CN106173732A - 一种米乳饮料及其制备方法 - Google Patents
一种米乳饮料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106173732A CN106173732A CN201610550378.8A CN201610550378A CN106173732A CN 106173732 A CN106173732 A CN 106173732A CN 201610550378 A CN201610550378 A CN 201610550378A CN 106173732 A CN106173732 A CN 106173732A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice
- milk beverage
- semen
- rice milk
- feed liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims abstract description 37
- 235000020195 rice milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 150000002333 glycines Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract 9
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 21
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 16
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 14
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 11
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 11
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 11
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical group CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 10
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 10
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 10
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 9
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 9
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 9
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 8
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 7
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 241000283073 Equus caballus Species 0.000 claims description 6
- 235000007189 Oryza longistaminata Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 abstract description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 3
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 235000020124 milk-based beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000021139 traditional diet Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/38—Other non-alcoholic beverages
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/152—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations containing additives
- A23C9/154—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations containing additives containing thickening substances, eggs or cereal preparations; Milk gels
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种米乳饮料及其制备方法，其以大米、黄豆和玉米为原料，经粉碎、混合过筛、挤压膨化、浸泡、磨浆、调配、均质、灌装后灭菌得到米乳饮料产品。本发明采用双螺杆挤压膨化技术，相比传统的制备米乳饮料的方法，极大程度地提高了原料利用率、能源利用率和缩短了生产周期，生产的米乳饮料新型、绿色天然、营养价值高。本发明解决了目前米乳饮料生产中存在的原料单一、营养不全面等问题，为拓宽大米加工途径提供了技术支撑，同时，在生产的过程中无废气、废料产生，具有良好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及饮料的制作方法，尤其涉及一种挤压膨化米乳饮料及其制备方法。
