CN106174213A - 香蕉干的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种上述香蕉干的制作方法，具体包括如下步骤：提供香蕉作为原材料；对所述香蕉进行催熟处理；洗净催熟后的所述香蕉的果皮；对所述香蕉进行去皮；对去皮后的所述香蕉进行切片，得到香蕉肉片；对所述香蕉肉片进行干燥，得到香蕉干；对所述香蕉干进行包装，能够制作得到保质期较长的香蕉干。

Description

香蕉干的制作方法

技术领域

本发明涉及水果加工技术领域，特别是涉及一种香蕉干的制作方法。

背景技术

香蕉是一种可采摘后可直接生吃的植物果实，不但含有丰富的营养，且能够帮助消化，对人体的健康非常具有好处，深受老百姓喜爱。香蕉由于其生长特性，产季固然产量丰富，物美价廉，但到了非产季，价格较高、产量也较少。此外，即使是产季，香蕉受制于于产地、不能及时出销等，往往造成很多香蕉的腐烂与变质，不止损害到了种植户的利益，还造成了大量的浪费。

针对上述问题，通常将香蕉制作得到香蕉干，用于延长香蕉的保存期限，且减少香蕉滞销时产生的浪费。然而，采用现有工艺制作得到的香蕉干，依然存在保质期较短的问题，不利于香蕉的长时间保存和携带。

发明内容

基于此，有必要提供能够制作得到保质期较长的香蕉干的香蕉干处理方法。

一种香蕉干的制作方法，包括如下步骤：

提供香蕉作为原材料；

对所述香蕉进行催熟处理；

洗净所述香蕉的果皮；

对所述香蕉进行去皮；

对所述香蕉进行切片，得到香蕉肉片；

对所述香蕉肉片进行干燥，得到香蕉干，其中，所述干燥操作后的所述香蕉干的含水量为10％～20％；

对所述香蕉干进行包装。

在其中一个实施例中，采用乙烯利对所述香蕉进行催熟。

在其中一个实施例中，将香蕉放入催熟房中进行催熟操作。

在其中一个实施例中，所述催熟房内部的温度为13℃～21℃。

在其中一个实施例中，所述催熟房内部的氧气浓度为25％～38％。

在其中一个实施例中，所述催熟房内部的湿度为80％～98％。

在其中一个实施例中，所述催熟房内部的湿度为85％。

上述香蕉干的制作方法通过采用如下步骤：提供香蕉作为原材料；对所述香蕉进行催熟处理；洗净催熟后的所述香蕉的果皮；对所述香蕉进行去皮；对去皮后的所述香蕉进行切片，得到香蕉肉片；对所述香蕉肉片进行干燥，得到香蕉干；对所述香蕉干进行包装，能够制作得到保质期较长的香蕉干。

附图说明

图1为一实施方式的香蕉干的制作方法的步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

例如，一种香蕉干的制作方法，包括如下步骤：提供香蕉作为原材料；对所述香蕉进行催熟处理；洗净所述香蕉的果皮；对所述香蕉进行去皮；对所述香蕉进行切片，得到香蕉肉片；对所述香蕉肉片进行干燥，得到香蕉干，其中，所述干燥操作后的所述香蕉干的含水量为10％～20％；对所述香蕉干进行包装。

例如，又一实施方式的香蕉干的制作方法，包括如下步骤：提供香蕉作为原材料；对所述香蕉进行催熟处理；洗净所述香蕉的果皮；对所述香蕉进行去皮；对去皮后的所述香蕉进行预处理；对所述香蕉进行切片，得到香蕉肉片；对所述香蕉肉片进行码味；对所述香蕉肉片进行护色；对所述香蕉肉片进行干燥，得到香蕉干；对所述香蕉干进行回软；对所述香蕉干进行包装。

