CN106142588A - 玻璃钢格栅自动缠丝机 - Google Patents
玻璃钢格栅自动缠丝机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106142588A CN106142588A CN201610534866.XA CN201610534866A CN106142588A CN 106142588 A CN106142588 A CN 106142588A CN 201610534866 A CN201610534866 A CN 201610534866A CN 106142588 A CN106142588 A CN 106142588A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- glass
- fiber reinforced
- reinforced plastic
- winding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
- B29C70/382—Automated fiber placement [AFP]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃钢格栅自动缠丝机,包括控制***、机身、驱动***、送丝装置、工装、原料支座,其特征在于,机身一端安装有控制***,机身上设置有轨道,滑座安装于轨道上,滑座上安装有送丝装置,送丝装置下方设置有工装,工装上方设置有原料支座,机身另一端装配有横向伺服驱动电机。
Description
技术领域
本发明属于玻璃钢制品技术领域,具体涉及玻璃钢格栅自动缠丝机。
背景技术
在玻璃钢格栅加工过程中,现在还是通过人工的制作方式来完成整个的制作工艺,玻璃丝通常情况是人工缠绕玻璃丝,玻璃丝易对皮肤造成刺激产生瘙痒, 对呼吸***粘膜长期刺激造成慢性炎症,长期吸入粉尘易造成矽肺。工作效率低.不环保.工人的工作环境恶劣,因此自主研发此玻璃隔栅自动缠丝机,通过远程控制等技术完成生产流程。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种玻璃钢格栅自动缠丝机,专门用于玻璃钢制品玻璃格栅的制作,有效减少人体同玻璃丝的接触。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种玻璃钢格栅自动缠丝机,包括控制***1,机身2,驱动***3,送丝装置4,工装5,原料支座6,机身一端安装有控制***,机身上设置有设置有轨道,滑座安装于轨道上,滑座上安装有送丝装置,送丝装置下方设置有工装,工装上方设置有原料支座,机身另一端装配有横向的伺服驱动电机。
进一步,工装包括底板和立柱,底板上设置有多个均匀分布的立柱。
进一步,原料支座由轴承座滚轮做成。
进一步,驱动***部分由伺服驱动电机、可调预紧力压杆、主动轮、从动轮组成,伺服驱动器均采用数字信号处理器作为控制核心,伺服驱动电机带动主动轮旋转,主动轮旋转带动从动轮,从动轮将玻璃丝压入送丝装置上的送丝槽。可调预紧力压杆:用于压紧玻璃钢丝,把手可旋转调节压紧度。主动轮:伺服驱动电机带动主动轮旋转,为送丝提供动力。从动轮:将玻璃钢丝压入送丝轮上的送丝槽,增大玻璃钢丝与送丝轮的摩擦,使玻璃钢丝平稳的送出。
进一步,送丝装置包含有上部的储丝盒和送丝槽,储丝盒入口端设置有送丝嘴,送丝槽对应模具一侧开设有出丝口,储丝盒底部与送丝槽之间形成有一根落丝通道。
进一步,控制***,包括人机界面、电器控制柜,上位机发出指令,由电器控制柜内部电器接受指令转换为动力输出。
与现有技术相比较,本发明具有如下的有益效果:
利用自动控制达成自动化缠丝,用于生产中,可以降低环境污染,杜绝职业病的发生,降低工人的身体危害性,提高生产效率。此设备可以前后左右移动,可以满足不同尺寸玻璃格栅的制作。
附图说明
图1为本发明玻璃钢格栅自动缠丝机的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一种玻璃钢格栅自动缠丝机,包括控制***1,机身2,驱动***3,送丝装置4,工装5,原料支座6,机身2一端安装有控制***1,机身2上设置有轨道,滑座21安装于轨道上,滑座满足前后移动的功能,配有横向伺服电机,实现左右移动的功能。滑座上安装有送丝装置4,送丝装置4下方设置有工装5,工装根据格栅的生产工艺而制作,包括底板和立柱,底板上设置有多个均匀分布的立柱。工装5上方设置有原料支座6,原料支座由轴承座滚轮做成。为了方便绕丝在机身上安放了原料支座,由轴承座滚轮做成,方便上下料。机身另一端装配有横向的伺服驱动电机。
驱动***部分由伺服驱动电机、可调预紧力压杆、主动轮、从动轮组成,伺服电机驱动器均采用数字信号处理器作为控制核心,伺服电机驱动器可以实现比较复杂的控制算法,实现数字化智能化,提高工件送丝精度。伺服驱动电机带动主动轮旋转,主动轮旋转带动从动轮,从动轮将玻璃丝压入送丝装置上的送丝槽。可调预紧力压杆:用于压紧玻璃钢丝,把手可旋转调节压紧度。主动轮:伺服驱动电机带动主动轮旋转,为送丝提供动力。从动轮:将玻璃钢丝压入送丝轮上的送丝槽,增大玻璃钢丝与送丝轮的摩擦,使玻璃钢丝平稳的送出。
控制***,包括人机界面、电器控制柜,上位机发出指令,由电器控制柜内部电器接受指令转换为动力输出。具有稳定性、准确性和快速性,人机界面,用于操作设备、运算并发出指令;硬接线实现分模拟量和开关量等;电器控制柜,用于执行DPU的指令设备启停,***电源供给。
送丝装置将玻璃丝自动送丝的装置,包含有上部的储丝盒和送丝槽,储丝盒入口端设置有送丝嘴,送丝槽对应模具一侧开设有出丝口,储丝盒底部与送丝槽之间形成有一根落丝通道。
此设备自动控制按照事先编制好的加工程序,自动地对玻璃丝进行加工。我们对加工工艺路线、工艺参数、送丝装置的运动轨迹位移量、按照控制***规定的指令代码及程序格式编写成加工程序,再把这程序中的内容记录在控制介质上,然后输入到机床的控制装置中,从而指挥机床进行有序的工作。
玻璃钢缠丝机的结构及工作原理:
玻璃钢自动缠丝机由控制部分提供参数设置,驱动部分在控制部分的控制下进行送丝驱动,送丝嘴部分将玻璃丝送到具体加工位置。
控制部分具有滞后送丝和提前抽丝功能。控制部分既可以实现单机自动控制也可以接收上位机控制;送丝速度0-1000mm/min(一般可按照客户要求定制),送丝速度重复性误差在±5%以内。具有连续送丝及断续送丝功能,且断续送丝频率及占空比可调。
送丝机的的操作方法如下:
01.将送丝机主体,送丝嘴利用送丝管连接起来,并安装好合适的丝盘。02.若需上位机控制送丝机,需将控制面板上的内控通讯开关置于通讯侧;若不需上位机控制送丝机,应将控制面板中的内控通讯开关置于内控侧。03.根据所选择玻璃丝直径安装合适的送丝轮。04.调整送丝嘴,使其满足缠丝需求。05.打开自动控制***,根据需要正常缠丝。
以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃钢格栅自动缠丝机,包括控制***、机身、驱动***、送丝装置、工装、原料支座,其特征在于,机身一端安装有控制***,机身上设置有设置有轨道,滑座安装于轨道上,滑座上安装有送丝装置,送丝装置下方设置有工装,工装上方设置有原料支座,机身另一端装配有横向伺服驱动电机。
2.如权利要求1所述一种玻璃钢格栅自动缠丝机,其特征在于:工装包括底板和立柱,底板上设置有多个均匀分布的立柱。
3.如权利要求1所述一种玻璃钢格栅自动缠丝机,其特征在于:原料支座由轴承座滚轮做成。
4.如权利要求1所述一种玻璃钢格栅自动缠丝机,其特征在于:驱动***部分由伺服驱动电机、可调预紧力压杆、主动轮、从动轮组成,伺服驱动器均采用数字信号处理器作为控制核心,伺服驱动电机带动主动轮旋转,主动轮旋转带动从动轮,从动轮将玻璃丝压入送丝装置上的送丝槽。
5.如权利要求1所述一种玻璃钢格栅自动缠丝机,其特征在于:送丝装置包含有上部的储丝盒和送丝槽,储丝盒入口端设置有送丝嘴,送丝槽对应模具一侧开设有出丝口,储丝盒底部与送丝槽之间形成有一根落丝通道。
6.如权利要求1所述一种玻璃钢格栅自动缠丝机,其特征在于:控制***,包括人机界面、电器控制柜,上位机发出指令,由电器控制柜内部电器接受指令转换为动力输出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610534866.XA CN106142588A (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 玻璃钢格栅自动缠丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610534866.XA CN106142588A (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 玻璃钢格栅自动缠丝机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106142588A true CN106142588A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=58062186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610534866.XA Pending CN106142588A (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 玻璃钢格栅自动缠丝机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106142588A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115107269A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-09-27 | 连云港纳普瑞新材料有限公司 | 一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱设备 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101959672A (zh) * | 2008-02-27 | 2011-01-26 | 波音公司 | 复杂性减小的自动纤维布置设备和方法 |
CN102602009A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-25 | 毛英旭 | 玻璃钢格栅纤维数控铺设机 |
-
2016
- 2016-07-08 CN CN201610534866.XA patent/CN106142588A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101959672A (zh) * | 2008-02-27 | 2011-01-26 | 波音公司 | 复杂性减小的自动纤维布置设备和方法 |
CN102602009A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-25 | 毛英旭 | 玻璃钢格栅纤维数控铺设机 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115107269A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-09-27 | 连云港纳普瑞新材料有限公司 | 一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱设备 |
CN115107269B (zh) * | 2022-02-25 | 2024-01-26 | 连云港纳普瑞新材料有限公司 | 一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102642331B (zh) | 压力机上下料机械手控制*** | |
CN104135125B (zh) | 一种电机定子嵌线槽自动插纸装置 | |
CN104498943A (zh) | 核电重型毛坯成型工艺及lcd-ebam集成打印设备 | |
CN202034709U (zh) | 一种数控布线机 | |
CN201777429U (zh) | 高速枕式包装机的控制装置 | |
CN204235259U (zh) | 基于工业机器人和机床的自动生产线 | |
CN103371200B (zh) | 一种三轴联动数控蛋糕裱花机 | |
CN206109201U (zh) | 一种玻璃制品生产用切割装置 | |
CN106142588A (zh) | 玻璃钢格栅自动缠丝机 | |
CN208289233U (zh) | 一种六轴鞋模激光加工机床 | |
CN201390782Y (zh) | 一种激光熔覆***的送丝装置 | |
CN107978218A (zh) | 一种加工工艺教学设备 | |
CN207372506U (zh) | 一种用于激光切割中小工件接料装置 | |
CN206622833U (zh) | 一种锂电池切极耳机 | |
CN109249253A (zh) | 一种双主轴双刀库同步换刀加工装置 | |
CN205520479U (zh) | 一种新型数控机床 | |
CN207480588U (zh) | 基于cad辅助的双极坐标控制*** | |
CN209477817U (zh) | 一种双主轴双刀库同步换刀加工装置 | |
CN204576195U (zh) | 一种磨光片生产设备的伺服控制*** | |
CN103659956B (zh) | 一种转塔双刀打钉方法及*** | |
CN203004041U (zh) | 一种数控电瓷修坯机 | |
CN208569987U (zh) | 一种加工工艺教学设备 | |
CN205588303U (zh) | 一种通用型多自由度机器人测试平台 | |
CN207238854U (zh) | 一种机械加工用立式车床 | |
CN206663243U (zh) | 基于云端平台的翻转机械手 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161123 |