CN106165942A - 一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置。本发明要解决的技术问题是提供一种切割速度块、回收废料、操作简单的鞋子制作用鞋面升降式切割装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置，包括有工作台、刀模、第三滚轮、第二拉线、第三滑块、第二滑块、第二滑轨、第三滑轨、第二滚轮、第二齿条等；顶板底部从左到右依次设有第一减速电机、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第二减速电机，第一减速电机前侧设有第一扇形齿轮。本发明达到了切割速度块、回收废料、操作简单的效果，多个刀模的设计使切割的速度加快，并且整个装置的操作十分的简单易操作。

Description

一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。

鞋面就是用来制作鞋子用的材料。作为鞋子三要素之一，鞋面不仅可以诠释鞋子的风格和特性，而且直接左右着鞋子的色彩、造型的表现效果。鞋面的切割决定鞋子的造型和大小，以及鞋子的创意性，所以鞋面的切割对鞋子的制造有着十分重要的意义。

现有的鞋子制作用鞋面切割装置存在切割速度慢、废料丢弃、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种切割速度块、回收废料、操作简单的鞋子制作用鞋面升降式切割装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的鞋子制作用鞋面切割装置存在切割速度慢、废料丢弃、操作复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种切割速度块、回收废料、操作简单的鞋子制作用鞋面升降式切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置，包括有工作台、刀模、第三滚轮、第二拉线、第三滑块、第二滑块、第二滑轨、第三滑轨、第二滚轮、第二齿条、弹簧、第二减速电机、第二扇形齿轮、第一拉线、第一滚轮、第一滑轨、第一滑块、连杆、第一齿条、第一减速电机、第一扇形齿轮和顶板；工作台上方设有顶板，顶板底部从左到右依次设有第一减速电机、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第二减速电机，第一减速电机前侧设有第一扇形齿轮，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块左侧连接有第一齿条，第一齿条与第一扇形齿轮啮合，第一滑轨顶部设有第一滚轮，第一滚轮上绕有第一拉线，第一拉线的左端与第一滑块连接，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑轨顶部设有第二滚轮，第一拉线绕过第二滚轮，第一拉线的右端与第二滑块连接，第三滑轨上设有第三滑块，第三滑块与第三滑轨顶部之间连接有弹簧，第三滑轨下部左侧设有第三滚轮，第三滚轮上绕有第二拉线，第二拉线的左端与第二滑块连接，第二拉线的右端与第三滑块连接，第一滑块、第二滑块和第三滑块的底部均连接有连杆，连杆的下端连接有刀模，刀模位于工作台上方，第三滑块的右侧连接有第二齿条，第二减速电机的前侧设有第二扇形齿轮，第二齿条与第二扇形齿轮啮合。

优选地，还包括有支杆、刀片和破碎箱，最左侧的连杆的左侧和最右侧连杆的右侧均连接有支杆，支杆的下端连接有刀片，工作台底部左右两侧对称设有破碎箱，刀片位于破碎箱内。

优选地，还包括有收集箱，工作台底部设有收集箱，收集箱的形状为长方形，收集箱的左右两侧与工作台底部为垂直焊接连接。

优选地，还包括有加强筋，破碎箱与工作台底部之间连接有加强筋，加强筋的一端与破碎箱为垂直焊接连接，加强筋的另一端与工作台底部为垂直焊接连接。

优选地，还包括有LED灯，顶板底部左侧连接有LED灯，LED灯的顶部与顶板底部为焊接连接，LED灯的形状为长方体。

优选地，加强筋为长条形，长度为3至4厘米。

优选地，支杆形状为L形，支杆的水平长度为20-30厘米，支杆的竖直高度为20-25厘米，支杆的右端面与连杆垂直固定焊接连接，支杆的下端面与刀片垂直固定焊接连接，支杆的材质为Q235钢。

优选地，第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨材质和尺寸均相同，三者均垂直固定焊接连接在顶板上，第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨三者为平行竖直设置，第一滑轨与第二滑轨之间的距离与第二滑轨和第三滑轨之间的距离相等。

