CN106145849A - 一种免蒸压高强碱激发加气混凝土及其制备方法和应用 - Google Patents

一种免蒸压高强碱激发加气混凝土及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合胶凝材料，该复合胶凝材料按照重量份数由以下原料制成：建筑石膏200~280份、高铝水泥200~280份、矿粉256~320份、镍渣64~80份。本发明还公开了一种免蒸压高强碱激发加气混凝土，该免蒸压高强碱激发加气混凝土包含所述的复合胶凝材料。本发明还公开了免蒸压高强碱激发加气混凝土的制备方法和应用。本发明是将建筑石膏，矿粉，镍渣和高铝水泥为复合胶凝材料，在一定配合比条件下进行拌合发泡，制得干表观密度为680kg/m3左右的加气混凝土，该混凝土具有质轻，低收缩，低吸水率，高强度的特点，免去了传统加气混凝土蒸养养护的过程，又有节能降耗的优势。

Description

一种免蒸压高强碱激发加气混凝土及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种免蒸压高强碱激发加气混凝土及其制备方法和应用。
背景技术
加气混凝土因质量轻、导热系数低、防火性能好，以及采用非烧结工艺生产，是满足建筑节能需求和建筑工业化的基础墙体材料，具有巨大的市场潜力。在2013年国家***和住房和城乡***制定的《绿色建材行业方案》中被列为“安全耐久、节能环保、便利的绿色建材”。工业和信息化部、住房和城乡***制订的《促进绿色建材生产和应用行动方案》(工信部联原﹝2015﹞309号)提出”鼓励发展保温、隔热及防火性能良好、施工便利、使用寿命长的外墙保温材料”的建议，为加气混凝土产业转型升级指明了发展方向。
加气混凝土一般有粉煤灰加气混凝土和水泥-石灰-砂加气混凝土两种，主要水化产物为低钙硅比水化硅酸钙凝胶C-S-H(I)、托勃莫来石晶体和水石榴石，特定的微观结构和矿物学特征既赋予了加气混凝土轻质、保温、隔热、防火等优良的工程应用性能，又导致两类加气混凝土吸水率大、导湿性差、墙体收缩开裂的通病。因此，以建筑工业化和绿色建筑发展需求为导向，开展加气混凝土力学性能、体积稳定性及吸水特性的研究，建立高性能加气混凝土材料组成、结构与性能的关系，解决传统产品同质化、低值化、环境负荷重、能源效率低、资源瓶颈制约等共性问题，具有重要的科学意义和应用价值。
发明内容
发明目的：本发明的所要解决的第一个技术问题是提供了一种复合胶凝材料。
本发明还要解决的技术问题是提供了一种免蒸压高强碱激发加气混凝土。本发明的一种免蒸压高强碱激发加气混凝土，解决了现有普通加气混凝土吸水率高，收缩大，能源利用率低的问题。
本发明还要解决的技术问题是提供了一种免蒸压高强碱激发加气混凝土的制备方法。
本发明还要解决的技术问题是提供了一种免蒸压高强碱激发加气混凝土的应用。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种复合胶凝材料，该复合胶凝材料按照重量份数由以下原料制成：建筑石膏200～280份、高铝水泥200～280份、矿粉256～320份、镍渣64～80份。
一种免蒸压高强碱激发加气混凝土，该免蒸压高强碱激发加气混凝土包含权利要求1所述的复合胶凝材料。
该免蒸压高强碱激发加气混凝土按照重量份数由以下原料制成：建筑石膏200～280份、高铝水泥200～280份、矿粉256～320份、镍渣64～80份、NaOH 5.1～6.4份、减水剂6～10份、发泡剂20～28份、水223.2份。
作为优选，该免蒸压高强碱激发加气混凝土按照重量份数由以下原料制成：建筑石膏200份、高铝水泥280份、矿粉256份、镍渣64份、NaOH 5.1份、减水剂8份、发泡剂24份、水223.2份。
其中，上述建筑石膏为市售电厂脱硫副产物脱硫石膏煅烧产品。
其中，上述高铝水泥为市售CA-50型水泥。
其中，上述减水剂采用高效减水剂；发泡剂为市售双氧水，该双氧水的过氧化氢浓度为30％。
