脱模剂，并将步骤c制备的笼型金属骨架分段组装到对应模具中，形成待浇注聚氨酯耐磨体的空腔，置于烘箱中加热到120℃，备用；
步骤f、将经步骤d处理后的的聚氨酯预聚体和扩链剂通过浇注机按规定的比例混合，混合完成后浇注到经步骤e加热后的模腔中，浇注完成后置于加热烘箱内，在温度为120℃的条件下，保温16~24h，保温完成后经自然冷却后脱模；
步骤四、给料弯管的装配
步骤g、将脱模后的给料弯管外模上段和中段的非法兰端焊接成一体结构，形成上中段体，外模下段作为下段体，然后对全部焊缝进行渗水防漏试验后，合格后备用；
步骤h、将步骤f脱模后的各段耐磨衬体，上段从给料弯管上中段体的上端装入，中段从上中段体的下端装入，下段从给料弯管的下段体入口端装入；
步骤i、将给料弯管的上中段体和下段体的连接法兰用螺栓连接，即得可更换耐磨衬体的给料弯管。
步骤b中，对于上部设有缺口的外模下段，在外模下段靠近出料端的内壁上焊接事先预制好的带燕尾的半圆环和带燕尾的直条，以防止磨机内回流的矿浆钻入耐磨聚氨酯衬体和外模钢体内壁之间。
所述步骤b中，外模上段的出口端、外模中段的入口端以及外模下段的出口端的圆周方向上均均匀布设有多个螺栓孔，以通过螺栓固定聚氨酯耐磨衬体和给料弯管钢体。
所述步骤c中除锈后的螺纹钢筋上涂刷有防止二次返锈的粘接剂。
所述步骤d中聚氨酯预聚体采用成型后硬度为邵A90±2的聚氨酯预聚体。
本发明的有益效果：
（1）本发明采用聚氨酯弹性体为原料，其耐摩擦、耐腐蚀、耐冲击摩擦磨损等综合耐磨性能通常为金属材料的3～8倍，为橡胶材料的2～5倍；
（2）本发明产品在使用中磨损后，仅需替换聚氨酯耐磨衬体即可，尤其是弯曲处磨损过快，磨损后，仅需将弯管上中段体与下段体分离，即可从法兰端抽出耐磨中段体替换，彻底解决了传统磨机给料弯管一体式铸造，弯曲处磨损过快导致的弯管整体拆掉废弃浪费问题，如此每台磨机仅需使用一套给料弯管钢体，及时更换耐磨衬体即可，从而节省材料消耗，经济效益十分明显；
（3）本发明中聚氨酯预聚体采用成型后硬度为邵A90±2的聚氨酯预聚体，可以获得具有一定强度和硬度的聚氨酯耐磨衬体，同时可以获得优异的抗摩擦磨损性能的聚氨酯耐磨衬体；
（4）本发明中在外模上段的出口端，外模中段的入口端，外模下段的出口端，采用圆周均布螺栓孔，采用螺栓固定连接聚氨酯耐磨衬体和给料弯管钢体，不仅结构简单，而且同样能起到防止上方聚氨酯耐磨衬体下坠，给料弯管内通过介质对聚氨酯耐磨衬体的搓动和拱起作用。
附图说明
图1为给料弯管的结构示意图；
附图标记：1、钢体上段法兰，2、钢体上段，3、内衬上段，4、内衬中段，5、钢体中段，6、钢体中段法兰，7、钢体下段法兰，8、钢体下段，9、内衬下段。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步阐释本发明。
如图所示，一种磨机用可更换耐磨衬体的给料弯管的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、模具制备