例如，又一实施方式的香蕉干的制作方法，包括如下步骤：S110：提供香蕉作为原材料；S120：对所述香蕉进行催熟处理；S130：洗净催熟后的所述香蕉的果皮；S140：对所述香蕉进行去皮；S150：对去皮后的所述香蕉进行预处理；S160：对预处理后的所述香蕉进行切片，得到香蕉肉片；S170：对所述香蕉肉片进行码味；S180：对码味后的所述香蕉肉片进行护色；S190：对护色后的所述香蕉肉片进行干燥，得到香蕉干；S200：对所述香蕉干进行回软；S210：对回软后的所述香蕉干进行包装。

为了进一步说明上述香蕉干的制作方法，例如，请参阅图1，本发明一实施方式的香蕉干的制作方法，包括如下步骤：

S110：提供香蕉作为原材料。

通过提供香蕉作为原材料，用于制作得到香蕉干，例如，提供新鲜的香蕉，其具有外皮完好和无损伤特性，新鲜的香蕉是提高香蕉干质量、延长香蕉干保质期的基础。

通常，完全成熟的新鲜香蕉在采摘之后，保质期较短，较短时间内就容易发生腐坏，为了提高香蕉的保质期，例如，采摘六点五成熟到八点五成熟的香蕉，能够较好的延长香蕉的保质期，需要说明的是，采摘低于六成熟的香蕉，虽然更耐贮运，保质期更长，但容易造成肉少皮厚，可食部分较少的问题，会影响香蕉的品质，通过采摘六点五成熟到八点五成熟的香蕉，能够延长香蕉的保质期，并且对香蕉的品质影响较小。又如，采摘七点五成熟到八成熟的香蕉，能够进一步的延长香蕉的保质期，以及进一步的减少对香蕉品质的影响。

为了减少所述香蕉在保存期间发生变质问题的发生，例如，在所述步骤S110中，所述香蕉的贮运温度为11.5℃～17℃；又如，所述香蕉的贮运温度为13.5℃～15.5℃；又如，所述香蕉的贮运温度为14℃，能够提高香蕉的保质期。需要指出的是，香蕉的贮运温度低于11.5℃时，容易对香蕉造成冻伤，不利于香蕉的贮运，而香蕉的贮运温度高于15.5℃时，保质期随着温度的升高而缩短，不利于香蕉的贮运。

S120：对所述香蕉进行催熟处理。

为了减少所述香蕉在保存或贮运期间变质问题的发生，通过需要采摘较青涩的香蕉，即采摘成熟度不高的香蕉，用于减少所述香蕉在保存或贮运期间发生变质问题的发生。如此，采摘未完全成熟的香蕉对香蕉的保存期限能够延长，但是采用未完全成熟的香蕉来制作香蕉干，对香蕉干的风味会产生很大的影响，例如，口感较为生涩，营养成分较低，为了减轻口感生涩的问题，以及提高香蕉干的营养含量和风味，例如，对采集后的所述香蕉进行催熟处理，这样，通过催熟处理后的香蕉，营养物质更有利于人体的吸收，还能够提高香蕉干的风味，通过催熟处理后的香蕉，还能够催生出更多的香味物质，如此，能够使制作得到的香蕉干的风味更好，营养更高。

为了提高催熟效果，例如，采用乙烯利对所述香蕉进行催熟，如此，能够提高催熟效果。然而，乙烯利属于化学催熟剂，当使用乙烯利对所述香蕉进行催熟时，需要严格控制乙烯利的品质和使用剂量。此外，自然放置虽然也能对所述香蕉进行催熟，但存在催熟时间较长和催熟效果较差的问题。

为了提高对香蕉催熟处理的安全性和缩短香蕉催熟处理的时间，例如，所述催熟处理具体包括下步骤：将香蕉放入催熟房中进行催熟操作，所述催熟房内部的温度为13℃～21℃，所述催熟房内部的氧气浓度为25％～38％，所述催熟房内部的湿度为80％～98％，这样，通过将香蕉放置于17℃～21℃的温度、25％～38％氧气浓度含量及80％～98％湿度环境中，能够缩短香蕉催熟处理的时间，并且经过这样的催熟处理，没有化学试剂的残留，催熟处理过程安全，对人体健康无害。需要说明的是，氧气浓度过低，

