CN106174606B - 水果去皮去核生产线及其去核作业平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种去核作业平台，包括去核机构及第一果核传送线。所述去核机构包括沿一竖直方向并排设置的果肉传送线、去皮果传送线及第二果核传送线。所述第一果核传送线与所述第二果核传送线对接，且所述第一果核传送线的传送方向与所述第二果核传送线的传送方向垂直。本发明还提供一种采用上述去核作业平台的水果去皮去核生产线。上述水果去皮去核生产线及其去核作业平台，利用多层分工不同的输送线将水果分配到操作工人手中，果核由指定输送线输送至相应位置，以此解决去核生产加工自动化程度低、效率低、现场管理脏乱差的问题。

Description

水果去皮去核生产线及其去核作业平台

【技术领域】

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种水果去皮去核生产线及其去核作业平台。

【背景技术】

在制作蜜饯的过程中，有很多水果需要进行去核等加工处理。现有的水果去核加工一般没有生产线，其去核作业通过在地板或者不锈钢平台上进行；原料、果核需要人工搬运，人员走动频繁，导致车间管理困难，生产效率低下。

【发明内容】

针对上述存在的问题，有必要提供一种水果去皮去核生产线及去核作业平台，其能够自动将待去皮的水果、果核等分层输送至指定地点，人员不需再走动，以解决现有水果加工效率低、现场管理脏乱差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种水果去皮去核生产线，包括依次对接的清洗机、原料果输送机、去皮作业平台及去核作业平台，所述去核作业平台包括去核机构及第一果核传送线，所述去核机构包括沿一竖直方向并排设置的果肉传送线、去皮果传送线及第二果核传送线，所述去皮果传送线与所述去皮作业平台对接，所述第一果核传送线设置于所述去皮作业平台及所述第二果核传送线之间并与所述第二果核传送线对接，所述第一果核传送线的传送方向与所述第二果核传送线的传送方向垂直。

进一步地，所述去皮作业平台包括去皮机构、第一回篮输送线及第一果皮输送线，所述去皮机构包括沿所述竖直方向并排设置的第二回篮输送线、去皮果输送线、原料果输送线及第二果皮输送线，所述原料果输送线与所述原料果输送机对接，所述第一回篮输送线设置于所述原料果输送机及所述第二回篮输送线之间并与所述第二回篮输送线对接，所述第一果皮输送线设置于所述原料果输送机及所述第二果皮输送线之间并与所述第二果皮输送线对接，所述去皮果传送线与所述去皮果输送线远离所述原料果输送机的一端对接。

进一步地，所述第一回篮输送线及所述第一果皮输送线沿所述竖直方向并排设置，且所述第一回篮输送线的传送方向与所述第二回篮输送线的传送方向垂直，所述第一果皮输送线的传送方向与所述第二果皮输送线的传送方向垂直。

进一步地，所述第二回篮输送线、所述去皮果输送线、所述原料果输送线及所述第二果皮输送线从上到下依次排列，所述第一回篮输送线位于所述第一果皮输送线的上方。

进一步地，所述去皮机构的数量为至少两个，所述至少两个去皮机构平行且间隔设置于所述第一果皮输送线及所述去核作业平台之间，每一去皮机构的第二果皮输送线均与所述第一果皮输送线对接，所述水果去皮去核生产线还包括设置于所述第一回篮输送线及所述第一果皮输送线之间的原料果转向输送线，所述原料果输送机与所述至少两个去皮作业平台的原料果输送线均通过所述原料果转向输送线对接，所述去核机构的数量与所述去皮机构的数量相同，每一去核机构的去皮果传送线与相应去皮机构的去皮果输送线对接。

进一步地，所述水果去皮去核生产线还包括检验分选线及横向输送机，所述检验分选线设置于所述至少两个去核机构远离所述去皮机构的一端，所述横向输送机对接所述至少两个去核机构的果肉传送线及所述检验分选线。