优选地，第一减速电机和第二减速电机的型号相同，型号为行星减速电机，其减速器为1比5，第一减速电机和第二减速电机均垂直焊接连接在顶板上，第一减速电机和第二减速电机之间的距离为1-1.5米。

优选地，工作台材质为Q235钢，工作台的高度为20-30厘米，工作台顶部的形状为长方体，工作台顶部的长度为80-90厘米，工作台顶部的宽度为50-60厘米，工作台顶部的宽度为10-15厘米。

工作原理：使用本装置时，工作人员将鞋子制作用鞋面的面料平整地的铺在工作台顶部，人工控制第一减速电机和第二减速电机顺时针旋转，第一减速电机和第二减速电机带动第一扇形齿轮和第二扇形齿轮顺时针旋转，第一扇形齿轮带动第一齿条向下运动，第一齿条带动第一滑块向下运动，第一滑块带动连杆向下运动，连杆带动刀模向下运动，刀模切割鞋子制作用鞋面的面料，第一滑块使第一拉线向下拉紧，第一拉线带动第二滑块向上运动，第二滑块带动连杆向上运动，连杆带动刀模向上运动，第二滑块使第二拉线拉紧，第二拉线使第三滑块向下运动，第三滑块带动连杆向下运动，连杆带动刀模向下运动，刀模切割鞋子制作用鞋面的面料，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮旋转半周之后，此时第一扇形齿轮与第一齿条不啮合，第二扇形齿轮与第二齿条啮合，第二扇形齿轮带动第二齿条向上运动，第二齿条带动第三滑块向上运动，第三滑块带动连杆向上运动，连杆带动刀模向上运动，第三滑块使第二拉线拉紧向上运动，第二拉线带动第二滑块向下运动，第二滑块带动连杆向下运动，连杆带动刀模向下运动，刀模切割鞋子制作用鞋面的面料，第二滑块使第二拉线拉紧向下运动，第二拉线带动第一滑块向上运动，第一滑块带动连杆向上运动，连杆带动刀模向上运动，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮旋转一周完成，人工控制第一减速电机和第二减速电机不停的顺时针旋转，使刀模上下运动切割鞋子制作用鞋面的面料，切割完成时，人工控制第一减速电机和第二减速电机停止，取出切割好的鞋面。多个刀模的设计使切割的速度加快，并且整个装置的操作十分的简单易操作，十分适合半机械化的人工流水线操作。

因为还包括有支杆、刀片和破碎箱，最左侧的连杆的左侧和最右侧连杆的右侧均连接有支杆，支杆的下端连接有刀片，工作台底部左右两侧对称设有破碎箱，刀片位于破碎箱内，工作人员将切割后的面料废料放置在破碎箱内，在连杆上下运动时带动支杆上下运动，支杆带动刀片上下运动，将面料废料切碎，有利于之后的回收，使装置更加的环保，使生产更加的生态。

因为还包括有收集箱，工作台底部设有收集箱，破碎箱与工作台底部之间连接有加强筋，收集箱的形状为长方形，收集箱的左右两侧与工作台底部为垂直焊接连接，工作人员间将切割好的鞋面整齐的放置在收集箱内。

因为还包括有加强筋，破碎箱与工作台底部之间连接有加强筋，加强筋的一端与破碎箱为垂直焊接连接，加强筋的另一端与工作台底部为垂直焊接连接，加强筋使破碎箱与工作台底部之间的结合力加强。

因为还包括有LED灯，顶板底部左侧连接有LED灯，LED灯的顶部与顶板底部为焊接连接，LED灯的形状为长方体，LED灯改善了工作环境的光照条件。

（3）有益效果

本发明达到了切割速度块、回收废料、操作简单的效果。多个刀模的设计使切割的速度加快，并且整个装置的操作十分的简单易操作，十分适合半机械化的人工流水线操作并且添加了回收的设计，使装置更加的环保，使生产更加的生态。