又如，所述催熟处理具体包括如下步骤：将香蕉转入催熟房，将催熟房的温度控制在13℃～17℃，将催熟房的氧气浓度控制在25％～30％，将催熟房的湿度控制在85％～95％，这样，能够进一步的缩短香蕉催熟处理的时间。

又如，所述催熟处理具体包括如下步骤：将香蕉转入催熟房，将催熟房的温度控制在15.5℃，将催熟房的氧气浓度控制在27％，将催熟房的湿度控制在95％，这样，能够更进一步的缩短香蕉催熟处理的时间。

S130：洗净催熟后的所述香蕉的果皮。

通过将催熟后的所述香蕉进行洗净，能够除去所述香蕉表面的泥土等杂质，避免所述香蕉在后续去皮过程中带入过多的杂质，从而能够降低后续制作得到的所述香蕉干的杂质含量。

S140：对所述香蕉进行去皮。

通过对所述香蕉进行去皮，能够更好地进行后续的果肉处理，例如，采用去皮机对所述香蕉进行果皮去除操作。例如，所述去皮操作即为削皮操作。

S150：对去皮后的所述香蕉进行预处理。

可以理解，由于所述香蕉的果皮能够在所述香蕉果实成长的过程中起到保护作用以及对有害因素的屏蔽作用，然而，成熟后的香蕉在靠近香蕉的果皮侧的果肉通常较容易受到微生物等的侵袭，不利于后续香蕉干的长期保存，为了延长香蕉干的保质期，例如，对去皮后的所述香蕉进行预处理，以除去所述香蕉靠近香蕉的果皮侧的果肉的有害微生物。

对去皮后的所述香蕉进行预处理的操作应该是比较温和的操作方式，不能影响到香蕉的色泽和营养，为了更温和地除去所述香蕉靠近香蕉的果皮侧的果肉的有害微生物，例如，采用香蕉预处理液对去皮后的所述香蕉进行预处理操作，用于更温和地除去所述香蕉靠近香蕉的果皮侧的果肉的有害微生物。

为了更温和地除去所述香蕉靠近香蕉的果皮侧的果肉的有害微生物，例如，所述香蕉预处理液包括如下质量份的各组分：食用酒精20份～35份、乳酸链球菌素0.01份～0.06份、茶多酚0.01份～0.08份、壳聚糖0.1份～0.5份、蜂胶1份～6份、草酸0.6份～0.8份和水80份～110份；又如，所述香蕉预处理液包括如下质量份的各组分：食用酒精20份～35份、乳酸链球菌素0.01份～0.06份、茶多酚0.01份～0.08份、壳聚糖0.1份～0.5份、蜂胶1份～6份、草酸0.6份～0.8份和水80份～110份、丙酸钠0.05份～0.2份、鱼精蛋白0.2份～0.45份、纳他霉素0.02份～0.05份、食用盐10份～20份和野菊花提取液5份～9份。

采用如上各组分的所述香蕉预处理液能够更温和地除去所述香蕉靠近香蕉的果皮侧的果肉的有害微生物，起到杀菌消毒的效果；当乳酸链球菌素0.01份～0.06份、草酸0.6份～0.8份和野菊花提取液5份～9份与所述香蕉预处理液的其他组分进行复配，能够起到较好地杀菌消毒效果，用于除去有害微生物；此外，壳聚糖0.1份～0.5份、蜂胶1份～6份、丙酸钠0.05份～0.2份和鱼精蛋白0.2份～0.45份与所述香蕉预处理液的其他组分进行复配，能够在进行所述预处理操作时，更好地起到保护所述香蕉靠近香蕉的果皮侧的果肉，即能够达到温度处理的效果；尤其是采用茶多酚0.01份～0.08份与所述香蕉预处理液的其他组分进行复配，还能够起到对所述香蕉进行后续保鲜的效果。