进一步地，所述第一果皮输送线远离所述第一果皮输送线的一端及所述第一果核传送线远离所述第二果核传送线的一端均设有螺旋输送机。

进一步地，所述去皮果输送线与所述去皮果传送线通过一检果暂存输送线对接。

进一步地，所述清洗机包括依次对接的毛刷清洗装置及气泡清洗装置，所述原料果输送机与所述气泡清洗装置对接。

一种去核作业平台，包括去核机构及第一果核传送线，所述去核机构包括沿一竖直方向并排设置的果肉传送线、去皮果传送线及第二果核传送线，所述第一果核传送线与所述第二果核传送线对接，且所述第一果核传送线的传送方向与所述第二果核传送线的传送方向垂直。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明的水果去皮去核生产线及其去核作业平台，利用多层分工不同的输送线将水果分配到操作工人手中，操作工人只需在原位削皮即可，无需走动。果皮、果核均由指定输送线输送至相应位置，以此解决去核生产加工自动化程度低、效率低、现场管理脏乱差的问题。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的水果去皮去核生产线的结构示意图。

图2为图1所示水果去皮去核生产线的俯视示意图。

图3为图1所示水果去皮去核生产线的清洗机的放大图。

图4为图1所示水果去皮去核生产线的去皮作业平台的放大图。

图5为图1所示水果去皮去核生产线的去核作业平台的放大图。

图6为图1所示水果去皮去核生产线的螺旋输送机的结构示意图。

图7为图6所示螺旋输送机的部分输送管的俯视示意图。

附图中，100-水果去皮去核生产线、1-清洗机、12-毛刷清洗装置、14-第一提升机、16-气泡清洗装置、17-第二提升机、18-高压喷淋装置、3-原料果输送机、5-去皮作业平台、52-去皮机构、522-第二回篮输送线、523-去皮果输送线、524-原料果输送线、525-第二果皮输送线、56-第一回篮输送线、57-第一果皮输送线、6-原料果转向输送线、7-去核作业平台、72-去核机构、721-果肉传送线、722-去皮果传送线、723-第一果核传送线、74-第一果核传送线、8-检果暂存输送线、82-检果输送线、84-暂存输送线、9-检验分选线、10-横向输送机、20-螺旋输送机、21-安装架、22-输送管、221-进料端、223-出料端、225-底壁、226-侧壁、228-出料管、229-加强肋条、23-枢转部、24-驱动件、25-牵引绳、26-螺旋件、261-螺旋轴、262-螺旋叶片、264-电机、27-卡持件、272-卡持部、274-挡杆、275-挡块、276-卡槽、28-支撑架、282-支撑杆、29-滑轮。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本发明实施方式提供一种水果去皮去核生产线100，用于对水果，例如，芒果、山楂等进行去皮去核处理。水果去皮去核生产线100包括依次对接的清洗机1、原料果输送机3、去皮作业平台5及去核作业平台7。

清洗机1用于对水果进行清洗，以去除沾附在果皮上的泥沙及其他异物。请一并参见图3，在本实施方式中，清洗机1包括依次对接的毛刷清洗装置12、第一提升机14、气泡清洗装置16及第二提升机17。进一步地，清洗机1还包括两个高压喷淋装置18，其中一个高压喷淋装置18装设于毛刷清洗装置12靠近第一提升机14处，另一高压喷淋装置18邻近第二提升机17设置。待清洗的水果进入毛刷清洗装置12后，水果在毛刷上转动，果皮上的杂质被毛刷刷掉，水果在转动的同时，水果之间也相互转动摩擦，增加清洗的效果。在毛刷清洗装置12上加入高压喷淋装置18，冲洗掉果皮上的杂质和刷下的杂质。水果通过第一提升机14进入气泡清洗装置16后，在强烈的翻动下去除果皮表面的附着物，随后进入第二提升机17。通过第二提升机17附近的高压喷淋装置18可再次对水果进行清洗。

原料果输送机3与第二提升机17对接。在本实施方式中，原料果输送机3为一滚筒皮带复合输送装置。

请同时参见图2及图4，去皮作业平台5用于供工人在此对水果进行去皮作业，其包括三个去皮机构52、一第一回篮输送线56及第一果皮输送线57。三个去皮机构52平行且间隔地装设于原料果输送机3及去核作业平台7之间。