附图说明

图1是本发明的第一种主视结构示意图。

图2是本发明的第二种主视结构示意图。

图3是本发明的第三种主视结构示意图。

图4是本发明的第四种主视结构示意图。

图5是本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-刀模，3-第三滚轮，4-第二拉线，5-第三滑块，6-第二滑块，7-第二滑轨，8-第三滑轨，9-第二滚轮，10-第二齿条，11-弹簧，12-第二减速电机，13-第二扇形齿轮，14-第一拉线，15-第一滚轮，16-第一滑轨，17-第一滑块，18-连杆，19-第一齿条，20-第一减速电机，21-第一扇形齿轮，22-顶板，23-支杆，24-刀片，25-破碎箱，26-收集箱，27-加强筋，28-LED灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置，如图1-5所示，包括有工作台1、刀模2、第三滚轮3、第二拉线4、第三滑块5、第二滑块6、第二滑轨7、第三滑轨8、第二滚轮9、第二齿条10、弹簧11、第二减速电机12、第二扇形齿轮13、第一拉线14、第一滚轮15、第一滑轨16、第一滑块17、连杆18、第一齿条19、第一减速电机20、第一扇形齿轮21和顶板22；工作台1上方设有顶板22，顶板22底部从左到右依次设有第一减速电机20、第一滑轨16、第二滑轨7、第三滑轨8和第二减速电机12，第一减速电机20前侧设有第一扇形齿轮21，第一滑轨16上设有第一滑块17，第一滑块17左侧连接有第一齿条19，第一齿条19与第一扇形齿轮21啮合，第一滑轨16顶部设有第一滚轮15，第一滚轮15上绕有第一拉线14，第一拉线14的左端与第一滑块17连接，第二滑轨7上设有第二滑块6，第二滑轨7顶部设有第二滚轮9，第一拉线14绕过第二滚轮9，第一拉线14的右端与第二滑块6连接，第三滑轨8上设有第三滑块5，第三滑块5与第三滑轨8顶部之间连接有弹簧11，第三滑轨8下部左侧设有第三滚轮3，第三滚轮3上绕有第二拉线4，第二拉线4的左端与第二滑块6连接，第二拉线4的右端与第三滑块5连接，第一滑块17、第二滑块6和第三滑块5的底部均连接有连杆18，连杆18的下端连接有刀模2，刀模2位于工作台1上方，第三滑块5的右侧连接有第二齿条10，第二减速电机12的前侧设有第二扇形齿轮13，第二齿条10与第二扇形齿轮13啮合。

还包括有支杆23、刀片24和破碎箱25，最左侧的连杆18的左侧和最右侧连杆18的右侧均连接有支杆23，支杆23的下端连接有刀片24，工作台1底部左右两侧对称设有破碎箱25，刀片24位于破碎箱25内。

还包括有收集箱26，工作台1底部设有收集箱26，收集箱26的形状为长方形，收集箱26的左右两侧与工作台1底部为垂直焊接连接。

还包括有加强筋27，破碎箱25与工作台1底部之间连接有加强筋27，加强筋27的一端与破碎箱25为垂直焊接连接，加强筋27的另一端与工作台1底部为垂直焊接连接。

还包括有LED灯28，顶板22底部左侧连接有LED灯28，LED灯28的顶部与顶板22底部为焊接连接，LED灯28的形状为长方体。

加强筋27为长条形，长度为3至4厘米。

支杆23形状为L形，支杆23的水平长度为20-30厘米，支杆23的竖直高度为20-25厘米，支杆23的右端面与连杆18垂直固定焊接连接，支杆23的下端面与刀片24垂直固定焊接连接，支杆23的材质为Q235钢。

第一滑轨16、第二滑轨7和第三滑轨8材质和尺寸均相同，三者均垂直固定焊接连接在顶板22上，第一滑轨16、第二滑轨7和第三滑轨8三者为平行竖直设置，第一滑轨16与第二滑轨7之间的距离与第二滑轨7和第三滑轨8之间的距离相等。

第一减速电机20和第二减速电机12的型号相同，型号为行星减速电机，其减速器为1比5，第一减速电机20和第二减速电机12均垂直焊接连接在顶板22上，第一减速电机20和第二减速电机12之间的距离为1-1.5米。

工作台1材质为Q235钢，工作台1的高度为20-30厘米，工作台1顶部的形状为长方体，工作台1顶部的长度为80-90厘米，工作台1顶部的宽度为50-60厘米，工作台1顶部的宽度为10-15厘米。