采用如上复配得到的所述香蕉预处理液能够较温和地对去皮后的所述香蕉进行预处理，提高对香蕉的杀菌消毒效果，尤其是在杀菌消毒的过程中，能够保护并锁紧所述香蕉自身的营养成分，用于减少所述杀菌消毒操作对所述香蕉营养成分的破坏。

为了更温和地除去所述香蕉靠近香蕉的果皮侧的果肉的有害微生物，例如，所述香蕉预处理液包括如下质量份的各组分：所述香蕉预处理液包括如下质量份的各组分：食用酒精25份～35份、乳酸链球菌素0.03份～0.06份、茶多酚0.04份～0.08份、壳聚糖0.3份～0.5份、蜂胶3份～5份、丙酸钠0.08份～0.15、和草酸0.7份～0.8份、水90份～100份、鱼精蛋白0.3份～0.45份、纳他霉素0.04份～0.05份、食用盐16份～20份和野菊花提取液5份～7份。

采用如上复配得到的所述香蕉预处理液能够较温和地对去皮后的所述香蕉进行预处理，进一步提高对香蕉的杀菌消毒效果，尤其是在杀菌消毒的过程中，能够进一步的保护所述香蕉自身的营养成分，用于减少所述杀菌消毒操作对所述香蕉营养成分的破坏。

为了更温和地除去所述香蕉靠近香蕉的果皮侧的果肉的有害微生物，例如，所述香蕉预处理液包括如下质量份的各组分：所述香蕉预处理液包括如下质量份的各组分：食用酒精32份、乳酸链球菌素0.05份、茶多酚0.07份、壳聚糖0.4份、蜂胶4.5份、丙酸钠0.13份、鱼精蛋白0.42份、草酸0.7份、纳他霉素0.04份、食用盐18份、野菊花提取液5.5份、水98份。

采用如上复配得到的所述香蕉预处理液能够较温和地对去皮后的所述香蕉进行预处理，进一步提高对香蕉的杀菌消毒效果，尤其是在杀菌消毒的过程中，能够进一步的保护所述香蕉自身的营养成分，用于减少所述杀菌消毒操作对所述香蕉营养成分的破坏。

例如，在进行所述预处理操作时，对去皮后的所述香蕉采用所述香蕉预处理液进行喷雾操作或浸泡操作，用于达到预处理效果，如，达到温和杀菌效果和保鲜的效果；又如，对去皮后的所述香蕉进行预处理操作后，还对所述去皮后的所述香蕉进行清洗；又如，采用无菌水对所述去皮后的所述香蕉进行清洗；又如，在15℃～20℃的温度下，采用无菌水对所述去皮后的所述香蕉进行清洗，如此，能够达到温和杀菌效果和保鲜的效果。

S160：对预处理后的所述香蕉进行切片，得到香蕉肉片。

通过对预处理后的所述香蕉进行切片，能够得到香蕉肉片，利于后续制作得到所述香蕉干提供直接的原材料。

为了优化所述香蕉肉片的形状，用于提高制作得到的所述香蕉干的保质期，此外，也利于后续的制作工艺，例如，所述香蕉肉片为薄片状结构，且所述香蕉肉片的厚度为3毫米～10毫米；又如，所述香蕉肉片为薄片状结构，且所述香蕉肉片的厚度为3毫米～8毫米；又如，所述香蕉肉片为薄片状结构，且所述香蕉肉片的厚度为5毫米，如此，能够优化所述香蕉肉片的形状，用于提高制作得到的所述香蕉干的保质期，此外，也利于后续的制作工艺，还利于后续干燥操作，节省能耗，并且，能够增加后续制作的香蕉干的形状的稳定性，不容易在运输中破碎。

