CN106180234A - 一种低速铝型材挤压机 - Google Patents

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Abstract

本发明所提供了用于金属型材挤压成型的一种低速铝型材挤压机，包括：依次关联的液压***、挤压装置、切断装置、成型装置；液压***设置并联液压泵，在控制阀的控制调配下可实现供油方式多种变换，即多台液压泵一起并联供油和部分几台供油，在多台一起并联供油时，可以提供给挤压机最大的油量，使挤压机所进行动作较快，由于液压缸为并联方式，多台和一台工作时压力不会变化，这样挤压机可在一台液压泵供油时，进行低速挤压，且挤压速度比较均匀，因此该挤压机不仅能够挤压高速挤压的常规型材，也能够低速的挤压附加值较高的型材，实现一台挤压机的不同用途，提高了挤压机的通用性，具有良好的市场竞争力。

Description

一种低速铝型材挤压机
技术领域
本发明涉支金属型材挤压设备领域，尤其涉及能够挤压特种微孔金属型材的一种低速铝型材挤压机。
背景技术
目前，金属型材广泛用于建筑和家装领域，常规的型材为常见的铝合金门窗等型材，这种型材通过棒料挤压成型而成，由于这种型材挤压截面和内部空隙都比较大，成型工艺就会较为简单，而成型这种型材常用的挤压机机的挤压比常用低于100:1，这种挤压机由于成型时挤压比较低，成型时挤压机的挤压速度比较高，一般达10mm/s-50mm/s，现在，随着科技的发展，技术的进步，一些附加值给的截面积和空隙较小的金属型材应用越来越多，比如，空调机箱里用的微型冷却通道管截面积只有几个毫米，而截面上的孔径只有1mm左右，这种微型通道管在挤压成型时，不但需要较大的压力，还需要较为稳定的非常低的挤压速度，这就要求挤压设备挤压比较高，而挤压机在进行高挤压比进行挤压时，速度甚至低至0.1mm/s-2mm/s，因此，如果用普通的挤压机去挤压微型通道的型材时就需要挤压速度比较低，而由于液压缸处于低速的供油，就会造成速度不稳，进而造成制品的组织性能不均匀，这是低速挤压时容易金属流动不均匀，导致使挤压制品存在表层，中心，头部和尾部的组织性能不均匀的现象，会造成产品的不良，生产效率低，同时由于速度稳定性差，对模具也有很大损害。
因此，现有的挤压机存在高压时，速度过高或稳定性差不足，有待于改进和发展。
发明内容
本发明的旨在在于针对上述现有技术中的挤压机在挤压微型截面和微型通道时不能平稳的低速来挤压产品的缺点，提供了一种低速铝型材挤压机。
本发明的技术方案如下，包括：
机台及设置在机台上依次关联的液压***、挤压装置、切断装置、成型装置；
所述液压***包括：液压泵、及连接液压***和挤压装置的供油回路；所述供油回路上设有控制阀和回路油箱；
所述挤压装置包括：主油缸、与主油缸和辅助油缸连接的推板，所述推板上固定有推料杆；
所述切断装置包括：切断油缸和固定在切断油缸导杆上的切刀；
所述成型装置包括：成型模具及其辅助装置。
进一步的，所述主油缸的周围设有盛锭油压缸，所述的盛锭油压缸推动设置在推料杆外侧设置盛锭筒。
进一步的，所述液压泵由伺服电机带动运行，且多个液压泵并联为油缸供油。
进一步的，所述供油回路上的控制阀可以控制并联供油的液压泵，可多台液压泵同时供油，也可以一台单独供油。
进一步的，所述油缸的缸筒固定在机台上，活塞与所述的推板固定连接，且推板沿机台往复互动。
进一步的，所述的供油回路设有溢流回路。
进一步的，所述切断装置设置在成型装置的入口处，用于切断挤压成型的余料。