步骤a、将待制备的给料弯管分成上、中、下三段管体，其中，上段管体和下段管体为直管，中间管体为45度弯曲的弧段，根据每段管体的形状，按照尺寸采用截取标准碳钢管材或铆焊件制作然后加工的方法，分别预制用于成型耐磨衬体的浇注型聚氨酯模具，每个浇注型聚氨酯模具均包括外模和内模，三段内模仅仅作为浇注聚氨酯的需要，只要能满足浇注时成型的要求，壁厚可以适当薄，以节省制作成本，外模的形状、大小与给料弯管的形状、大小相同，同段管体的内模长度均大于外模的长度，每段外模段体上均设一连接法兰，且外模上段的连接法兰设置在上段，外模中段和下段的连接法兰设置在下段，在三段外模的连接法兰上，安装螺栓孔边的内侧设置圆形钢圈，高度与内模长出外模的距离相等，如此，最终分段浇注的聚氨酯耐磨衬体，在外模的上段和下段的入料端，中段的出料端，均有翻边，不但能够起到各段连接后的密封，还能防止给料弯管通过介质对聚氨酯耐磨衬体的搓动，内模上不设连接法兰；
步骤b、在外模上段的出料端和外模中段的进料端，预制带有凹凸配合的偏心法兰，以使浇注后的上段聚氨酯和中段聚氨酯在弯管内安装后，对接部位能够形成凹凸嵌套配合，防止使用时水流钻入耐磨聚氨酯衬体和外模钢体内壁之间，在外模下段靠近出料端的内壁上，焊接事先预制好的带燕尾的圆环，以防止磨机内回流的矿浆钻入耐磨聚氨酯衬体和外模钢体内壁之间；
步骤二、骨架制备
步骤c、采用直径为5mm除锈后的螺纹钢筋预制三段耐磨聚氨酯衬体的笼型金属骨架，该金属骨架的直径小于对应的外模钢体的内径5~10mm，形状与外模钢体相同，长度小于对应的分段外模钢体，以使浇注后的聚氨酯耐磨衬体包裹笼型金属骨架，笼型金属骨架起到浇注后的聚氨酯耐磨衬体进一步定型的作用；
步骤三、耐磨聚氨酯衬体制备
步骤d、按照待制备的给料弯管耐磨聚氨酯衬体的要求，分别称取聚氨酯预聚体和扩链剂，并分别将聚氨酯预聚体加热到70～80℃、扩链剂加热到100～120℃；
步骤e、将步骤a制备的所有参与聚氨酯衬体成型的模具表面喷涂脱模剂，并将步骤c制备的笼型金属骨架分段组装到对应模具中，形成待浇注聚氨酯耐磨体的空腔，置于烘箱中加热到120℃，备用；
步骤f、将经步骤d处理后的的聚氨酯预聚体和扩链剂通过浇注机按规定的比例混合，混合完成后浇注到经步骤e加热后的模腔中，浇注完成后置于加热烘箱内，在温度为120℃的条件下，保温16~24h，保温完成后经自然冷却后脱模；
步骤四、给料弯管的装配
步骤g、将脱模后的给料弯管外模上段和中段的非法兰端焊接成一体结构，形成上中段体，外模下段作为下段体，然后对全部焊缝进行渗水防漏试验后，合格后备用；
步骤h、将步骤f脱模后的各段耐磨衬体，上段从给料弯管上中段体的上端装入，中段从上中段体的下端装入，下段从给料弯管的下段体入口端装入；
步骤i、将给料弯管的上中段体和下段体的连接法兰用螺栓连接，即得可更换耐磨衬体的给料弯管。
步骤b中，对于上部设有缺口的外模下段，在外模下段靠近出料端的内壁上焊接事先预制好的带燕尾的半圆环和带燕尾的直条，以防止磨机内回流的矿浆钻入耐磨聚氨酯衬体和外模钢体内壁之间。
本发明还可以在外模上段的出口端、外模中段的入口端以及外模下段的出口端的圆周方向上均匀布设有多个螺栓孔，并通过螺栓固定聚氨酯耐磨衬体和给料弯管钢体。
所述步骤c中除锈后的螺纹钢筋上涂刷有防止二次返锈的粘接剂。
所述步骤d中聚氨酯预聚体采用成型后硬度为邵A90±2的聚氨酯预聚体，如此可以获得具有一定强度和硬度的聚氨酯耐磨衬体，同时可以获得优异的抗摩擦磨损性能的聚氨酯耐磨衬体。