例如，采用切片机对对预处理后的所述香蕉进行切片，用于得到所述香蕉肉片。

S170：对所述香蕉肉片进行码味。

通过对所述香蕉肉片进行码味操作，能够增强所述香蕉肉片中含有的营养成分，用于增强后续制作得到的所述香蕉干的营养成分、口感和风味。其中所述码味即为调味。

例如，所述码味操作具体包括如下步骤：将所述香蕉肉片一一挨个进行码放，形成一层所述香蕉肉片，接着，重复上述操作，得到多层码放的所述香蕉肉片，之后，加入香蕉码味剂，浸泡0.5h～0.8h后，将所述香蕉肉片捞出。

为了增强所述香蕉肉片中含有的营养成分，用于增强后续制作得到的所述香蕉干的营养成分、口感和风味，例如，采用香蕉码味剂对所述香蕉肉片进行码味或调味处理；例如，所述香蕉码味剂包括如下质量份的各组分：白酒2份～4份、荔枝醋1份～1.8份、葡萄酒1.5份～2.3份、洋槐蜜5份～12份、果葡糖浆1份～2.5份和可乐5份～10份；又如，所述香蕉码味剂包括如下质量份的各组分：白酒2份～4份，荔枝醋1份～1.8份、葡萄酒1.5份～2.3份、洋槐蜜5份～12份、果葡糖浆1份～2.5份、可乐5份～10份、薄荷叶2份～5份、青桔皮1.5份～3.5份、芦荟0.5份～2.2份、桂花1.2份～2.5份、玫瑰花苞2.2份～3.5份、竹嫩叶3.5份～4.5份、香椿叶2.2份～4.2份、绿茶0.5份～1.2份、茼蒿叶0.5份～2份和水15份～25份。

采用如上各组分的香蕉码味剂能够增强所述香蕉肉片中含有的营养成分，用于增强后续制作得到的所述香蕉干的营养成分、口感和风味；采用白酒2份～4份、可乐5份～10份、荔枝醋1份～1.8份和葡萄酒1.5份～2.3份与所述香蕉码味剂的其他组分进行复配，能够减少香蕉肉细胞对上述香蕉码味剂各组分的吸收障碍，即采用白酒2份～4份、可乐5份～10份、荔枝醋1份～1.8份和葡萄酒1.5份～2.3份与所述香蕉码味剂的其他组分进行复配，能够温和地破坏香蕉肉细胞的细胞壁，利于所述香蕉码味剂的各组分顺利地进入至香蕉肉细胞内，提高对营养成分的吸收率，且白酒2份～4份、可乐5份～10份、荔枝醋1份～1.8份和葡萄酒1.5份～2.3份含有丰富的营养物质，增强后续制作的所述香蕉干的酒香味和果酸味；其次，由于香蕉码味剂引入白酒2份～4份、可乐5份～10份、荔枝醋1份～1.8份和葡萄酒1.5份～2.3份等组分，还能够更好地起到抑制细菌生长的效果，用于提高后续制作得到的所述香蕉干的保质期；此外，采用薄荷叶2份～5份、青桔皮1.5份～3.5份、芦荟0.5份～2.2份、桂花1.2份～2.5份、玫瑰花苞2.2份～3.5份、竹嫩叶3.5份～4.5份、香椿叶2.2份～4.2份、绿茶0.5份～1.2份和茼蒿叶0.5份～2份与所述香蕉码味剂的其他组分进行复配，能够增强后续制作的所述香蕉干的混合含香量，营养更加均衡，品质更佳。

为了制作得到品质更好，更易被所述香蕉果肉吸收的所述香蕉码味剂，例如，所述香蕉码味剂的制作方法包括如下步骤：按照上述比例将薄荷叶、青桔皮、芦荟、桂花、玫瑰花苞、竹嫩叶、香椿叶、绿茶、茼蒿叶、水和白酒混合后，煮沸10min～15min后，去渣，得到混合液，接着将所述混合液冷却至常温，按照上述比例再加入荔枝醋、葡萄酒、洋槐蜜、果葡糖浆和可乐，得到所述香蕉码味剂，如此，能够制作得到品质更好，更易被所述香蕉果肉吸收的所述香蕉码味剂。