本发明所述的一种低速铝型材挤压机，其的优点在于：能够通过设置的并联液压泵，在控制阀的控制调配下，进行供油方式的切换，即多台液压泵一起并联供油和某一台或部分机台供油的方式，来实现多种工况条件下的挤压机运行情况，在多台一起并联供油时，可以提供给挤压机最大的油量，使挤压机所进行的动作很快，如果挤压机需要低速的运行时由控制阀切换为少数几台或一台进行供油，由于液压缸为并联连接方式，多台工作或一台的工作有的压力不会变化，这样就可实现挤压机在一台液压泵供油时挤压机以极低的挤压速度运行，且挤压速度比较均匀，能够挤压一些微型通道等附加值较高的型材，提高了产品的良率，提高了企业的竞争力，具有良好的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明提供的一种低速铝型材挤压机主视图；
图2为本发明提供的一种低速铝型材挤压机俯视图。
具体实施方式
本发明提供一种低速铝型材挤压机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种低速铝型材挤压机，其结构如图1、图2所示，包括：
机台及设置在机台上依次关联的液压***20、挤压装置30、切断装置40、成型装置50；
所述液压***包括：液压泵21、及连接液压***20和挤压装置30的供油回路23；所述供油回路23上设有控制阀231和回路油箱232,这样液压泵21压缩的高压油就可以通过供油回路23,输送到挤压装置30和其他需要液压驱动的执行部件里，同时供油回路23上的控制阀231有多个，根据需要设置在供油回路23的各个位置，控制阀231可以控制液压油的通断及方向，为挤压装置30的短行程压缩提供动力，在供油回路23上还设有一个回路油箱232，用于收集储存液压油，并且对液压油进行冷却和过滤，起到对液压油降温和清洁，保证该挤压设备不会应为液压油的问题，造成设备的损坏和不必要的损失。
具体的，所述挤压装置30主要包括，提供挤压力的主油缸31、和与主油缸31的活塞312连接的推板32，主油缸31的缸体311固定在机台10上，推板32有活塞312带动沿机台10做往复运动，所述推板32上固定有用于挤压棒料60的推料杆33，为了使推料杆33在挤压推料时受力不均匀，这里将推料杆33设置在主油缸31的中心线上，这样会使推料杆33推料时受力均匀，速度稳定，防止因挤压速度不稳造成的产品不良，对产品的质量有较大的提高，提高了生产效率。
具体的，所述切断装置40包括，用于推动切刀切断的切断油缸41和固定在切断油缸41活塞杆上的切刀42，本切断装置40主要是用于棒料在挤压完后剩余在挤压缸里的残余棒料进行切断，将使参与棒料排出挤压设备，以便于挤压机进行下一个挤压工作循环。
具体的，所述成型装置50包括，成型各种形状型材的成型模具51及其辅助装置，成型模具51一些辅助挤压的装置，如一些成型模具的辅助加热装置等。
具体的，所述主油缸的周围的机架上设有多个盛锭油压缸35，所述的盛锭油压缸35推动设置在推料杆33的***设置的盛锭筒34，所述的盛锭筒34在棒料60以一定的预压力装到推料杆33和成型模具51之间时，就会在盛锭油压缸35推动下，向成型模具51移动，直至和成型模具51接触抵紧，和推料杆33与成型模具51形成密闭的腔体，将棒料60固定在腔体里形成一个挤压腔，再由主油压缸31推动推料杆33进行挤压，就会使棒料60在高压下通过成型模具51生产出我们想要的金属型材，为了使盛锭筒34的密封跟平稳的运行，更加好的起到密封效果，在本较佳实施例中选用4个盛锭油压缸35来推动盛锭筒。
具体的盛锭筒34上设有加热装置，对棒料60进行加热，加热后的棒料流动性更好，便于挤压成型。
具体的，所述液压泵21由伺服电机带动运行，且多个液压泵并联为油缸供油。