每一去皮机构52包括第二回篮输送线522、去皮果输送线523、原料果输送线524及第二果皮输送线525。第二回篮输送线522、去皮果输送线523、原料果输送线524及第二果皮输送线525沿一竖直方向并排设置。第一回篮输送线56设置于原料果输送机3及第二回篮输送线522之间并与第二回篮输送线522对接。第一果皮输送线57设置于原料果输送机3及第二果皮输送线525之间并与第二果皮输送线525对接。三个去皮机构52的原料果输送线524均与原料果输送机3对接，具体为：水果去皮去核生产线100还包括设置于第一回篮输送线56及第一果皮输送线57之间的原料果转向输送线6，在本实施方式中，原料果转向输送线6的长度方向与三个去皮机构52的原料果输送线524的传送方向垂直。三个去皮机构52的原料果输送线524均通过原料果转向输送线6与原料果输送机3对接，以通过原料果转向输送线6的转向作用，将原料果输送机3输送过来的水果分别输送至三个去皮机构52的原料果输送线524上。

在本实施方式中，第一回篮输送线56及第一果皮输送线57沿竖直方向并排设置，且第一回篮输送线56位于第一果皮输送线57的上方。第一回篮输送线56的传送方向与第二回篮输送线522的传送方向垂直，第一果皮输送线57的传送方向与第二果皮输送线525的传送方向垂直。进一步地，第二回篮输送线522、去皮果输送线523、原料果输送线524及第二果皮输送线525从上到下依次排列。且第二回篮输送线522的传送方向与第二果皮输送线525的传送方向相同，其均沿朝向原料果输送机3的方向传送物料；去皮果输送线523的传送方向及原料果输送线524的传送方向均与第二回篮输送线522的传送方向相反，其均朝远离原料果输送机3的方向传送物料。

在本实施方式中，第二回篮输送线522、去皮果输送线523、原料果输送线524、第二果皮输送线525、第一回篮输送线56及第一果皮输送线57均为传送皮带，可以理解，在其他实施方式中，第二回篮输送线522、去皮果输送线523、原料果输送线524、第二果皮输送线525、第一回篮输送线56及第一果皮输送线57也可以为滚筒传送装置。

请一并参见图5，去核作业平台7与去皮果输送线523远离原料果输送机3的一端对接，用于供工人在此对去皮的水果进行去核、削片等作业。去核作业平台7包括去核机构72及第一果核传送线74。

在本实施方式中，去核机构72的数量与去皮机构52的数量相同，每一去核机构72包括果肉传送线721、去皮果传送线722及第二果核传送线723。果肉传送线721、去皮果传送线722及第二果核传送线723沿竖直方向并排设置。每一去皮果传送线722与相应的去皮果输送线523对接。第一果核传送线74设置于去皮作业平台5及三个去核机构72的第二果核传送线723之间并与三个第二果核传送线723均对接，且第一果核传送线74的传送方向与第二果核传送线723的传送方向垂直。

进一步地，果肉传送线721、去皮果传送线722及第二果核传送线723从上到下依次排列。果肉传送线721的传送方向与去皮果传送线722的传送方向相同，其均沿远离去皮作业平台5的方向传送物料；第二果核传送线723的传送方向与果肉传送线721的传送方向相反，其沿朝向去皮作业平台5的方向传送物料，以将物料传送到第一果核传送线74上。

在本实施方式中，果肉传送线721、去皮果传送线722、第二果核传送线723及第一果核传送线74均为传送皮带，可以理解，在其他实施方式中，果肉传送线721、去皮果传送线722、第二果核传送线723及第一果核传送线74也可以为滚筒传送装置。

请再次参见图1至图5，进一步地，每一去皮作业平台5和相应的去核作业平台7之间还设有一检果暂存输送线8，每一去皮果输送线523与相应的去核机构72的去皮果传送线722通过检果暂存输送线8对接。在本实施方式中，每一检果暂存输送线8包括依次连接的一检果输送线82及一暂存输送线84。其中，检果暂存输送线8与相应的去皮果输送线523对接，用于供工人在此对水果进行选果作业。在本实施例中，检果暂存输送线8为一滚筒输送装置，去皮后的水果在滚筒输送装置的滚筒的作用下朝向暂存输送线84运动，并绕其自身轴心做至少一周的滚动，以方便工人发现腐烂的水果，并从检果输送线82上分拣出来。在本实施例中，暂存输送线84为一滚筒输送装置，用于暂存去皮后的水果，以使得去皮作业及去核作业能够协调进行。

