CN106142283A - 一种在线控制板材表面波纹的生产方法 - Google Patents

一种在线控制板材表面波纹的生产方法 Download PDF

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焦国平
齐继业
方兴旺
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Abstract

本发明公开了一种在线控制板材表面波纹的生产方法，涉及波纹板生产领域，包括如下步骤：(1)原料处理，(2)蒸煮,(3)去除水分，(4)添加辅料，(5)压板，(6)制造波纹，(7)修边，采用数控蒸汽炉蒸煮花生壳粉，由计算机联网控制蒸汽炉加热温度以及加热时间，可以更加准确地掌握加工过程各项系数，并能够监控整个蒸煮过程；在花生壳粉中加入有机硅类防水剂，可提高板材的防水性，添加天然胶粘结剂，可以降低化学污染；使用数控胶合板热压机对花生壳纤维进行压板加工，由计算机联网控制其加热温度，施加压力大小以及施加压力时间，保障加工过程精确，且实现了远距离控制加工。

Description

一种在线控制板材表面波纹的生产方法
技术领域
本发明涉及波纹板生产领域，更具体地说，本发明涉及一种在线控制板材表面波纹的生产方法。
背景技术
波纹板，又称波浪板。立体视觉感较好，无需刷油漆，防腐蚀效果好，多用于造型装饰，如：电视墙，床头背景墙，企业形象墙等。目前市场上的波纹板制造方法大多采用的是黏贴波纹层的方式，常常会导致波纹成形不良，易漏气，使用寿命短，目前少数生产厂家使用了波纹模具，但操作性差，对温度以及压力的控制较为薄弱，生产出的波纹板质量一般，且经常出现干瘪等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种美观耐用的一种在线控制板材表面波纹产生的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种在线控制板材表面波纹的生产方法，包括如下步骤：
(1)原料处理：选择优良花生壳，放置于阳光下暴晒3至5天，花生壳完全脱水，将花生壳放入粉碎机中加工成粉状；
(2)蒸煮：将花生壳粉倒入炉中，再加入同等体积的水进入炉中，对炉中通入蒸汽，保持炉内水沸腾40至60分钟，导致花生壳粉完全软化，成为花生壳纤维；
(3)去除水分：将蒸煮后的花生壳纤维装入碾压机中，通过反复碾压，去除其水分，再漂洗掉污渍；
(4)添加辅料：将花生壳纤维放入搅拌机内，再对花生壳纤维中加入质量分数为3％至8％的防水剂，以及质量分数为12％至20％的粘结剂，搅拌均匀；
(5)压板：将搅拌均匀的制板原料倒入压板机中，通过在线电脑控制压板机，在温度为190℃至220℃，施加50至60Kg/CM2的压力，并保持40S至60S，形成平板；
(6)制造波纹：将平板放入波形热塑模具中，通过计算机联网控制加热装置，将温度控制在130℃至150℃之间，并施加25至40Kg/CM2的压力，压力保持8S至12S，使平板塑性变形，产生波纹；
(7)修边：取出波纹成形后的板材，放入剪板机中修边成形，制成成品。
优选的，所述步骤(2)中采用数控蒸汽炉蒸煮花生壳粉，由计算机联网控制蒸汽炉加热温度以及加热时间。
优选的，所述步骤(4)中采用的是有机硅类防水剂，以及天然胶粘结剂。
优选的，所述步骤(5)中使用的压板机为数控胶合板热压机，由计算机联网控制其加热温度，施加压力大小以及施加压力时间。
优选的，所述步骤(6)中使用的热塑模具的凸凹模合成波纹状，且热塑模具设有排水管道。
优选的，所述步骤(7)中从热塑模中取出板材后，需待其冷却至室温后再修边。
有益效果：选择优良花生壳，放置于阳光下暴晒3至5天，花生壳完全脱水，可去除杂质，提高板材品质；采用数控蒸汽炉蒸煮花生壳粉，由计算机联网控制蒸汽炉加热温度以及加热时间，可以更加准确地掌握加工过程各项系数，并能够监控整个蒸煮过程；在花生壳粉中加入有机硅类防水剂，可提高板材的防水性，添加天然胶粘结剂，可以粘结成板材的同时，降低化学污染；使用数控胶合板热压机对花生壳纤维进行压板加工，由计算机联网控制其加热温度，施加压力大小以及施加压力时间，保障加工过程精确，且实现了远距离控制加工，保障板材质量好，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1：