背景技术
中国是一个农业大国，五谷杂粮品种繁多、质量优良、种植面积广，是生产五谷杂粮的优势国。但是我国的五谷杂粮消费和出口主要是原粮和初级加工产品，而且我国虽然以五谷杂粮作为主食，但是利用率较低，加工食用的仅占20％～30％左右。因此对五谷杂粮的新品种的开发和研究势在必行。
我国传统的膳食结构是以五谷杂粮为主体，随着现代社会迅速发展，我国已经由温饱型社会进入到小康型社会，营养健康、绿色天然的食品已经越来越受欢迎，所以谷物饮料的市场很大。根据我国现代营养学的数据表明，多种五谷杂粮复配食用，可使不同种类五谷杂粮中的限制性氨基酸得到相互补充，并且混合食物往往比单一食物的必需氨基酸含量及比例更加接近人体的氨基酸模式，故将多种五谷杂粮混合更具有科学性，研发混合食品有极其重要的现实意义。因此，开发五谷杂粮的混合产品，不仅能够满足人们对于营养均衡的追求，并且食用方便，很符合现代人对食品的追求。
采用双螺杆挤压膨化技术生产新型饮料，可以降低能耗，简化生产工艺，减少环境污染，缩短生产周期。膨化后制成饮料，淀粉糊化率和溶解率高，口感良好，食用方便，是食品生产领域很有潜力的产品。但由于目前我国五谷杂粮制成的饮料存在稳定性不好，易出现沉淀分层的现象，并且品种单一，在市场上不被广大消费者接受。因此，利用成本低、来源丰富的五谷杂粮来制备复合型米乳饮料，有利于实现巨大的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，结合挤压膨化技术，提供一种以大米、黄豆和玉米为主要原料的营养丰富、生产简单且稳定性较好，不易出现沉淀分层的米乳饮料及其制备方法。
为达上述目的，本发明提供一种米乳饮料，其包含的组分及各组分重量百分比为：大米4～8％，黄豆1～4％，玉米1～2％，蔗糖4～8％，奶粉1～2％，稳定剂0.10～0.30％，其余为纯净水。
上述米乳饮料中的稳定剂由黄原胶、海藻酸钠和羧甲基纤维素钠组成，且各成份重量比为：黄原胶：海藻酸钠：羧甲基纤维素钠＝1.0～2.0：2.0～3.5：3.0～5.0。
为达上述目的，本发明提供一种米乳饮料的制备方法，其包括以下步骤：
(a)分别对大米、黄豆、玉米进行挑选，去掉虫蛀、破损和霉变的颗粒，挑出杂质；
(b)将步骤(a)挑选后的大米、黄豆、玉米用粉碎机分别进行粉碎；
(c)将步骤(b)粉碎后的原料，按大米：黄豆：玉米＝4～8：1～4：1～2的重量比混合，过40目筛，备用；
(d)将步骤(c)处理后的混合粉，用湖南富马科食品技术有限公司生产的FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压机挤压、熟化，调节挤压机操作参数为：进料速度为100～140kg/h，模头压力为3.8-4.8MPa，机筒2、3区的温度分别为60-70℃、130-150℃，机筒4～6区温度为150～210℃，混合粉加水量为10～16％重量，螺杆转速为200～320r/min，进行挤压膨化；
(e)将步骤(d)处理后的膨化物，按1：6～1：8的料水重量比加水浸泡2h；
(f)将胶体磨粒粒径调至0.10～0.15μm后，对步骤(e)处理后的料液磨浆2～5min；
(g)按步骤(f)处理后的料液重量称量蔗糖4～8％、奶粉1～2％和稳定剂0.10～0.30％，并加入到60～80℃热水溶解后，加入步骤(f)处理后的料液中；
(h)调整步骤(g)处理后的料液温度为50～70℃，在均质压力10～40MPa下均质1～3次；
(j)将步骤(h)处理后的料液灌装，在温度105～120℃灭菌15～30min，即得。
上述米乳饮料中的大米为红米、灿米、粳米。
为达上述目的，本发明提供一种上述方法制备的米乳饮料。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
1、本发明提供的利用双螺杆挤压膨化法制备米乳饮料的方法，相比传统的制备米乳饮料的方法，极大程度地提高了原料利用率，口感细腻，并且生产周期短、能源利用率高。
2、本发明工艺过程中不添加色素等，产品色、香、味良好，营养价值高，利用本发明所提供的方法制备的挤压膨化米乳饮料是新型、绿色、天然的食品。
3、实验证明，利用本发明所提供的方法制备的挤压膨化米乳饮料稳定性好，不易出现沉淀分层。
4、本发明解决了目前米乳饮料生产中存在的原料单一、营养不全面等问题，为拓宽大米加工途径提供了技术支撑，同时，在生产的过程中无废气、废料产生，具有良好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明米乳饮料制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明所提供的米乳饮料的工艺流程为：
(1)挑选原料：分别对大米、黄豆、玉米分别进行挑选，去掉虫蛀、破损和霉变的颗粒，挑出沙粒等其他杂质；
(2)粉碎：将步骤(1)挑选后的原料用粉碎机分别进行粉碎；
(3)混合：将步骤(2)粉碎后的原料，按大米:黄豆:玉米＝4～8:1～4:1～2(重量比)混合，过40目筛，备用；
(4)挤压膨化：将步骤(3)处理后的混合粉，用湖南富马科食品技术有限公司生产的FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压机挤压、熟化，调节挤压机操作参数为：进料速度为100～140kg/h，优选为120～130kg/h，模头压力为：3.8-4.8MPa，机筒2、3区的温度分别为60-70℃、130-150℃，机筒4～6区温度为150～210℃，优选为190～200℃，物料加水量为10～16％，优选为11～12％，螺杆转速为200～320r/min，优选为290～300r/min进行挤压膨化；