进一步地，水果去皮去核生产线100还包括检验分选线9及横向输送机10。检验分选线9设置于核装置远离去皮作业平台5的一端，用于供工人在此对去核后的果肉进行检验、分级筛选等作业。横向输送机10对接三个去核机构72的果肉传送线721及检验分选线9，其传送方向与果肉传送线721的传送方向垂直，用于将三个去核机构72传送过来的去核果肉汇聚于检验分选线9上进行作业。

在本实施方式中，第一果皮输送线57远离第二果皮输送线525的一端及第一果核传送线74远离第二果核传送线723的一端均设有螺旋输送机20。螺旋输送机20用于将果皮、果核等废渣提升至预设高度以装入一运载车(图未示)内运走。

请参见图6及图7，在本实施方式中，每一螺旋输送机20包括安装架21、装设于安装架21上的输送管22、驱动件24及牵引绳25。输送管22包括相对连接的进料端221及出料端223，且其内设置有螺旋件26。进料端221通过一枢转部23与安装架21转动连接。其中一螺旋输送机20的进料端221与第一果皮输送线57对接，另一螺旋输送机20的进料端221与第一果核传送线74对接。使用时，螺旋输送机20通过旋转的螺旋件26将果皮及果核由较低处的进料端221向位于较高处的出料端223推移，并最终使果皮及果核从较高处的出料端223进入装载车内。驱动件24装设在安装架21上，并与通过牵引绳25与出料端223连接。驱动件24能够通过牵引绳25带动输送管22绕枢转部23转动，进而调节出料端223的高度。在本实施方式中，驱动件24为电机。可以理解，在其他实施方式中，驱动件24也可以为气缸等其他驱动机构。

在本实施例中，输送管22包括底壁225及分别连接于底壁225相对两侧的两个侧壁226，底壁225及两个侧壁226共同围成一输送通道(未标示)。进一步地，出料端223处还设有与输送通道连通的出料管228，以将果皮及果核顺利导入运载车。在本实施方式中，输送管22还包括沿物料的输送方向间隔布设的多个加强肋条229，每个加强肋条229连接两个侧壁226且远离底壁225。

在本实施例中，输送管22的外壁上还沿物料的输送方向间隔设有三个卡持件27，三个卡持件27位于侧壁226上。螺旋输送机20还包括支撑架28，支撑架28能够择一地卡接于其中一个卡持件27，用于将输送管22的出料端223定位于不同的高度位置，以配合不同运载车的高度。

每一卡持件27具体包括两个卡持部272，两个卡持部272分别装设在两个侧壁226上且相对设置，每个卡持部272包括两个挡杆274及一挡块275。两个挡杆274平行间隔设置，挡块275连接两个挡杆274以与两个挡杆274共同围成一个卡槽276。支撑架28包括两个相对设置的支撑杆282，每一支撑杆282的一端择一地插设于其中一个卡槽276内，以将出料端223定位于一预设高度。进一步地，每个卡持部272靠近进料端221的档杆274的下端位置低于靠近出料端223的档杆274的下端位置，以方便支撑杆282与卡槽276对准，从而使得支撑杆282顺利***卡槽276内。

在本实施例中，螺旋输送机20还包括两个滑轮29。其中一个滑轮29装设于安装架21上且位于驱动件24的上方，另一个滑轮29装设于出料端223。牵引绳25依次穿设两个滑轮29且与驱动件24连接。