具体的，所述供油回路23上的控制阀231可以控制并联供油的液压泵21，可实现多台液压泵21同时给主油缸31和盛锭油压缸35提供大量的液压油，提高它们空载时的运行速度，控制阀231也可在挤压时一台单独供油，这样可以在不降低油压的基础上，降低供油量使挤压机产生很低的并且稳定的挤压速度，使挤压速度最低可达0.1mm/s-1mm/s，来完成微型通道的一些特殊型材的挤压，克服常规挤压机不能低速稳定的挤压，同时在挤压时也可多台一起工作，来挤压一些常用的型材挤压，实现一台挤压机的不同用途，提高了挤压机的通用性。
具体的，所述油缸的缸筒固定在机台上，活塞与所述的推板固定连接，且推板沿机台往复互动。
具体的，为了保证稳定为油压，在所述的供油回路设有溢流回路，保持整个液压回路的正常运行。
在其他较佳的实施例中，也会使用其他的同步电机来带动油压泵对液压油进行压缩，由于同步电机使用交流电驱动，且通用性好，结构也简单便以维护，降低挤压机的制造成本，使其更有市场竞争力。
综上所述本发明的所提供的一种低速铝型材挤压机，其通过在机台上依次设置液压***提供的液压油，推动挤压装置将棒料推至成型模具处挤出成型材，具体的由并联液压泵，在控制阀的控制调配下，进行供油方式的切换，即多台液压泵一起并联供油和某一台或部分机台供油的方式，来实现多种工况条件下的挤压机运行情况，在多台一起并联供油时，可以提供给挤压机最大的油量，使挤压机所进行的动作很快，如果挤压机需要低速的运行时由控制阀切换为少数几台或一台进行供油，由于液压缸为并联连接方式，多台工作或一台的工作有的压力不会变化，这样就可实现挤压机在一台液压泵供油时挤压机以极低的挤压速度运行，且挤压速度比较均匀，因此该挤压机不仅能够挤压一些常用的型材，也能够低速的挤压一些微型通道等附加值较高的型材，实现一台挤压机的不同用途，提高了挤压机的通用性，同时提高了产品的良率，提高了企业的竞争力，具有良好的市场竞争力。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种低速铝型材挤压机，其特征在于，包括：机台及设置在机台上依次关联的液压***、挤压装置、切断装置、成型装置；
所述液压***包括：液压泵、及连接液压***和挤压装置的供油回路；所述供油回路上设有控制阀和回路油箱；
所述挤压装置包括：主油缸、与主油缸活塞连接的推板，所述推板上固定有推料杆；
所述切断装置包括：切断油缸和固定在切断油缸导杆上的切刀；
所述成型装置包括：成型模具及其辅助装置。
2.如权利要求1所述的低速铝型材挤压机，其特征在于：所述主油缸的周围设有盛锭油压缸，所述的盛锭油压缸推动设置在推料杆***设置盛锭筒。
3.如权利要求2所述的低速铝型材挤压机，其特征在于：所述盛锭油压缸有4个。
4.如权利要求2所述的低速铝型材挤压机，其特征在于：所述盛锭筒上设有加热装置。
5.如权利要求1所述的低速铝型材挤压机，其特征在于：所述液压泵由伺服电机带动运行，且多个液压泵并联为油缸供油。
6.如权利要求5所述的低速铝型材挤压机，其特征在于：所述供油回路上的控制阀可以控制并联供油的液压泵，可多台液压泵同时供油，也可以一台单独供油。
7.如权利要求1所述的低速铝型材挤压机，其特征在于：所述油缸的缸筒固定在机台上，活塞与所述的推板固定连接，且推板沿机 台往复互动。
8.如权利要求1所述的低速铝型材挤压机，其特征在于：所述的供油回路设有溢流回路。
9.如权利要求1所述的低速铝型材挤压机，其特征在于：所述切断装置设置在成型装置的入口处，用于切断挤压成型的余料。
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