上述的一种免蒸压高强碱激发加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1)按照上述的重量份数称取建筑石膏、高铝水泥、矿粉和镍渣粉料混合并搅拌均匀，然后倒入搅拌锅得到混合物；
2)按照上述的重量份数称取减水剂和氢氧化钠加入称量好的水中，并慢速搅拌，使氢氧化钠溶解充分得到溶液；
3)将步骤2)制备好的溶液缓慢倒进步骤1)的制备得到的混合物中，并慢速搅动，随后快速搅动30s～50s，再慢速搅动直至搅拌锅内形成均匀的浆料为止；
4)将发泡剂迅速倒入步骤3)得到的浆料中，并快速搅拌6～8s后，出料装模，并静置发气；
5)2～2.5h切除高出模具部分的面包头，然后静置1d脱模，放到标准养护室养护即得免蒸压高强碱激发加气混凝土。
上述的免蒸压高强碱激发加气混凝土在建筑材料领域方面的应用。
有益效果：相对于现有技术，本发明具有以下优点：本发明克服了传统加气混凝土的一些缺点，提供一种免蒸压高强碱激发加气混凝土块。通过用高铝水泥代替普通硅酸盐水泥，以获得较高的早期强度；再掺加大量的矿粉以提高加气混凝土块的后期强度；建筑石膏的加入则可以增加晶胶比，调节凝结时间和控制收缩，吸水率也在正常范围内。本发明所生产的加气混凝土块强度高，干燥收缩率和吸水率低，而且工艺简单，免去了蒸压过程，在节能降耗方面也有很大的优势。
附图说明
图1实施例1的3d SEM图；
图2实施例1的28d SEM图。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1～5中的建筑石膏为市售电厂脱硫副产物脱硫石膏煅烧产品；高铝水泥为市售CA-50型水泥；减水剂采用市售PCA型聚羧酸高效减水剂；发泡剂为市售双氧水，该双氧水的过氧化氢浓度为30％。
实施例1免蒸压高强碱激发加气混凝土的制备
1)称取200份建筑石膏、200份高铝水泥、320份矿粉和80份镍渣粉料混合并搅拌均匀，然后倒入搅拌锅得到混合物；
2)称取8份减水剂和6.4份氢氧化钠加入223.2份的水中，并慢速搅拌，使氢氧化钠溶解充分得到溶液；
3)将步骤2)制备好的溶液缓慢倒进步骤1)的制备得到的混合物中，并慢速搅动，随后快速搅动30s再慢速搅动直至搅拌锅内形成均匀的浆料为止；
4)将28份发泡剂迅速倒入步骤3)得到的浆料中，并快速搅拌6s后，出料装模，并静置发气；
5)2h后切除高出模具部分的面包头，然后静置1d脱模，放到标准养护室养护即得免蒸压高强碱激发加气混凝土。
实施例2免蒸压高强碱激发加气混凝土的制备
1)称取200份建筑石膏、280份高铝水泥、256份矿粉和64份镍渣粉料混合并搅拌均匀，然后倒入搅拌锅得到混合物；
2)称取8份减水剂和5.1份氢氧化钠加入223.2份的水中，并慢速搅拌，使氢氧化钠溶解充分得到溶液；
3)将步骤2)制备好的溶液缓慢倒进步骤1)的制备得到的混合物中，并慢速搅动，随后快速搅动50s再慢速搅动直至搅拌锅内形成均匀的浆料为止；
4)将24份发泡剂迅速倒入步骤3)得到的浆料中，并快速搅拌8s后，出料装模，并静置发气；
5)2.5h后切除高出模具部分的面包头，然后静置1d脱模，放到标准养护室养护即得免蒸压高强碱激发加气混凝土。
实施例3
1)称取280份建筑石膏、200份高铝水泥、256份矿粉和64份镍渣粉料混合并搅拌均匀，然后倒入搅拌锅得到混合物；
2)称取6份减水剂和5.1份氢氧化钠加入223.2份的水中，并慢速搅拌，使氢氧化钠溶解充分得到溶液；
3)将步骤2)制备好的溶液缓慢倒进步骤1)的制备得到的混合物中，并慢速搅动，随后快速搅动40s再慢速搅动直至搅拌锅内形成均匀的浆料为止；
4)将20份发泡剂迅速倒入步骤3)得到的浆料中，并快速搅拌7s后，出料装模，并静置发气；
5)2h后切除高出模具部分的面包头，然后静置1d脱模，放到标准养护室养护即得免蒸压高强碱激发加气混凝土。
实施例4
1)称取200份建筑石膏、240份高铝水泥、288份矿粉和72份镍渣粉料混合并搅拌均匀，然后倒入搅拌锅得到混合物；
2)称取10份减水剂和5.8份氢氧化钠加入223.2份的水中，并慢速搅拌，使氢氧化钠溶解充分得到溶液；