(5)浸泡：将步骤(4)处理后的膨化物，按1:6～1:8的料水重量比加水浸泡2h；
(6)磨浆：将步骤(5)处理后的料液，将胶体磨粒粒径调至0.10～0.15μm，磨浆2～5min；
(7)调配：先将蔗糖、奶粉和稳定剂分别按照添加量4～8％、1～2％和0.10～0.30％称量，加入到60～80℃热水溶解，然后加入步骤(6)处理后的料液中；
(8)均质：调整步骤(7)处理后的料液温度为50～70℃，在均质压力10～40MPa下均质1～3次；
(9)灭菌：将步骤(8)处理后的料液灌装，在温度105～120℃灭菌15～30min。
实施例一
各组分的重量百分比为：红米6％，黄豆2％，玉米1％，蔗糖6％，奶粉1％，稳定剂0.18％，其余为纯净水；
稳定剂包括黄原胶、海藻酸钠和羧甲基纤维素钠，且黄原胶：海藻酸钠：羧甲基纤维素钠的重量比＝2.0：3.0：4.0。
米乳饮料的生产方法包括以下步骤：
(1)挑选原料：分别对红米、黄豆、玉米进行挑选，去掉虫蛀、破损和霉变的颗粒，挑出沙粒等其他杂质；
(2)粉碎：将步骤(1)挑选后的原料用粉碎机分别进行粉碎；
(3)混合：将步骤(2)粉碎后的原料，按红米：黄豆：玉米(重量比)＝6：2：1混合，过40目筛，备用；
(4)挤压膨化：将步骤(3)处理后的混合粉，用湖南富马科食品技术有限公司生产的FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压机挤压、熟化，调节挤压机操作参数为：进料速度为120kg/h，模头压力为3.8MPa，机筒2、3区的温度分别为60℃、130℃，机筒4～6区温度为200℃，物料加水量为12％，螺杆转速为280r/min，进行挤压膨化；
(5)浸泡：将步骤(4)处理后的膨化物，按1：6的料水重量比加水浸泡2h；
(6)磨浆：胶体磨粒粒径调至0.12μm，将步骤(5)处理后的料液磨浆2～5min；
(7)调配：按步骤(6)处理后的料液重量称量蔗糖6％、奶粉1％和稳定剂0.18％，并加入到60℃热水中溶解后，加入步骤(6)处理后的料液中；
(8)均质：调整步骤(7)处理后的料液温度为60℃，在均质压力20MPa下均质2次；
(9)灭菌：将步骤(8)处理后的料液灌装，在温度115℃灭菌20min，即成。
按本方法制备的挤压膨化米乳饮料静置6个月不分层，保质期可达到12个月不变质。选取20人对产品分别从颜色(20分)、香气(20分)、口感(40分)、组织状态(20分)进行了感官评定，有14人的感官得分超过90分。
实施例二
各组分的重量百分比为：籼米4％，黄豆1％，玉米1％，蔗糖8％，奶粉1％，稳定剂0.12％，其余为纯净水；
其中稳定剂包括黄原胶、海藻酸钠和羧甲基纤维素钠，且黄原胶：海藻酸钠：羧甲基纤维素钠(重量比)＝1.0：1.0：2.0。
米乳饮料的生产方法包括以下步骤：
(1)挑选原料：分别对籼米、黄豆、玉米分别进行挑选，去掉虫蛀、破损和霉变的颗粒，挑出沙粒等其他杂质；
(2)粉碎：将步骤(1)挑选后的原料用粉碎机分别进行粉碎；
(3)混合：将步骤(2)粉碎后的原料，按籼米：黄豆：玉米(重量比)＝4：1：1混合，过40目筛，备用；
(4)挤压膨化：将步骤(3)处理后的混合粉，用湖南富马科食品技术有限公司生产的FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压机挤压、熟化，调节挤压机操作参数为：进料速度为110kg/h，模头压力为4.8MPa，机筒2、3区的温度分别为65℃、140℃，机筒4～6区温度为200℃，物料加水量为10％，螺杆转速为260r/min，进行挤压膨化；
(5)浸泡：将步骤(4)处理后的膨化物，按1:8的料水重量比加水浸泡2h；
(6)磨浆：将步骤(5)处理后的料液磨浆2～5min，其中胶体磨粒粒径调至0.12μm；
(7)调配：将蔗糖、奶粉和稳定剂分别按照步骤(6)处理后的料液重量8％、1％和0.12％称量，加入到60℃热水溶解后，加入步骤(6)处理后的料液中；
(8)均质：调整步骤(7)处理后的料液温度为60℃，在均质压力20MPa下均质2次；
(9)灭菌：将步骤(8)处理后的料液灌装，在温度115℃灭菌20min，即成。
按本方法制备的挤压膨化米乳饮料静置6个月不分层，保质期可达到12个月不变质。选取20人对产品分别从颜色(20分)、香气(20分)、口感(40分)、组织状态(20分)进行了感官评定，有12人的感官得分超过90分。
实施例三
各组分的重量百分比为：粳米6％，黄豆2％，玉米2％，蔗糖4％，奶粉2％，稳定剂0.21％，其余为纯净水；
其中稳定剂包括黄原胶、海藻酸钠和羧甲基纤维素钠，且黄原胶：海藻酸钠：羧甲基纤维素钠(重量比)＝2.0：2.0：1.0。
该米乳饮料的生产方法包括以下步骤：
(1)挑选原料：分别对粳米、黄豆、玉米分别进行挑选，去掉虫蛀、破损和霉变的颗粒，挑出沙粒等其他杂质；
(2)粉碎：将步骤(1)挑选后的粳米、黄豆、玉米用粉碎机分别进行粉碎；
(3)混合：将步骤(2)粉碎后的原料，按粳米：黄豆：玉米(重量比)＝3：1：1混合，过40目筛，备用；
(4)挤压膨化：将步骤(3)处理后的混合粉，用湖南富马科食品技术有限公司生产的FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压机挤压、熟化，调节挤压机操作参数为：进料速度为140kg/h，模头压力为4.3MPa，机筒2、3区的温度分别为70℃、150℃，机筒4～6区温度为190℃，物料加水量为14％，螺杆转速为300r/min，进行挤压膨化；
(5)浸泡：将步骤(4)处理后的膨化物，按1:8的料水重量比加水浸泡2h；
(6)磨浆：将步骤(5)处理后的料液磨浆2～5min，其中胶体磨粒粒径调至0.12μm；
