CN106147069A - 聚氯乙烯塑溶胶及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氯乙烯塑溶胶及其制备方法和应用,所述聚氯乙烯塑溶胶,包括如下重量份数的组分:PVC糊树脂100份,环氧树脂1-5份,固化剂0.1-3份,增塑剂30-100份,热稳定剂1-3份,填料5-40份,触变剂0.1-2份,稀释剂0-10份。所获得产物,断裂强度可达4-6MPa,拉升率可达200%-300%。可用于制备聚氯乙烯薄膜。本发明有效提高了塑溶胶固化物的强度,而不影响其拉伸率,使用了热分解固化剂,避免了环氧树脂提前固化。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯塑溶胶及其制备方法和应用。
背景技术
聚氯乙烯塑溶胶被广泛应用于汽车行业,织物涂覆领域。尤其是在汽车行业,其典型的产品为聚氯乙烯抗石击底涂以及PVC焊缝密封胶,也可将其制备成为聚氯乙烯薄膜。
目前市场上的聚氯乙烯塑溶胶产品固化物强度普遍不高,一般拉伸强度只有2-3MPa,这在很多方面都限制了其应用。一般加入无机填料来增加其塑化物的强度,但是强度上升的同时,又降低了伸长率,提高了固化物的脆性。因此如何降低聚氯乙烯塑溶胶固化物的强度,但又不影响其拉升率,一直是众多厂家和研究者研究的重要课题。
环氧树脂是一种应用广泛的热固性材料,在涂料领域占据着重要的地位,在聚氯乙烯制品中加入环氧树脂,也有不少先例。专利CN 201010109199.3,专利201010279784.8分别公开了种聚氯乙烯和环氧树脂共混物及其制备方法,聚氯乙烯中加入少量环氧树脂,环氧树脂与聚氯乙烯形成半互穿网络结构,改善聚氯乙烯产品性能,但是由于氯乙烯是热塑性材料,而环氧树脂是热固性材料,在挤出的加工工艺下,很难保证两者的统一,专利CN 201310107167.3公开了一种聚氯乙烯树脂防腐涂料及其制备方法,将环氧树脂加入至聚氯乙烯混合物中,提高了涂料性能,该专利采用挥发性有机溶剂溶解聚氯乙烯,在固化时中需要将溶剂挥发,污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚氯乙烯薄膜及其制备方法和应用,以克服现有技术存在的缺陷。
本发明首先涉及一种聚氯乙烯塑溶胶,包括如下重量份数的组分:
优选的,聚氯乙烯塑溶胶,包括如下重量份数的组分:
所述的PVC糊树脂包括微悬浮法,乳液法或混合法制备的,聚合度为600-2000的均聚糊树脂;
所述环氧树脂为环氧当量为150-500的环氧树脂;
所述的固化剂是热分解固化剂,制备方法如下:
在搅拌下,常温下,将液体酸酐在惰性气体保护下,滴加液体多胺,反应2-4小时,即可获得所述的固化剂;
所述液体酸酐与多胺的官能团比为1:2;
所述液体酸酐包括六氢苯酐、甲基六氢苯酐、甲基四氢苯酐或马来酸酐等;
所述的液体多胺包括间二甲苯多胺、异氟尔酮多胺、二乙基三胺或三乙基四胺中的一种或一种以上;
所述的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯,邻苯二甲酸二异辛酯,邻苯二甲酸二异癸酯,邻苯二甲酸二异壬酯,邻苯二甲酸二丁酯,邻苯二甲酸二异丁酯,,邻苯二甲酸二甲酯,邻苯二甲酸二环己酯,对苯二甲酸二辛酯中的一种或一种以上;
所述的热稳定剂是指有机锡类稳定剂;
所述的填料为轻质碳酸钙;
所述的触变剂为纳米二氧化硅;
所述的稀释剂为C12-C18的异构烷烃;
制备方法,包括如下步骤:
室温下,将各组分混合后充分分散均匀,真空脱泡1-3小时,熟化5~48小时,在130-150℃下固化5-20分钟,即可获得所述的聚氯乙烯塑溶胶;
所述的熟化,即为常温或略高于常温静置。
所获得产物,断裂强度可达4-6MPa,拉升率可达200%-300%。
将上述过程获得的聚氯乙烯塑溶胶,采用常规的方法进行拉升后,即可获得聚氯乙烯薄膜。
本发明在PVC塑溶胶中加入环氧树脂,环氧树脂和PVC的良好相容性,并聚氯乙烯形成半互穿网络结构,提高了塑溶胶固化物的强度,且不影响其拉升率。
同时,酸酐多胺均是环氧树脂固化剂,若直接加入,会使环氧树脂提前固化而影响塑溶胶的稳定性,本发明将酸酐和多胺预处理,是两者相互保护端基,在常温下并不引发固化反应,而在一定的温度下,环氧树脂固化,解决了环氧树脂提前固化而带来的塑溶胶稳定性问题。
本发明的优点在于:1有效提高了塑溶胶固化物的强度,而不影响其拉伸率;2制备并使用了热分解固化剂,避免了环氧树脂提前固化。
具体实施方式
实施例
1-4各组分如下表:
实施例1
将各组分按按表中份数加入。
其中PVC糊树脂树脂为聚合度1000的乳液聚合树脂,增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯,环氧树脂环氧当量为200,热稳定剂为有机锡,填料为轻质碳酸钙,触变剂为纳米二氧化硅,稀释剂为C12异构烷烃。
固化剂其制备方法为:在搅拌下20℃,将液体六氢苯酐在惰性气体保护下,滴加液体二甲苯多胺,反应3小时。室温下,将各组分混合后充分分散均匀,真空脱泡3小时后熟化24小时,即制备得到塑溶胶,液体酸酐与多胺的官能团比为1:2;
塑溶胶在135℃下固化10min后,其固化产物强度为5.2MPa,拉伸率为235%。
实施例2
将各组分按按表中份数加入。其中PVC糊树脂树脂为聚合度1200的乳液聚合树脂,增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯,环氧树脂环氧当量为180,热稳定剂为有机锡,填料为轻质碳酸钙,触变剂为纳米二氧化硅,稀释剂为C14异构烷烃。固化剂其制备方法为:在搅拌下25℃,将液体甲基四氢苯酐在惰性气体保护下,滴加异氟尔酮多胺,反应2小时。室温下,将各组分混合后充分分散均匀,真空脱泡2小时后熟化24小时,即制备得到塑溶胶,液体酸酐与多胺的官能团比为1:2;