3)将步骤2)制备好的溶液缓慢倒进步骤1)的制备得到的混合物中，并慢速搅动，随后快速搅动30s再慢速搅动直至搅拌锅内形成均匀的浆料为止；
4)将24份发泡剂迅速倒入步骤3)得到的浆料中，并快速搅拌6s后，出料装模，并静置发气；
5)2h后切除高出模具部分的面包头，然后静置1d脱模，放到标准养护室养护即得免蒸压高强碱激发加气混凝土。
实施例5
1)称取240份建筑石膏、240份高铝水泥、256份矿粉和64份镍渣粉料混合并搅拌均匀，然后倒入搅拌锅得到混合物；
2)称取7份减水剂和5.1份氢氧化钠加入223.2份的水中，并慢速搅拌，使氢氧化钠溶解充分得到溶液；
3)将步骤2)制备好的溶液缓慢倒进步骤1)的制备得到的混合物中，并慢速搅动，随后快速搅动50s再慢速搅动直至搅拌锅内形成均匀的浆料为止；
4)将26份发泡剂迅速倒入步骤3)得到的浆料中，并快速搅拌8s后，出料装模，并静置发气；
5)2.5h后切除高出模具部分的面包头，然后静置1d脱模，放到标准养护室养护即得免蒸压高强碱激发加气混凝土。
实验例
经过试验测试，以上5种实施例制备出来的加气混凝土块干密度分别为694kg/m3、687kg/m3、667kg/m3、683kg/m3和675kg/m3，7d抗压强度分别为3.65MPa，4.11MPa、4.03MPa、3.98MPa和3.92MPa，早期即具有较高的力学性能，吸水率也在正常的范围内。通过SEM测试(图1和图2)可以看出，试件早期便生成大量的二水石膏、钙矾石晶体和C-S-H凝结，相互胶结，使试件早期便具有很高的力学强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合胶凝材料，其特征在于，该复合胶凝材料按照重量份数由以下原料制成：建筑石膏200~280份、高铝水泥200~280份、矿粉256~320份、镍渣64~80份。
2.一种免蒸压高强碱激发加气混凝土，其特征在于，该免蒸压高强碱激发加气混凝土包含权利要求1所述的复合胶凝材料。
3.根据权利要求2所述的一种免蒸压高强碱激发加气混凝土，其特征在于，该免蒸压高强碱激发加气混凝土按照重量份数由以下原料制成：建筑石膏200~280份、高铝水泥200~280份、矿粉256~320份、镍渣64~80份、NaOH 5.1~6.4份、减水剂6~10份、发泡剂20~28份、水223.2份。
4.根据权利要求3所述的一种免蒸压高强碱激发加气混凝土，其特征在于，该免蒸压高强碱激发加气混凝土按照重量份数由以下原料制成：建筑石膏200份、高铝水泥280份、矿粉256份、镍渣64份、NaOH 5.1份、减水剂8份、发泡剂24份、水223.2份。
5.根据权利要求1或2所述的一种免蒸压高强碱激发加气混凝土，其特征在于，所述建筑石膏为市售电厂脱硫副产物脱硫石膏煅烧产品。
6.根据权利要求1或2所述的一种免蒸压高强碱激发加气混凝土，其特征在于，所述高铝水泥为市售CA-50型水泥。
7.根据权利要求3所述的一种免蒸压高强碱激发加气混凝土，其特征在于，所述减水剂采用高效减水剂；发泡剂为市售双氧水，该双氧水的过氧化氢浓度为30%。
8.权利要求3所述的一种免蒸压高强碱激发加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照上述的重量份数称取建筑石膏、高铝水泥、矿粉和镍渣粉料混合并搅拌均匀，然后倒入搅拌锅得到混合物；
2）按照上述的重量份数称取减水剂和氢氧化钠加入称量好的水中，并慢速搅拌，使氢氧化钠溶解充分得到溶液；
3）将步骤2）制备好的溶液缓慢倒进步骤1）的制备得到的混合物中，并慢速搅动，随后快速搅动30s~50s，再慢速搅动直至搅拌锅内形成均匀的浆料为止；
4）将发泡剂迅速倒入步骤3）得到的浆料中，并快速搅拌6~8s后，出料装模，并静置发气；
5）2~2.5h切除高出模具部分的面包头，然后静置1d脱模，放到标准养护室养护即得免蒸压高强碱激发加气混凝土。
9.权利要求2~7任一项所述的免蒸压高强碱激发加气混凝土在建筑材料领域方面的应用。
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