又如，所述香蕉码味剂包括如下质量份的各组分：薄荷叶2.5份～3.5份、青桔皮1.7份～2.5份、芦荟0.8份～1.2份、桂花1.4份～1.6份、玫瑰花苞2.4份～2.7份、竹嫩叶3.8份～4.1份、香椿叶3.2份～3.6份、绿茶0.6份～0.8份、茼蒿叶0.9份～1.2份、水18份～20份、白酒2份～3份、荔枝醋1.2份～1.4份、葡萄酒1.5份～1.7份、洋槐蜜7份～9份、果葡糖浆1份～1.5份和可乐7份～8份，能够进一步的提高香蕉干的风味，保留香蕉干中香蕉的香味。

又如，所述香蕉码味剂包括如下质量份的各组分：薄荷叶3.1份、青桔皮1.8份、芦荟0.9份、桂花1.5份、玫瑰花苞2.5份、竹嫩叶3.9份、香椿叶3.3份、绿茶0.6份、茼蒿叶1份、水19份、白酒2.4份，荔枝醋1.3份、葡萄酒1.6份、洋槐蜜8份、果葡糖浆1.1份和可乐7.2份，能够进一步的提高香蕉干的风味，保留香蕉干中香蕉的香味。

S180：对码味后的所述香蕉肉片进行护色。

所述香蕉肉片暴露在空气时间过长时，香蕉的果肉容易变色，营养损失较多，此外，在后续干燥中，香蕉也容易出现色泽变化较大的问题；为了较好的保护香蕉干的色泽，并且减少香蕉中营养物质的损失，用于提高香蕉干的品质和保质期，例如，对码味后的所述香蕉肉片进行护色处理；又如，采用香蕉护色液对码味后的所述香蕉肉片进行护色处理，如此，能够较好的保护香蕉干的色泽，并且减少香蕉中营养物质的损失，用于提高香蕉干的品质和保质期。

为了较好的保护香蕉干的色泽，并且减少香蕉中营养物质的损失，用于提高香蕉干的品质和保质期，例如，所述香蕉护色液包括如下质量份的各组分：柠檬酸0.02份～0.08份、氯化钠2份～6份、亚硫酸0.01份～0.04份、亚硫酸氢钠0.1份～0.4份、抗坏血酸0.04份～0.12份、β-环糊精0.01份～0.04份、硫代硫酸钠0.02份～0.07份、半胱氨酸0.5份～0.9份、乙二胺四乙酸二钠0.01份～0.05份、精氨酸0.3份～0.7份、水90份～120份。

通过采用上述组分的复合香蕉护色液组分，能够提高对香蕉的护色效果，尤其是，能够提高干燥后香蕉干的脆性，以及延长香蕉干的保质期，从而，能够提高香蕉干的质量。

又如，所述香蕉护色液包括如下质量份的各组分：柠檬酸0.03份～0.06份、氯化钠3份～5份、亚硫酸0.02份～0.03份、亚硫酸氢钠0.2份～0.3份、抗坏血酸0.04份～0.07份、β-环糊精0.02份～0.03份、硫代硫酸钠0.03份～0.05份、半胱氨酸0.7份～0.8份、乙二胺四乙酸二钠0.01份～0.03份、精氨酸0.5份～0.6份、水100份～150份，能够进一步提高对香蕉的护色效果、进一步提高干燥后香蕉干的脆性，以及进一步延长香蕉干的保质期。

又如，所述香蕉护色液包括如下质量份的各组分：柠檬酸0.04份、氯化钠3.5份、亚硫酸0.02份、亚硫酸氢钠0.25份、抗坏血酸0.05份、β-环糊精0.02份、硫代硫酸钠0.04份、半胱氨酸0.8份、乙二胺四乙酸二钠0.02份、精氨酸0.6份、水120份，能够进一步提高对香蕉的护色效果、进一步提高干燥后香蕉干的脆性，以及进一步延长香蕉干的保质期。