螺旋件26装在输送通道内，包括螺旋轴261及设于螺旋轴261上的螺旋叶片262。螺旋轴261的一端上还连接有电机264，用于驱动螺旋轴261转动。

下面简单介绍水果去皮去核生产线100的使用过程：

(1)清洗：水果按照一定的个数分批装设在果篮里，然后将各个果篮依次送入清洗机1内进行清洗。

(2)去皮：清洗好的水果随同果篮通过第二提升机17运送到原料果输送机3上，并被原料果输送机3输送到原料果转向输送线6上，在原料果转向输送线6的转向作用下，清洗好的水果随同果篮被分别输送至三个去皮机构52的原料果输送线524上，此时，操作工人依次拾取原料果输送线524上的果篮，并对果篮内的水果分别进行去皮作业，去皮后的果实放入去皮果输送线523上以向检果输送线82上进行传送，果皮直接落入原料果输送线524下方的第二果皮输送线525上，通过第二果皮输送线525朝向第一果皮输送线57传送，经过第一果皮输送线57及相应的螺旋输送机20以传送至一运载车内；当果篮内的水果均完成去皮作业后，空果篮置于第二回篮输送线522上，通过第二回篮输送线522朝向第一回篮输送线56进行传送至一果篮回收地点进行空果篮的回收。

(3)选果：去皮后的果实经去皮果输送线523输送至检果输送线82上进行人工检查、选果，然后进入暂存输送线84进行输送。

(4)去核：去皮后的果实经过暂存输送线84运送到去皮果传送线722上，此时，操作工人依次拾取去皮果传送线722上的去皮果实，并对去皮果实进行去核、切片作业，去核后的果肉放入果肉传送线721上以向横向输送机10上进行传送，果核直接落入去皮果传送线722下方的第二果核传送线723上，通过第二果核传送线723朝向第一果核传送线74传送，经过第一果核传送线74及相应的螺旋输送机20以传送至一运载车内。

(5)检验：去核后的果肉被横向输送机10传送到检验分选线9上，此时，操作工人再次对果肉进行检验，以进一步筛选出优质果肉。

在通过螺旋输送机20将果皮、果核等废渣运向运载车的过程中，当输送管22的出料端223与运载车的高度不匹配时，可通过驱动件24使牵引绳25拉动出料端223绕枢转部23转动，以调节出料端223的高度，从而使输送管22的出料端223与运载车的高度匹配，然后将支撑架28的支撑杆282***相应的卡槽276内即可。

本发明的水果去皮去核生产线100，包括依次对接的清洗机1、去皮作业平台5及去核作业平台7，去皮作业平台5及去核作业平台7均包括多层分工不同的输送线，以将待加工的水果分配到达操作工人手中，操作工人只需在原位削皮、削片、清洗即可，无需走动。果皮、果核、果篮均由指定输送线输送至相应位置，以此解决生产加工自动化程度低、效率低、现场管理脏乱差的问题。

此外，本发明水果去皮去核生产线100使用的螺旋输送机20，其进料端221与安装架21通过枢转部23转动连接，出料端223通过牵引绳25与驱动件24连接。驱动件24能够通过牵引绳25拉动出料端223绕枢转部23转动，以调节出料端223的高度，从而使螺旋输送机20能够向不同高度的运载车送料，使用方便且增强了通用性能。输送管22上还设有卡持件27，通过支撑架28与卡持件27的配合以支撑输送管22，从而防止输送管22在送料的过程中发生晃动，提高其稳定性。卡持件27沿物料的输送方向间隔布设多个，支撑架28能够择一地卡设在其中一个卡持件27上，从而将出料端223支撑定位于不同的高度。

可以理解，去皮机构52的数量不限于本实施方式中的三个，在其他实施方式中，可以根据实际需要设为一个、两个或三个以上，同样地，去核机构72的数量不限于本实施方式中的三个，可以根据实际需要设为一个、两个或三个以上。

