CN106180614B - 一种单机架拉矫机多功能检测装置及方法 - Google Patents

一种单机架拉矫机多功能检测装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单机架拉矫机多功能检测装置及方法，包括检测台、拉矫机液压驱动机构及液压控制单元；所述的检测台包括H型梁的底座，底座上表面设置有支撑座，垫板安装于支撑座上；同时在底座上还设有立柱，立柱上设有导轨，通过垫片调节导轨的高度，使导轨与垫板的之间高度差与单机架拉矫机下辊表面至拉矫机框架底部的高度差相一致；底座上还留有与拉矫机相对应的接口；本发明将单机架拉矫机的多项维护集中在一起，能够进行拉矫机辊缝调节控制和辊缝控制零点标定；具有场地集中、节约时间、节省成本的优势，为单机架拉矫机的离线维护提供方便。

Description

一种单机架拉矫机多功能检测装置及方法
技术领域
本发明属于铸造设备技术领域，涉及方圆坯连续铸造设备检测，具体涉及一种单机架拉矫机多功能检测装置及方法。
背景技术
目前方圆坯拉矫机的维护无论在线还是离线都存在一定困难。在线维修需要根据现场情况搭建维修台；离线维修只能根据维修的项目放置在不同的地方。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种单机架拉矫机多功能检测装置及方法，能够将单机架拉矫机的多项维护集中在一起，节约时间，节省成本，为单机架拉矫机的离线维护提供方便。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种单机架拉矫机多功能检测装置，包括检测台、拉矫机液压驱动机构及液压控制单元；
所述的检测台包括H型梁的底座，底座上表面设置有支撑座，垫板安装于支撑座上；同时在底座上还设有立柱，立柱上设有导轨，通过垫片调节导轨的高度，使导轨与垫板的之间高度差与单机架拉矫机下辊表面至拉矫机框架底部的高度差相一致；底座上还留有与拉矫机相对应的接口；
所述的拉矫机液压驱动机构包括液压动力站、作用于拉矫机的液压阀站以及液压管道；
所述的液压控制单元包括PLC控制站、现场通讯设备和液压站控制箱，PLC控制站通过工业以太网与现场通讯设备连接，接收操作指令和设定值，控制液压阀站的动作，并将状态显示出来。
所述的垫板经过第一垫片调整后，用螺栓和垫圈安装于支撑座上。
所述的导轨上还放置有测量工具，用于检测单机架拉矫机下辊表面至拉矫机底部标高，以及下辊的水平度。
所述的底座的H型梁之间通过圆钢相连接。
在拉矫机与接口对位并放置于底座上后，用紧固件固定；再将底座用地脚螺栓固定。
所述的PLC控制站通过现场总线与液压站控制箱远程通讯，并实时诊断通讯状态；PLC控制站接收液压站的传感器信号和操作指令，控制液压站执行相应的动作。
基于所述的单机架拉矫机多功能检测装置的检测方法，包括以下操作：
1)将拉矫机对准接口放置于工作台并将其固定；
2)通过放置在导轨上的测量工具对拉矫机下辊标高及水平度进行检测；在水平度及标高符合要求时再将拉矫机的电气部分接线并通电，将液压部分与液压驱动机构相连接；
3)PLC控制站通过现场总线与液压站控制箱远程通讯，接收液压站的各种传感器信号和操作指令，控制液压站的动作，使得拉矫机在不同压力下的抬起和压下动作，以对电气***和液压***进行检测；若检测出异常时，电气***与接线检测电控***相连接，液压***与液压检测电控***相连接以完成检测；
4)对拉矫机辊缝调节控制并完成辊缝控制零点标定，然后拉矫机下线，完成检测。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的单机架拉矫机多功能检测装置，通过底座来放置拉矫机，而使导轨与垫板的高度差为单机架拉矫机下辊表面至拉矫机框架底部高度一致，便于在导轨上放置测量工具，检测单机架拉矫机下辊表面至拉矫机底部标高，以及下辊的水平度；进一步通过电气和液压***的集成，能够将单机架拉矫机的多项维护集中在一起，能够进行拉矫机辊缝调节控制和辊缝控制零点标定；具有场地集中、节约时间、节省成本的优势，为单机架拉矫机的离线维护提供方便。
附图说明
图1为本发明的维修台的结构示意图；
图2为放置拉矫机后的维修台的结构示意图；
图3为本发明的工作流程示意图。
其中，1为底座，2为支撑座，3为第一垫片，4为垫板，5为立柱，6为第二垫片，7为导轨，8为圆钢，9为螺栓，10为第一垫圈，11为地脚螺栓，12为第二垫圈，13为拉矫机。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
参见图1、图2，一种单机架拉矫机多功能检测装置，包括检测台、拉矫机液压驱动机构及液压控制单元；