为了较好的保留S170中的码味效果，例如，将所述香蕉护色液采用喷雾方式喷洒在码味后的所述香蕉上，又如，将码味后的所述香蕉浸泡在所述香蕉护色液中1秒～10秒，又如，将码味后的所述香蕉浸泡在所述香蕉护色液中1.5秒～6秒，又如，将码味后的所述香蕉浸泡在所述香蕉护色液中2.5秒，这样能够较好的保留S170步骤中的码味效果，并且，能够提高对香蕉的护色效果。

S190：对护色后的所述香蕉肉片进行干燥，得到香蕉干。

通过对护色后的所述香蕉肉片进行干燥，能够含水量较低的所述香蕉干，通过降低所述香蕉干的含水量，能够较好地提高所述香蕉干的保质期。

为了进一步提高所述香蕉干的保质期，例如，所述干燥操作后的所述香蕉干的含水量为10％～20％，这样，能提升香蕉干的口感，而且香蕉干的保质期也较长。又如，所述干燥的条件为将香蕉干的含水量控制为15％～17％；又如，所述干燥的条件为将香蕉干的含水量控制为16.5％，这样，能够能提进一步提升香蕉干的口感。

为了提高对香蕉的干燥效果，例如，所述干燥为热风干燥，其中，所述热风干燥的温度为50℃～75℃，所述热风干燥的时间为16小时～32小时，这样，能够提高对香蕉的干燥效果，并且提高了操作的便捷性；又如，所述热风干燥的温度为58℃～65℃，所述热风干燥的时间为18小时～24小时；又如所述热风干燥的温度为60℃，所述热风干燥的时间为21小时，既能够较好的干燥效果，又能够提升香蕉干的口感，尤其是，能够减少香蕉干中营养物质的损失。

为了减少香蕉干燥中营养物质的损失，较好的保护好香蕉中的营养物质，以及提高所述香蕉干的保质期，例如，所述干燥操作为真空冷冻干燥，例如，所述真空冷冻干燥具体包括如下步骤：冷冻操作、抽真空操作、升华干燥操作和高温干燥操作，其中所述冷冻操作的冷冻终点温度为-50℃～-35℃，所述升华干燥温度为-28℃～-2℃，所述高温干燥温度为38℃～45℃，这样，能够减少香蕉干燥中营养物质的损失，尤其是，非常好的保持香蕉干的色泽和外形。

为了减少香蕉干燥中营养物质的损失，较好的保护好香蕉中的营养物质，以及提高所述香蕉干的保质期，例如，所述冷冻操作中的冷冻速度为5℃/小时～12℃/小时，能够进一步减少香蕉干燥中营养物质的损失；又如，所述冷冻操作中的冷冻速度为7.5℃/小时，能够进一步减少香蕉干燥中营养物质的损失，尤其是，能够减少真空冷冻干燥过程中的能耗；又如，所述升华干燥操作过程中的升温速度为2℃/小时～6℃/小时；又如，所述升华干燥操作过程中的升温速度为4.5℃/小时，能够较好地保持香蕉干的色泽和外形，并且干燥效果非常好；又如，高温干燥温度为40℃～42℃，又如，高温干燥温度为41.5℃，能够进一步减少香蕉干燥中营养物质的损失。

抽真空操作对香蕉干的真空冷冻干燥效果也有较大影响，为了提高对香蕉的干燥效果，例如，所述抽真空操作后的真空度为13Pa～70Pa，能提高对香蕉的干燥效果；又如，所述抽真空操作后的真空度为20Pa～40Pa；又如，所述抽真空操作后的真空度为32Pa，既能提高对香蕉的干燥效果，还能提升香蕉干的口感，尤其是，香蕉干的外形和色泽都保护得很好。