Claims (4)

1.一种磨机用可更换耐磨衬体的给料弯管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、模具制备
步骤a、将待制备的给料弯管分成上、中、下三段管体，其中，上段管体和下段管体为直管，中间管体为45度弯曲的弧段，根据每段管体的形状，分别预制用于成型耐磨衬体的浇注型聚氨酯模具，每个浇注型聚氨酯模具均包括外模和内模，外模的形状、大小与给料弯管的形状、大小相同，同段管体的内模长度均大于外模的长度，且每段外模段体上均设一连接法兰，在三段外模的连接法兰上，安装螺栓孔边的内侧设置圆形钢圈，高度与内模长出外模的距离相等，内模上不设连接法兰；
步骤b、在外模上段的出料端和外模中段的进料端，预制带有凹凸配合的偏心法兰，以使浇注后的上段聚氨酯和中段聚氨酯在弯管内安装后，对接部位能够形成凹凸嵌套配合，在外模下段靠近出料端的内壁上，焊接事先预制好的带燕尾的圆环，以防止磨机内回流的矿浆钻入耐磨聚氨酯衬体和外模钢体内壁之间；
步骤二、骨架制备
步骤c、采用直径为5mm除锈后的螺纹钢筋预制三段耐磨聚氨酯衬体的笼型金属骨架，该金属骨架的直径小于对应的外模钢体的内径5~10mm，形状与外模钢体相同，长度小于对应的分段外模钢体，以使浇注后的聚氨酯耐磨衬体包裹笼型金属骨架；
步骤三、耐磨聚氨酯衬体制备
步骤d、按照待制备的给料弯管耐磨聚氨酯衬体的要求，分别称取聚氨酯预聚体和扩链剂，并分别将聚氨酯预聚体加热到70～80℃、扩链剂加热到100～120℃；
步骤e、将步骤a制备的所有参与聚氨酯衬体成型的模具表面喷涂脱模剂，并将步骤c制备的笼型金属骨架分段组装到对应模具中，形成待浇注聚氨酯耐磨体的空腔，置于烘箱中加热到120℃，备用；
步骤f、将经步骤d处理后的的聚氨酯预聚体和扩链剂通过浇注机按规定的比例混合，混合完成后浇注到经步骤e加热后的模腔中，浇注完成后置于加热烘箱内，在温度为120℃的条件下，保温16~24h，保温完成后经自然冷却后脱模；
步骤四、给料弯管的装配
步骤g、将脱模后的给料弯管外模上段和中段的非法兰端焊接成一体结构，形成上中段体，外模下段作为下段体，然后对全部焊缝进行渗水防漏试验后，合格后备用；
步骤h、将步骤f脱模后的各段耐磨衬体，上段从给料弯管上中段体的上端装入，中段从上中段体的下端装入，下段从给料弯管的下段体入口端装入；
步骤i、将给料弯管的上中段体和下段体的连接法兰用螺栓连接，即得可更换耐磨衬体的给料弯管。
2.如权利要求1所述的一种磨机用可更换耐磨衬体的给料弯管的制备方法，其特征在于：步骤b中，对于上部设有缺口的外模下段，在外模下段靠近出料端的内壁上焊接事先预制好的带燕尾的半圆环和带燕尾的直条，以防止磨机内回流的矿浆钻入耐磨聚氨酯衬体和外模钢体内壁之间。
3.如权利要求1所述的一种磨机用可更换耐磨衬体的给料弯管的制备方法，其特征在于：所述步骤c中除锈后的螺纹钢筋上涂刷有防止二次返锈的粘接剂。
4.如权利要求1所述的一种磨机用可更换耐磨衬体的给料弯管的制备方法，其特征在于：所述步骤d中聚氨酯预聚体采用成型后硬度为邵A90±2的聚氨酯预聚体。
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