所述的检测台包括H型梁的底座1，底座1上表面设置有支撑座2，垫板4安装于支撑座2上；同时在底座1上还设有立柱5，立柱5上设有导轨7，通过垫片调节导轨7的高度，使导轨7与垫板4的之间高度差与单机架拉矫机下辊表面至拉矫机框架底部的高度差相一致；底座1上还留有与拉矫机相对应的接口；
所述的拉矫机液压驱动机构包括液压动力站、作用于拉矫机的液压阀站以及液压管道；
所述的液压控制单元包括PLC控制站、现场通讯设备和液压站控制箱，PLC控制站通过工业以太网与现场通讯设备连接，接收操作指令和设定值，控制液压阀站的动作，并将状态显示出来。
具体的，所述的垫板4经过第一垫片3调整后，用螺栓9和垫圈10安装于支撑座2上。
所述的导轨7上还放置有测量工具，用于检测单机架拉矫机下辊表面至拉矫机底部标高，以及下辊的水平度。
所述的底座1的H型梁之间通过圆钢8相连接。
在拉矫机与接口对位并放置于底座1上后，用紧固件固定；再将底座1用地脚螺栓固定。
所述的PLC控制站通过现场总线与液压站控制箱远程通讯，并实时诊断通讯状态；PLC控制站接收液压站的传感器信号和操作指令，控制液压站执行相应的动作。
参见图3，基于所述的单机架拉矫机多功能检测装置的检测方法，包括以下操作：
1)将拉矫机对准接口放置于工作台并将其固定；
2)通过放置在导轨上的测量工具对拉矫机下辊标高及水平度进行检测；在水平度及标高符合要求时，再将拉矫机的电气部分接线并通电，将液压部分与液压驱动机构相连接；
3)PLC控制站通过现场总线与液压站控制箱远程通讯，接收液压站的各种传感器信号和操作指令，控制液压站的动作，使得拉矫机在不同压力下的抬起和压下动作，以对电气***和液压***进行检测；若检测出异常时，电气***与接线检测电控***相连接，液压***与液压检测电控***相连接以完成检测；
4)对拉矫机辊缝调节控制并完成辊缝控制零点标定，然后拉矫机下线，完成检测。
本发明将单机架拉矫机的多项维护集中在一起，场地集中，节约时间，节省成本，为单机架拉矫机的离线维护提供方便。以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种单机架拉矫机多功能检测装置，其特征在于，包括检测台、拉矫机液压驱动机构及液压控制单元；
所述的检测台包括H型梁的底座(1)，底座(1)上表面设置有支撑座(2)，垫板(4)安装于支撑座(2)上；同时在底座(1)上还设有立柱(5)，立柱(5)上设有导轨(7)，通过垫片调节导轨(7)的高度，使导轨(7)与垫板(4)之间的高度差与单机架拉矫机下辊表面至拉矫机框架底部的高度差相一致；底座(1)上还留有与拉矫机相对应的接口；
所述的拉矫机液压驱动机构包括液压动力站、作用于拉矫机的液压阀站以及液压管道；
所述的液压控制单元包括PLC控制站、现场通讯设备和液压站控制箱，PLC控制站通过工业以太网与现场通讯设备连接，接收操作指令和设定值，控制液压阀站的动作，并将状态显示出来。
2.如权利要求1所述的单机架拉矫机多功能检测装置，其特征在于，所述的垫板(4)经过第一垫片(3)调整后，用螺栓(9)和垫圈(10)安装于支撑座(2)上。
3.如权利要求1所述的单机架拉矫机多功能检测装置，其特征在于，所述的导轨(7)上还放置有测量工具，用于检测单机架拉矫机下辊表面至拉矫机底部标高，以及下辊的水平度。
4.如权利要求1所述的单机架拉矫机多功能检测装置，其特征在于，所述的底座(1)的H型梁之间通过圆钢(8)相连接。
5.如权利要求1所述的单机架拉矫机多功能检测装置，其特征在于，在拉矫机与接口对位并放置于底座(1)上后，用紧固件固定；再将底座(1)用地脚螺栓固定。
6.如权利要求1所述的单机架拉矫机多功能检测装置，其特征在于，所述的PLC控制站通过现场总线与液压站控制箱远程通讯，并实时诊断通讯状态；PLC控制站接收液压站的传感器信号和操作指令，控制液压站执行相应的动作。
7.基于权利要求1所述的单机架拉矫机多功能检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下操作：
1)将拉矫机对准接口放置于工作台并将其固定；
2)通过放置在导轨上的测量工具对拉矫机下辊标高及水平度进行检测；在水平度及标高符合要求时，再将拉矫机的电气部分接线并通电，将液压部分与液压驱动机构相连接；
3)PLC控制站通过现场总线与液压站控制箱远程通讯，接收液压站的各种传感器信号和操作指令，控制液压站的动作，使得拉矫机在不同压力下的抬起和压下动作，以对电气***和液压***进行检测；若检测出异常时，电气***与接线检测电控***相连接，液压***与液压检测电控***相连接以完成检测；
4)对拉矫机辊缝调节控制并完成辊缝控制零点标定，然后拉矫机下线，完成检测。
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