该工艺分七步进行，先进行(1)原料处理：选择优良花生壳，放置于阳光下暴晒3至5天，花生壳完全脱水，将花生壳放入粉碎机中加工成粉状；再进行(2)蒸煮：将花生壳粉倒入炉中，再加入同等体积的水进入炉中，对炉中通入蒸汽，保持炉内水沸腾40至60分钟，导致花生壳粉完全软化，成为花生壳纤维，其中使用的是数控蒸汽炉蒸煮花生壳粉，由计算机联网控制蒸汽炉加热温度以及加热时间；然后进行(3)去除水分：将蒸煮后的花生壳纤维装入碾压机中，通过反复碾压，去除其水分，再漂洗掉污渍；再进行(4)添加辅料：将花生壳纤维放入搅拌机内，再对花生壳纤维中加入质量分数为3％的机硅类防水剂，以及质量分数为12％的天然胶粘结剂，搅拌均匀；再进行(5)压板：将搅拌均匀的制板原料倒入压板机中，通过在线电脑控制压板机，在温度为190℃，施加50Kg/CM2的压力，并保持40S，形成平板，其中使用的压板机为数控胶合板热压机，由计算机联网控制其加热温度，施加压力大小以及施加压力时间；再进行(6)制造波纹：将平板放入波形热塑模具中，通过计算机联网控制加热装置，将温度控制在130℃，并施加25Kg/CM2的压力，压力保持8S，使平板塑性变形，产生波纹，其中热塑模具的凸凹模合成波纹状，且热塑模具设有排水管道；最后进行(7)修边：取出波纹成形后的板材，待其冷却至室温后放入剪板机中修边成形，制成成品。
实施例2：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤(4)添加辅料：对花生壳纤维中加入质量分数为5％的机硅类防水剂，以及质量分数为16％的天然胶粘结剂，步骤(5)压板：数控胶合板热压机设置系数温度为200℃，施加55Kg/CM2的压力，并保持50S，步骤(6)制造波纹：波纹成形的温度控制在140℃，并施加30Kg/CM2的压力，压力保持10S。
实施例3：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤(4)添加辅料：对花生壳纤维中加入质量分数为8％的机硅类防水剂，以及质量分数为20％的天然胶粘结剂，步骤(5)压板：数控胶合板热压机设置系数温度为220℃，施加60Kg/CM2的压力，并保持60S，步骤(6)制造波纹：波纹成形的温度控制在150℃，并施加40Kg/CM2的压力，压力保持12S。
经过以上工艺处理后，分别取出波纹板材样品，测量结果如下：
检测项目 表面粗糙度μm 使用寿命 硬度 耐热性℃
实施例1 60 5年 1020 340
实施例2 50 7年 1080 390
实施例3 70 6年 1010 300
通过上述3个实施例，由上表中三组数据可知，当使用实施例2参数时，这时波纹板材的表面粗糙度最低，使用周期最长，硬度和耐热性最高，此时更有利于波纹板材的生产使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施方式内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种在线控制板材表面波纹的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料处理：选择优良花生壳，放置于阳光下暴晒3至5天，花生壳完全脱水，将花生壳放入粉碎机中加工成粉状；
(2)蒸煮：将花生壳粉倒入炉中，再加入同等体积的水进入炉中，对炉中通入蒸汽，保持炉内水沸腾40至60分钟，导致花生壳粉完全软化，成为花生壳纤维；
(3)去除水分：将蒸煮后的花生壳纤维装入碾压机中，通过反复碾压，去除其水分，再漂洗掉污渍；
(4)添加辅料：将花生壳纤维放入搅拌机内，再对花生壳纤维中加入质量分数为3％至8％的防水剂，以及质量分数为12％至20％的粘结剂，搅拌均匀；
(5)压板：将搅拌均匀的制板原料倒入压板机中，通过在线电脑控制压板机，在温度为190℃至220℃，施加50至60Kg/CM2的压力，并保持40S至60S，形成平板；
(6)制造波纹：将平板放入波形热塑模具中，通过计算机联网控制加热装置，将温度控制在130℃至150℃之间，并施加25至40Kg/CM2的压力，压力保持8S至12S，使平板塑性变形，产生波纹；
(7)修边：取出波纹成形后的板材，放入剪板机中修边成形，制成成品。
2.按照权利要求1所述的一种在线控制板材表面波纹的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用数控蒸汽炉蒸煮花生壳粉，由计算机联网控制蒸汽炉加热温度以及加热时间。
3.按照权利要求1所述的一种在线控制板材表面波纹的生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中采用的是有机硅类防水剂，以及天然胶粘结剂。
4.按照权利要求1所述的一种在线控制板材表面波纹的生产方法，其特征在于：所述步骤(5)中使用的压板机为数控胶合板热压机，由计算机联网控制其加热温度，施加压力大小以及施加压力时间。
5.按照权利要求1所述的一种在线控制板材表面波纹的生产方法，其特征在于：所述步骤(6)中使用的热塑模具的凸凹模合成波纹状，且热塑模具设有排水管道。
6.按照权利要求1所述的一种在线控制板材表面波纹的生产方法，其特征在于：所述步骤(7)中从热塑模中取出板材后，需待其冷却至室温后再修边。
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