可以理解，卡持件27的数量不限于本实施方式中的三个，在其他实施方式中，可以根据实际需要设为两个或三个以上。

可以理解，每个卡持件27可以仅包括一个卡持部272。此时卡持部272可设于输送管22的底壁225上，并包括一用于供支撑杆282***的卡槽即可。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种水果去皮去核生产线，其特征在于：包括依次对接的清洗机、原料果输送机、去皮作业平台及去核作业平台，所述去核作业平台包括去核机构及第一果核传送线，所述去核机构包括沿一竖直方向并排设置的果肉传送线、去皮果传送线及第二果核传送线，所述去皮果传送线与所述去皮作业平台对接，所述第一果核传送线设置于所述去皮作业平台及所述第二果核传送线之间并与所述第二果核传送线对接，所述第一果核传送线的传送方向与所述第二果核传送线的传送方向垂直；所述第一果核传送线远离所述第二果核传送线的一端设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括安装架及装设于所述安装架上的输送管，所述输送管包括相对连接的进料端及出料端，所述输送管内设置有螺旋件，所述进料端通过一枢转部与所述安装架转动连接，所述螺旋输送机还包括驱动件及牵引绳，所述驱动件装设在所述安装架上，所述牵引绳连接所述驱动件及所述出料端，所述驱动件能够通过所述牵引绳带动所述输送管绕所述枢转部转动，进而调节所述出料端的高度；所述输送管包括底壁及分别连接于所述底壁相对两侧的两个侧壁，所述底壁及所述两个侧壁共同围成一输送通道，所述螺旋件装在所述输送通道内；所述输送管的外壁上还沿一物料的输送方向间隔设有至少两个卡持件，所述至少两个卡持件位于所述两个侧壁上；每一卡持件包括两个卡持部，所述两个卡持部分别装设在所述两个侧壁上且相对设置，每个卡持部包括两个挡杆及挡块，所述两个挡杆平行间隔设置，所述挡块连接所述两个挡杆以与所述两个挡杆共同围成一卡槽；所述螺旋输送机还包括支撑架，所述支撑架包括两个相对设置的支撑杆，每一支撑杆的一端择一地插设于其中一卡持部的卡槽内；每个卡持部靠近进料端的挡杆的下端位置低于靠近出料端的挡杆的下端位置。

2.如权利要求1所述的水果去皮去核生产线，其特征在于：所述去皮作业平台包括去皮机构、第一回篮输送线及第一果皮输送线，所述去皮机构包括沿所述竖直方向并排设置的第二回篮输送线、去皮果输送线、原料果输送线及第二果皮输送线，所述原料果输送线与所述原料果输送机对接，所述第一回篮输送线设置于所述原料果输送机及所述第二回篮输送线之间并与所述第二回篮输送线对接，所述第一果皮输送线设置于所述原料果输送机及所述第二果皮输送线之间并与所述第二果皮输送线对接，所述去皮果传送线与所述去皮果输送线远离所述原料果输送机的一端对接。

3.如权利要求2所述的水果去皮去核生产线，其特征在于：所述第一回篮输送线及所述第一果皮输送线沿所述竖直方向并排设置，且所述第一回篮输送线的传送方向与所述第二回篮输送线的传送方向垂直，所述第一果皮输送线的传送方向与所述第二果皮输送线的传送方向垂直。

4.如权利要求3所述的水果去皮去核生产线，其特征在于：所述第二回篮输送线、所述去皮果输送线、所述原料果输送线及所述第二果皮输送线从上到下依次排列，所述第一回篮输送线位于所述第一果皮输送线的上方。

5.如权利要求2所述的水果去皮去核生产线，其特征在于：所述去皮机构的数量为至少两个，所述至少两个去皮机构平行且间隔设置于所述第一果皮输送线及所述去核作业平台之间，每一去皮机构的第二果皮输送线均与所述第一果皮输送线对接，所述水果去皮去核生产线还包括设置于所述第一回篮输送线及所述第一果皮输送线之间的原料果转向输送线，所述原料果输送机与所述至少两个去皮作业平台的原料果输送线均通过所述原料果转向输送线对接，所述去核机构的数量与所述去皮机构的数量相同，每一去核机构的去皮果传送线与相应去皮机构的去皮果输送线对接。

6.如权利要求5所述的水果去皮去核生产线，其特征在于：所述水果去皮去核生产线还包括检验分选线及横向输送机，所述检验分选线设置于所述至少两个去核机构远离所述去皮机构的一端，所述横向输送机对接所述至少两个去核机构的果肉传送线及所述检验分选线。

7.如权利要求2所述的水果去皮去核生产线，其特征在于：所述第一果皮输送线远离所述第二果皮输送线的一端设有螺旋输送机。

8.如权利要求2所述的水果去皮去核生产线，其特征在于：所述去皮果输送线与所述去皮果传送线通过一检果暂存输送线对接。

9.如权利要求1-8任一所述的水果去皮去核生产线，其特征在于：所述清洗机包括依次对接的毛刷清洗装置及气泡清洗装置，所述原料果输送机与所述气泡清洗装置对接。