S200：对所述香蕉干进行回软。

可以理解，干燥后得到的香蕉干，容易出现干燥不充分以及干燥不均匀的问题，导致香蕉干的质地不够柔软以及香蕉干的品质降低，为了提升香蕉干的质地，对香蕉干进行回软处理。

为了较好的提升香蕉干的质地，例如，所述回软的操作方式为在28℃～38℃的温度下将所述香蕉干放在密闭的容器里20小时～38小时，这样能够较好的提升香蕉干的质地，尤其是，能够延长香蕉干的保质期。又如，采用锡纸包住200克～800克的所述香蕉干进行回软，能够进一步的提升香蕉干的质地，延长香蕉干的保质期。又如，采用锡纸包住250克～450克的所述香蕉干进行回软，又如，又如，采用锡纸包住300克的所述香蕉干进行回软，能够进一步的提升香蕉干的质地。

为了较好的提升香蕉干的质地，以及能够延长香蕉干的保质期，例如，所述回软的操作方式为在32～38℃的温度下，将所述香蕉干放在密闭的容器里20小时～30小时，这样能够进一步提升香蕉干的质地，尤其是，能够进一步延长香蕉干的保质期；又如，所述回软的操作方式为在37℃的温度下，将所述香蕉干放在密闭的容器里24小时，这样能够进一步提升香蕉干的质地，尤其是，能够进一步延长香蕉干的保质期，如此，能够较好的提升香蕉干的质地，以及能够延长香蕉干的保质期。

S210：对回软后的所述香蕉干进行包装。

通过对回软后的所述香蕉干进行包装，能够更好地提高所述香蕉干的保质期，利于后续的销售和保存。

为了延长香蕉干的保质期，例如，采用塑料薄膜对所述香蕉干进行包装，又如，采用锡箔对所述香蕉干进行包装，又如，采用塑料薄膜和锡箔的复合制品对所述香蕉干进行包装，又如，所述包装采用抽真空进行包装，又如，所述包装采用充氮排氧的方式进行包装操作，这样能够延长香蕉干的保质期。例如，所述塑料薄膜为防潮型塑料薄膜，又如，所述锡箔为防潮型锡箔。

上述香蕉干的制作方法通过采用如下步骤：提供香蕉作为原材料；对所述香蕉进行催熟处理；洗净催熟后的所述香蕉的果皮；对所述香蕉进行去皮；对去皮后的所述香蕉进行预处理；对预处理后的所述香蕉进行切片，得到香蕉肉片；对所述香蕉肉片进行码味；对码味后的所述香蕉肉片进行护色；对护色后的所述香蕉肉片进行干燥，得到香蕉干；对所述香蕉干进行回软；对回软后的所述香蕉干进行包装，能够制作得到保质期较长的香蕉干。

需要说明的是，上述各实施方式的“份”包括千克、克和毫克等计量单位，且在各实施方式中，所述“份”代表的含义相同或相异。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种香蕉干的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供香蕉作为原材料；

对所述香蕉进行催熟处理；

洗净所述香蕉的果皮；

对所述香蕉进行去皮；

对所述香蕉进行切片，得到香蕉肉片；

对所述香蕉肉片进行干燥，得到香蕉干，其中，所述干燥操作后的所述香蕉干的含水量为10％～20％；

对所述香蕉干进行包装。

2.根据权利要求1所述的香蕉干的制作方法，其特征在于，采用乙烯利对所述香蕉进行催熟。

3.根据权利要求1所述的香蕉干的制作方法，其特征在于，将香蕉放入催熟房中进行催熟操作。

4.根据权利要求3所述的香蕉干的制作方法，其特征在于，所述催熟房内部的温度为13℃～21℃。

5.根据权利要求4所述的香蕉干的制作方法，其特征在于，所述催熟房内部的氧气浓度为25％～38％。

6.根据权利要求5所述的香蕉干的制作方法，其特征在于，所述催熟房内部的湿度为80％～98％。

7.根据权利要求6所述的香蕉干的制作方法，其特征在于，所述催熟房内部的湿度为85％。