(7)调配：先将蔗糖、奶粉和稳定剂分别按照步骤(6)处理后的料液重量的4％、2％和0.21％称量，加入到60℃热水溶解后，然后加入步骤(6)处理后的料液中；
(8)均质：调整步骤(7)处理后的料液温度为60℃，在均质压力20MPa下均质2次；
(9)灭菌：将步骤(8)处理后的料液灌装，在温度115℃灭菌20min，即成。
按本方法制备的挤压膨化米乳饮料静置6个月不分层，保质期可达到12个月不变质。选取20人对产品分别从颜色(20分)、香气(20分)、口感(40分)、组织状态(20分)进行了感官评定，有12人的感官得分超过90分。
Claims (6)
1.一种米乳饮料，其特征在于包含后述组分，且各组分的重量百分比为：大米4～8％，黄豆1～4％，玉米1～2％，蔗糖4～8％，奶粉1～2％，稳定剂0.10～0.30％，其余为纯净水。
2.根据权利要求1所述的一种米乳饮料，其特征在于：所述稳定剂由黄原胶、海藻酸钠和羧甲基纤维素钠组成，且各成份重量比为：黄原胶：海藻酸钠：羧甲基纤维素钠＝1.0～2.0：2.0～3.5：3.0～5.0。
3.根据权利要求1所述的一种米乳饮料，其特征在于：所述大米为红米、灿米、粳米。
4.如权利要求1所述的一种米乳饮料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(a)分别对大米、黄豆、玉米进行挑选，去掉虫蛀、破损和霉变的颗粒，挑出杂质；
(b)将步骤(a)挑选后的大米、黄豆、玉米用粉碎机分别进行粉碎；
(c)将步骤(b)粉碎后的原料，按大米：黄豆：玉米＝4～8：1～4：1～2的重量比混合，过40目筛，备用；
(d)将步骤(c)处理后的混合粉，用湖南富马科食品技术有限公司生产的FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压机挤压、熟化，调节挤压机操作参数为：进料速度为100～140kg/h，模头压力为3.8-4.8MPa，机筒2、3区的温度分别为60-70℃、130-150℃，机筒4～6区温度为150～210℃，混合粉加水量为10～16％重量，螺杆转速为200～320r/min，进行挤压膨化；
(e)将步骤(d)处理后的膨化物，按1：6～1：8的料水重量比加水浸泡2h；
(f)将胶体磨粒粒径调至0.10～0.15μm后，将步骤(e)处理后的料液磨浆2～5min；
(g)按步骤(f)处理后的料液重量称量蔗糖4～8％、奶粉1～2％和稳定剂0.10～0.30％，并加入到60～80℃热水溶解后，加入步骤(f)处理后的料液中；
(h)调整步骤(g)处理后的料液温度为50～70℃，在均质压力10～40MPa下均质1～3次；
(j)将步骤(h)处理后的料液灌装，在温度105～120℃灭菌15～30min，即得。
5.根据权利要求4所述的一种米乳饮料的制备方法，其特征在于：所述大米为红米、灿米、粳米。
6.如权利要求4或5所述方法制备的一种米乳饮料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610550378.8A CN106173732B (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种米乳饮料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610550378.8A CN106173732B (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种米乳饮料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106173732A true CN106173732A (zh) | 2016-12-07 |
| CN106173732B CN106173732B (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=57478139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610550378.8A Active CN106173732B (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种米乳饮料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106173732B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108703284A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-26 | 北京工商大学 | 一种加酶挤压液化生产非发酵型大米饮料的方法 |
| CN109043263A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-21 | 姚志宇 | 一种挤压膨化制备红枣风味米乳饮料的方法 |
| CN109549048A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-02 | 安徽顺鑫盛源生物食品有限公司 | 一种使用米乳粉制作酸米奶的方法 |
| CN112890101A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-04 | 重庆食品工业研究所 | 一种米粉冲调颗粒的制备方法 |