工作原理：使用本装置时，工作人员将鞋子制作用鞋面的面料平整地的铺在工作台1顶部，人工控制第一减速电机20和第二减速电机12顺时针旋转，第一减速电机20和第二减速电机12带动第一扇形齿轮21和第二扇形齿轮13顺时针旋转，第一扇形齿轮21带动第一齿条19向下运动，第一齿条19带动第一滑块17向下运动，第一滑块17带动连杆18向下运动，连杆18带动刀模2向下运动，刀模2切割鞋子制作用鞋面的面料，第一滑块17使第一拉线14向下拉紧，第一拉线14带动第二滑块6向上运动，第二滑块6带动连杆18向上运动，连杆18带动刀模2向上运动，第二滑块6使第二拉线4拉紧，第二拉线4使第三滑块5向下运动，第三滑块5带动连杆18向下运动，连杆18带动刀模2向下运动，刀模2切割鞋子制作用鞋面的面料，第一扇形齿轮21和第二扇形齿轮13旋转半周之后，此时第一扇形齿轮21与第一齿条19不啮合，第二扇形齿轮13与第二齿条10啮合，第二扇形齿轮13带动第二齿条10向上运动，第二齿条10带动第三滑块5向上运动，第三滑块5带动连杆18向上运动，连杆18带动刀模2向上运动，第三滑块5使第二拉线4拉紧向上运动，第二拉线4带动第二滑块6向下运动，第二滑块6带动连杆18向下运动，连杆18带动刀模2向下运动，刀模2切割鞋子制作用鞋面的面料，第二滑块6使第二拉线4拉紧向下运动，第二拉线4带动第一滑块17向上运动，第一滑块17带动连杆18向上运动，连杆18带动刀模2向上运动，第一扇形齿轮21和第二扇形齿轮13旋转一周完成，人工控制第一减速电机20和第二减速电机12不停的顺时针旋转，使刀模2上下运动切割鞋子制作用鞋面的面料，切割完成时，人工控制第一减速电机20和第二减速电机12停止，取出切割好的鞋面。多个刀模2的设计使切割的速度加快，并且整个装置的操作十分的简单易操作，十分适合半机械化的人工流水线操作。

因为还包括有支杆23、刀片24和破碎箱25，最左侧的连杆18的左侧和最右侧连杆18的右侧均连接有支杆23，支杆23的下端连接有刀片24，工作台1底部左右两侧对称设有破碎箱25，刀片24位于破碎箱25内，工作人员将切割后的面料废料放置在破碎箱25内，在连杆18上下运动时带动支杆23上下运动，支杆23带动刀片24上下运动，将面料废料切碎，有利于之后的回收，使装置更加的环保，使生产更加的生态。

因为还包括有收集箱26，工作台1底部设有收集箱26，破碎箱25与工作台1底部之间连接有加强筋27，收集箱26的形状为长方形，收集箱26的左右两侧与工作台1底部为垂直焊接连接，工作人员间将切割好的鞋面整齐的放置在收集箱26内。

因为还包括有加强筋27，破碎箱25与工作台1底部之间连接有加强筋27，加强筋27的一端与破碎箱25为垂直焊接连接，加强筋27的另一端与工作台1底部为垂直焊接连接，加强筋27使破碎箱25与工作台1底部之间的结合力加强。