塑溶胶在140℃下固化5min后,其固化产物强度为5.5MPa,拉伸率为215%。
实施例3
将各组分按按表中份数加入。其中PVC糊树脂树脂为聚合度1300的乳液聚合树脂,增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯,环氧树脂环氧当量为250,热稳定剂为有机锡,填料为轻质碳酸钙,触变剂为纳米二氧化硅,稀释剂为C18异构烷烃。固化剂其制备方法为:在搅拌下20℃,将液体甲基六氢苯酐在惰性气体保护下,滴加二乙基三按,反应2小时。室温下,将各组分混合后充分分散均匀,真空脱泡3小时后熟化12小时,即制备得到塑溶胶。液体酸酐与多胺的官能团比为1:2;
塑溶胶在135℃下固化7min后,其固化产物强度为4.5MPa,拉伸率为275%。
实施例4
将各组分按按表中份数加入。其中PVC糊树脂树脂为聚合度800的乳液聚合树脂,增塑剂为苯二甲酸二辛酯,环氧树脂环氧当量为280,热稳定剂为有机锡,填料为轻质碳酸钙,触变剂为纳米二氧化硅,稀释剂为C16异构烷烃。固化剂其制备方法为:在搅拌下20℃,将液体甲基六氢苯酐在惰性气体保护下,滴加二甲苯多胺,反应2小时。室温下,将各组分混合后充分分散均匀,真空脱泡1小时后熟化12小时,即制备得到塑溶胶。液体酸酐与多胺的官能团比为1:2;
塑溶胶在138℃下固化6min后,其固化产物强度为4.8MPa,拉伸率为265%。
Claims (10)
1.聚氯乙烯塑溶胶,其特征在于,包括如下重量份数的组分:
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯塑溶胶,其特征在于,包括如下重量份数的组分:
3.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯塑溶胶,其特征在于,所述的PVC糊树脂包括微悬浮法,乳液法或混合法制备的,聚合度为600-2000的均聚糊树脂。
4.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯塑溶胶,其特征在于,所述环氧树脂为环氧当量为150-500的环氧树脂。
5.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯塑溶胶,其特征在于,所述的固化剂是热分解固化剂,制备方法如下:在搅拌下,常温下,将液体酸酐在惰性气体保护下,滴加液体多胺,反应2-4小时,即可获得所述的固化剂;
所述液体酸酐与多胺的官能团比为1:2;
所述液体酸酐包括六氢苯酐、甲基六氢苯酐、甲基四氢苯酐或马来酸酐;
所述的液体多胺包括间二甲苯多胺、异氟尔酮多胺、二乙基三胺或三乙基四胺中的一种以上。
6.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯塑溶胶,其特征在于,所述的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯,邻苯二甲酸二异辛酯,邻苯二甲酸二异癸酯,邻苯二甲酸二异壬酯,邻苯二甲酸二丁酯,邻苯二甲酸二异丁酯,,邻苯二甲酸二甲酯,邻苯二甲酸二环己酯,对苯二甲酸二辛酯中的一种以上。
7.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯塑溶胶,其特征在于,所述的热稳定剂为有机锡类稳定剂。
8.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯塑溶胶,其特征在于,所述的填料为轻质碳酸钙,所述的触变剂为纳米二氧化硅;所述的稀释剂为C12-C18的异构烷烃。
9.根据权利要求1~8任一项所述的聚氯乙烯塑溶胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:室温下,将各组分混合分散,真空脱泡1-3小时,熟化5~48小时,在130-150℃下固化5-20分钟,即可获得所述的聚氯乙烯塑溶胶。
10.根据权利要求1~8任一项所述的聚氯乙烯塑溶胶的应用,其特征在于,用于制备聚氯乙烯薄膜。
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CN201510152021.XA CN106147069A (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 聚氯乙烯塑溶胶及其制备方法和应用 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107474445A (zh) * | 2017-10-17 | 2017-12-15 | 安徽大学 | 一种环保型低温固化pvc塑溶胶及其制备方法 |
CN111777831A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-10-16 | 柳州紫荆技术转移中心有限公司 | 一种汽车底盘用石墨烯改性pvc塑溶胶及其制备方法 |
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- 2015-04-01 CN CN201510152021.XA patent/CN106147069A/zh active Pending
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