| CN114916628A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-08-19 | 吉林化工学院 | 一种具有谷物特色的代餐饮料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102028040A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-04-27 | 广东省食品工业研究所 | 一种营养饮品的现磨工艺 |
| CN104686665A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种谷物乳饮品及其制备方法 |
| CN104686667A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种谷物乳饮品及其制备方法 |
-
2016
- 2016-07-13 CN CN201610550378.8A patent/CN106173732B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102028040A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-04-27 | 广东省食品工业研究所 | 一种营养饮品的现磨工艺 |
| CN104686665A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种谷物乳饮品及其制备方法 |
| CN104686667A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种谷物乳饮品及其制备方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108703284A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-26 | 北京工商大学 | 一种加酶挤压液化生产非发酵型大米饮料的方法 |
| CN109043263A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-21 | 姚志宇 | 一种挤压膨化制备红枣风味米乳饮料的方法 |
| CN109549048A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-02 | 安徽顺鑫盛源生物食品有限公司 | 一种使用米乳粉制作酸米奶的方法 |
| CN112890101A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-04 | 重庆食品工业研究所 | 一种米粉冲调颗粒的制备方法 |
| CN114916628A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-08-19 | 吉林化工学院 | 一种具有谷物特色的代餐饮料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106173732B (zh) | 2017-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106173732A (zh) | 一种米乳饮料及其制备方法 | |
| CN103750047B (zh) | 一种无抗微粉熟化泥鳅配合硬颗粒饲料及其制备方法 | |
| CN103190581B (zh) | 紫薯杂粮米加工工艺 | |
| CN103168997A (zh) | 含有胚芽的五谷杂粮复合米及其制作工艺 | |
| CN106901157A (zh) | 一种含有浆果果渣的谷物杂粮粉及其制备方法 | |
| CN103549186B (zh) | 一种沙蚕育成期用配合饲料及其制备方法 | |
| CN102511645B (zh) | 花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺 | |
| CN108902676A (zh) | 小麦基蛋白多肽和改性淀粉复配麦粒模拟物及其制备方法 | |
| CN106234905A (zh) | 一种谷物保健固体饮料及其制备方法 | |
| CN105341427A (zh) | 一种可预防疾病的猪饲料及其制备方法 | |
| CN105455146B (zh) | 一种植物蛋白蛋清粉及其制备方法和调制方法 | |
| CN104432377A (zh) | 一种芡实饮料及其加工方法 | |
| CN104705644B (zh) | 马铃薯营养米及其制造方法 | |
| CN103393011A (zh) | 一种膨化玉米的制造工艺 | |
| CN101828667A (zh) | 复合黑色谷物及其制备方法 | |
| CN112471401A (zh) | 一种提高营养代餐食品中微量营养素混合均匀度的加工方法 | |
| CN106071837A (zh) | 低糖再生米生产工艺及其产品 | |
| CN103609954A (zh) | 一种五谷米及其制备方法 | |
| CN107334062A (zh) | 一种节水型营养强化大米 | |
| CN106942583A (zh) | 一种含芹菜的大米重组米及其生产方法 | |
| CN101856115A (zh) | 营养米制备工艺中的营养素 | |
| CN106085745A (zh) | 一种玉米风味的米酒饮料的制备方法 | |
| CN105166715A (zh) | 一种复合小麦胚芽咀嚼片及其制备方法 | |
| CN104585538A (zh) | 一种改善猪肉肉质的饲料及其制备方法 | |
| CN103125603B (zh) | 一种液态奶的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |