CN106142382A - 环保型再生橡胶脱硫挤出机 - Google Patents

Abstract

环保型再生橡胶脱硫挤出机，包括基座、上电机、上齿轮箱、进料装置、双螺杆喂料装置、机筒螺杆、过度送料装置、双螺杆冷却挤出器、废弃回收装置，所述基座左侧安装有上电机、上齿轮箱，上齿轮箱右端安装有双螺杆喂料装置，双螺杆喂料装置上部安装有进料装置，双螺杆喂料装置右侧安装有多段机筒螺杆，机筒螺杆右端安装有过度送料装置，过度送料装置下部安装有双螺杆冷却挤出器，废弃回收装置安装在基座中部，废弃回收装置通过管道和机筒螺杆内部相连通；所述双螺杆冷却挤出器左侧依次安装有分配箱、下齿轮箱和下电机，分配箱、下齿轮箱、下电机和双螺杆冷却挤出器均通过支架安装在滑动轨道上，滑动轨道位于基座上，实现了动态安装。

Description

环保型再生橡胶脱硫挤出机

技术领域

本发明涉及再生橡胶挤出的技术领域，具体是指环保型再生橡胶脱硫挤出机。

背景技术

废橡胶再生技术是指利用废轮胎及各种废旧橡胶为原料进行机械及物理、化学加工，使其成为重新可以利用的橡胶原料，这种原料统称再生橡胶。

再生橡胶属于再生资源综合利用产业，已成为发展循环经济的重要载体和有效支撑，是发展战略性新兴产业——节能环保产业的重要组成部分，提高再生胶的品质可以替代天然胶，实现全部再生胶生产轮胎的目标和愿景，可以大大降低成本和依赖进口（天然胶），具有广阔的发展前景。

新中国成立尤其是改革开放以来，我国再生橡胶工业持续快速发展，建成了品种齐全，独立完整的工业体系，无论是生产规模、年产销量，还是生产技术都达到了世界一流水平。2013年我国再生橡胶产量达到380万吨，占全球再生橡胶总产量的72.9%，已连续30多年居世界第一位。但必须清楚的看到，我国再生橡胶产量很大，但依然大而不强，再生橡胶发展很快，但依然快而不优，在自主创新能力、资源利用效率、产品结构水平、自动化信息程度、节能减排、质量效益等深层次问题，所以再生橡胶生产技术的转型升级和由大到强的任务迫在眉睫。

橡胶成为即石油、铁矿石、有色金属之后第四大紧缺型战略物资，列入循环经济示范工程……并给与即征即退50%的税收优惠政策。

再生橡胶工业是典型的传统产业，至今已有169年的历史，在其发展历史上，在不同的国家却经历了不同的命运。上世纪70年代，发达国家认为再生橡胶工业是“夕阳”产业，纷纷淘汰，其结果，废旧轮胎堆积如山，滋生各类蚊虫、细菌，成为社会难题，不得不将废轮胎当燃料烧掉或者深埋地下，并采取无偿利用，减免税赋，给与补贴，以立法的方式处理废轮胎，像美国这样一个高度市场经济最发达的国家，对废旧轮胎回收利用采取了严格的政府计划性经济。当发达国家不愿意做再生橡胶时，中国在做，在创造中发展。特别是改革开放30多年来，中国再生橡胶工业取得了跨越式发展，我国的再生橡胶产量由2006年170万吨增至2014年400万吨，增长了3.25倍，年平均增长幅度为13.05%，成为再生橡胶的主力军。2014年全球汽车轮胎产量17亿条，国内5.6亿条，不包括非机动车和摩托车轮胎。

然而在再生橡胶工业快速发展的同时，大部分企业生产设备生产技术的落后，导致环保不能达标，废水废气向外排放，污染环境，对群众造成不良影响，而且大部分企业都是规模大，生产效率低，目前的情况急需一台优异的再生胶生产线来解决废旧橡胶工业对环境的污染，和高效率的生产缓解我国橡胶产能、性能、技术等问题。

发明内容

本发明的目的是提供环保型再生橡胶脱硫挤出机。

本发明要解决的问题是现有橡胶脱硫挤出机脱硫劳动强度大、压力高危险性大、有毒有害气体排放严重污染环境的不足。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

环保型再生橡胶脱硫挤出机，包括基座、上电机、上齿轮箱、进料装置、双螺杆喂料装置、机筒螺杆、过度送料装置、双螺杆冷却挤出器、废弃回收装置，所述基座左侧安装有上电机、上齿轮箱，上齿轮箱右端安装有双螺杆喂料装置，双螺杆喂料装置上部安装有进料装置，双螺杆喂料装置右侧安装有多段机筒螺杆，机筒螺杆右端安装有过度送料装置，过度送料装置下部安装有双螺杆冷却挤出器，废弃回收装置安装在基座中部，废弃回收装置通过管道和机筒螺杆内部相连通。

所述双螺杆冷却挤出器左侧依次安装有分配箱、下齿轮箱和下电机，分配箱、下齿轮箱、下电机和双螺杆冷却挤出器均通过支架安装在滑动轨道上，滑动轨道位于基座上，实现了动态安装。

所述双螺杆冷却挤出器右侧出料口上部安装有紫外线除臭器。

所述机筒螺杆共设有5-9段，每段之间通过销钉或螺纹啮合连接，从而实现长距离输送，机筒螺杆外安装有加热装置，机筒螺杆内安装有冷却装置。

所述过度送料装置包括送料电机、排气口、送料机筒、送料螺杆和减压阀，送料电机与送料螺杆相连接，送料螺杆外安装有送料机筒，送料机筒上部开有排气口，排气口上安装有减压阀，使其内部保持稳定的压力，减压阀通过管道连接进入废弃回收装置，减压阀上安装有压力报警装置，一旦发生意外堵塞导致压力提升快速变化就能迅速提醒，工作人员对设备进行调节转速或减少进料。

所述废弃回收装置通过管道和机筒螺杆内部相连通处设有自动减压器，自动减压器包括球体、螺纹管、弹簧和螺旋管，球体安装在螺纹管头部，螺纹管内的弹簧弹力压住球体，螺纹管下部安装有螺旋管，螺旋管旋紧压紧弹簧，实现压力的随意调节。

所述机筒螺杆上套有活动配合的支撑环，支撑环安装在基座上，这样机筒螺杆受热膨胀时就会自行向右移动并带动滑动轨道移动，使得整个机器工作时不会产生热膨胀结构破坏。

所述进料装置内的漏斗上部设有U型搅拌片，下部设有梯形搅拌片，有效的防止了下料不均匀。

本发明的优点：再生胶是指废橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性体状态变成有塑性和黏性的能够再硫化的橡胶；从另一方面来讲，也就是废橡胶的脱硫再生是利用物理、化学或其他方式打开S-S键、S-C键而尽可能不破坏C-C键，有选择的破坏三维交联网状结构，同时尽可能不使C-C主链断裂，使硫化的橡胶还原为未硫化状态。

我公司采用挤出机脱硫再生法将配好脱硫剂的硫化胶粉从挤出机的喂料斗投入，进入挤出***的硫化胶粉在具有高剪切力的机筒/螺杆***的作用下，将硫化胶粉的分子链剪断和混炼，因此废气产生量极少，进而实现再生的目的，环保型再生橡胶脱硫挤出机从废旧橡胶粉到再生胶颗粒生产过出中安全、环保、高效、无废气废水排放、无任何污染物产生、再生胶的品质高低。

附图说明

图1是本发明环保型再生橡胶脱硫挤出机的示意图；

图2是过度送料装置示意图；

图3是自动减压器示意图；

图中：1、基座 2、上电机 3、上齿轮箱 4、进料装置 5、双螺杆喂料装置 6、机筒螺杆 7、过度送料装置 8、双螺杆冷却挤出器 9、紫外线除臭器 10、滑动轨道 11、废弃回收装置 12、下电机 13、下齿轮箱 14、分配箱 15、自动减压器 16、支撑环 71、送料电机 72、排气口 73、送料机筒 74、送料螺杆 75、减压阀 151、球体 152、螺纹管153、弹簧 154、螺旋管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

环保型再生橡胶脱硫挤出机，包括基座1、上电机2、上齿轮箱3、进料装置4、双螺杆喂料装置5、机筒螺杆6、过度送料装置7、双螺杆冷却挤出器8和废弃回收装置11，该设备实现从胶粉到再生胶全密闭挤出过程使得不会与空气接触，而且搅拌均匀，对温度进行自动控制和调节，使得再生胶脱硫效果好，门尼反弹低；所述基座1左侧安装有上电机2、上齿轮箱3，上齿轮箱3右端安装有双螺杆喂料装置5，喂料均匀稳定，由于双螺杆的自洁性避免喂料时出现粘料；双螺杆喂料装置5上部安装有进料装置4，进料装置4的漏斗里安装低速旋转搅拌桨，使得胶粉不会在漏斗里沾粘，进料更加顺畅；双螺杆喂料装置5右侧安装有多段机筒螺杆6，机筒螺杆6右端安装有过度送料装置7，过度送料装置7下部安装有双螺杆冷却挤出器8，废弃回收装置11安装在基座1中部，废弃回收装置11通过管道和机筒螺杆6内部相连通，实现将少量的废气的回收利用，防止污染环境。

所述双螺杆冷却挤出器8左侧依次安装有分配箱14、下齿轮箱13和下电机12，分配箱14、下齿轮箱13、下电机12和双螺杆冷却挤出器8均通过支架安装在滑动轨道10上，滑动轨道10位于基座1上，实现了动态安装。

双螺杆冷却挤出器8内的双螺杆与胶料的接触面大，冷却均匀，自洁性强，冷却效果理想，保证挤出温度20-40°。

所述双螺杆冷却挤出器8右侧出料口上部安装有紫外线除臭器9，将生产出来的再生胶残留的臭味去除。

所述机筒螺杆6每段之间通过销钉或螺纹啮合连接，从而实现长距离输送，销钉式机筒螺杆6搅拌能力及剪切力更加优异，通过螺杆底径的变化，使胶料瞬间产生高压，机筒螺杆6外壁安装有电磁加热，螺杆中心及机筒壁内都打有过水孔，机筒螺杆6共分为七段，控制每段机筒螺杆6的指标，使在高温脱硫状态时精准的控制温度，避免胶料夹生或者胶料碳化。

所述过度送料装置7将脱硫完全的胶料全密闭的送到双螺杆冷却挤出器8，其包括送料电机71、排气口72、送料机筒73、送料螺杆74和减压阀75，送料电机71与送料螺杆74相连接，送料螺杆74外安装有送料机筒73，送料机筒73上部开有排气口72，排气口72上安装有减压阀75，使其内部保持稳定的压力，减压阀75通过管道连接进入废弃回收装置11，减压阀75上安装有压力报警装置，一旦发生意外堵塞导致压力快速变化就能迅速提醒。

所述废弃回收装置11通过管道和机筒螺杆6内部相连通处设有自动减压器15，自动减压器15包括球体151、螺纹管152、弹簧153和螺旋管154，球体151安装在螺纹管152头部，螺纹管152内的弹簧153弹力压住球体151，螺纹管152下部安装有螺旋管154，螺旋管154旋紧压紧弹簧153，实现压力的随意调节；当机筒螺杆6内壁压力大于一定值时，将高温挤压时产生的高压气体排出机筒螺杆6并且回收处理；机筒螺杆6上方装有压力传感器及温度传感器，精准的将实时数据体现到控制面板当中。

所述机筒螺杆6上套有活动配合的支撑环16，支撑环16安装在基座1上，这样机筒螺杆6受热膨胀时就会自行向右移动并带动滑动轨道10移动，使得整个机器工作时不会产生热膨胀结构破坏。

所述进料装置4内的漏斗上部设有U型搅拌片，下部设有梯形搅拌片，有效的防止了下料不均匀。

本设备提到的脱硫是指：使废橡胶颗粒由弹性体变为塑性体的过程，简称脱硫。在这里需要说明的是，脱硫过程并不是把橡胶中的硫化剂从硫化橡胶中脱离出来，这个叫法是相对于橡胶硫化而来的；因为各种橡胶必须要经过硫化后才具有弹性和机械性能，从而使橡胶制品具有使用价值和较长的使用寿命。橡胶硫化是把线性大分子通过使之变成三维网络结构，脱硫过程发生的是部分网络结构的破坏，使硫化橡胶由大的聚合体变为小的聚合体。网络结构的破坏，使硫化橡胶的可塑性得以恢复。

本发明的使用方法：将原料从进料装置4放入后，经机筒螺杆6使废橡胶颗粒由弹性体变为塑性体。该脱硫过程发生的是部分网络结构的破坏，使硫化橡胶由大的聚合体变为小的聚合体。网络结构的破坏，使硫化橡胶的可塑性得以恢复，经双螺杆冷却挤出器8挤出后实现在利用，简单实用。本设备再生橡胶产量：500-1000kg/h，加热温度180-290℃，制冷温度3-10℃根据各种再生胶性能而定温度不一；出来的全胎粉强力可达11.2Mpa,伸拉强度360%，门尼直测值63。

Claims (8)

1.环保型再生橡胶脱硫挤出机，包括基座（1）、上电机（2）、上齿轮箱（3）、进料装置（4）、双螺杆喂料装置（5）、机筒螺杆（6）、过度送料装置（7）、双螺杆冷却挤出器（8）和废弃回收装置（11），其特征是：所述基座（1）左侧安装有上电机（2）、上齿轮箱（3），上齿轮箱（3）右端安装有双螺杆喂料装置（5），双螺杆喂料装置（5）上部安装有进料装置（4），双螺杆喂料装置（5）右侧安装有多段机筒螺杆（6），机筒螺杆（6）右端安装有过度送料装置（7），过度送料装置（7）下部安装有双螺杆冷却挤出器（8），废弃回收装置（11）安装在基座（1）中部，废弃回收装置（11）通过管道和机筒螺杆（6）内部相连通。

2.根据权利要求1所述的环保型再生橡胶脱硫挤出机，其特征是：所述双螺杆冷却挤出器（8）左侧依次安装有分配箱（14）、下齿轮箱（13）和下电机（12），分配箱（14）、下齿轮箱（13）、下电机（12）和双螺杆冷却挤出器（8）均通过支架安装在滑动轨道（10）上，滑动轨道（10）位于基座（1）上，实现了动态安装。

3.根据权利要求1所述的环保型再生橡胶脱硫挤出机，其特征是：所述双螺杆冷却挤出器（8）右侧出料口上部安装有紫外线除臭器（9）。

4.根据权利要求1所述的环保型再生橡胶脱硫挤出机，其特征是：所述机筒螺杆（6）共设有5-9段，每段之间通过销钉或螺纹啮合连接，从而实现长距离输送，机筒螺杆（6）外安装有加热装置，机筒螺杆（6）内安装有冷却装置。

5.根据权利要求1所述的环保型再生橡胶脱硫挤出机，其特征是：所述过度送料装置（7）包括送料电机（71）、排气口（72）、送料机筒（73）、送料螺杆（74）和减压阀（75），送料电机（71）与送料螺杆（74）相连接，送料螺杆（74）外安装有送料机筒（73），送料机筒（73）上部开有排气口（72），排气口（72）上安装有减压阀（75），使其内部保持稳定的压力，减压阀（75）通过管道连接进入废弃回收装置（11），减压阀（75）上安装有压力报警装置，一旦发生意外堵塞导致压力提升快速变化就能迅速提醒，工作人员对设备进行调节转速或减少进料。

6.根据权利要求1所述的环保型再生橡胶脱硫挤出机，其特征是：所述废弃回收装置（11）通过管道和机筒螺杆（6）内部相连通处设有自动减压器（15），自动减压器（15）包括球体（151）、螺纹管（152）、弹簧（153）和螺旋管（154），球体（151）安装在螺纹管（152）头部，螺纹管（152）内的弹簧（153）弹力压住球体（151），螺纹管（152）下部安装有螺旋管（154），螺旋管（154）旋紧压紧弹簧（153），实现压力的随意调节。

7.根据权利要求1所述的环保型再生橡胶脱硫挤出机，其特征是：所述机筒螺杆（6）上套有活动配合的支撑环（16），支撑环（16）安装在基座（1）上，这样机筒螺杆（6）受热膨胀时就会自行向右移动并带动滑动轨道（10）移动，使得整个机器工作时不会产生热膨胀结构破坏。

8.根据权利要求1所述的环保型再生橡胶脱硫挤出机，其特征是：所述进料装置（4）内的漏斗上部设有U型搅拌片，下部设有梯形搅拌片，有效的防止了下料不均匀。