因为还包括有LED灯28，顶板22底部左侧连接有LED灯28，LED灯28的顶部与顶板22底部为焊接连接，LED灯28的形状为长方体，LED灯28改善了工作环境的光照条件。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置，其特征在于，包括有工作台（1）、刀模（2）、第三滚轮（3）、第二拉线（4）、第三滑块（5）、第二滑块（6）、第二滑轨（7）、第三滑轨（8）、第二滚轮（9）、第二齿条（10）、弹簧（11）、第二减速电机（12）、第二扇形齿轮（13）、第一拉线（14）、第一滚轮（15）、第一滑轨（16）、第一滑块（17）、连杆（18）、第一齿条（19）、第一减速电机（20）、第一扇形齿轮（21）和顶板（22）；工作台（1）上方设有顶板（22），顶板（22）底部从左到右依次设有第一减速电机（20）、第一滑轨（16）、第二滑轨（7）、第三滑轨（8）和第二减速电机（12），第一减速电机（20）前侧设有第一扇形齿轮（21），第一滑轨（16）上设有第一滑块（17），第一滑块（17）左侧连接有第一齿条（19），第一齿条（19）与第一扇形齿轮（21）啮合，第一滑轨（16）顶部设有第一滚轮（15），第一滚轮（15）上绕有第一拉线（14），第一拉线（14）的左端与第一滑块（17）连接，第二滑轨（7）上设有第二滑块（6），第二滑轨（7）顶部设有第二滚轮（9），第一拉线（14）绕过第二滚轮（9），第一拉线（14）的右端与第二滑块（6）连接，第三滑轨（8）上设有第三滑块（5），第三滑块（5）与第三滑轨（8）顶部之间连接有弹簧（11），第三滑轨（8）下部左侧设有第三滚轮（3），第三滚轮（3）上绕有第二拉线（4），第二拉线（4）的左端与第二滑块（6）连接，第二拉线（4）的右端与第三滑块（5）连接，第一滑块（17）、第二滑块（6）和第三滑块（5）的底部均连接有连杆（18），连杆（18）的下端连接有刀模（2），刀模（2）位于工作台（1）上方，第三滑块（5）的右侧连接有第二齿条（10），第二减速电机（12）的前侧设有第二扇形齿轮（13），第二齿条（10）与第二扇形齿轮（13）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置，其特征在于，还包括有支杆（23）、刀片（24）和破碎箱（25），最左侧的连杆（18）的左侧和最右侧连杆（18）的右侧均连接有支杆（23），支杆（23）的下端连接有刀片（24），工作台（1）底部左右两侧对称设有破碎箱（25），刀片（24）位于破碎箱（25）内。

3.根据权利要求1所述的一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置，其特征在于，还包括有收集箱（26），工作台（1）底部设有收集箱（26），收集箱（26）的形状为长方形，收集箱（26）的左右两侧与工作台（1）底部为垂直焊接连接。

4.根据权利要求2所述的一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置，其特征在于，还包括有加强筋（27），破碎箱（25）与工作台（1）底部之间连接有加强筋（27），加强筋（27）的一端与破碎箱（25）为垂直焊接连接，加强筋（27）的另一端与工作台（1）底部为垂直焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置，其特征在于，还包括有LED灯（28），顶板（22）底部左侧连接有LED灯（28），LED灯（28）的顶部与顶板（22）底部为焊接连接，LED灯（28）的形状为长方体。

6.根据权利要求1所述的一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置，其特征在于，加强筋（27）为长条形，长度为3至4厘米。

7.根据权利要求2所述的一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置，其特征在于，支杆（23）形状为L形，支杆（23）的水平长度为20-30厘米，支杆（23）的竖直高度为20-25厘米，支杆（23）的右端面与连杆（18）垂直固定焊接连接，支杆（23）的下端面与刀片（24）垂直固定焊接连接，支杆（23）的材质为Q235钢。

8.根据权利要求1所述的一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置，其特征在于，第一滑轨（16）、第二滑轨（7）和第三滑轨（8）材质和尺寸均相同，三者均垂直固定焊接连接在顶板（22）上，第一滑轨（16）、第二滑轨（7）和第三滑轨（8）三者为平行竖直设置，第一滑轨（16）与第二滑轨（7）之间的距离与第二滑轨（7）和第三滑轨（8）之间的距离相等。

9.根据权利要求1所述的一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置，其特征在于，第一减速电机（20）和第二减速电机（12）的型号相同，型号为行星减速电机，其减速器为1比5，第一减速电机（20）和第二减速电机（12）均垂直焊接连接在顶板（22）上，第一减速电机（20）和第二减速电机（12）之间的距离为1-1.5米。

10.根据权利要求1所述的一种鞋子制作用鞋面升降式切割装置，其特征在于，工作台（1）材质为Q235钢，工作台（1）的高度为20-30厘米，工作台（1）顶部的形状为长方体，工作台（1）顶部的长度为80-90厘米，工作台（1）顶部的宽度为50-60厘米，工作台（1）顶部的宽度为10-15厘米。