CN102040370B - 黑砂陶的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑砂陶的制备工艺,按重量份数计算,分别将粘土、黑砂泥、黑铁矿及精煤进行粉碎,将粉碎后的物料进行混合,并搅拌均匀,得到混合物料A;将混合物料A进行拉坯或压模,制得坯体B;对坯体B进行绘制或雕刻加工,得到坯体C;将坯体C在室温下放置2天以上,得到坯体D;将坯体D烧结,制得粗陶E;在粗陶E的坯体上进行着色处理后,再进行热处理,得到精陶。本发明通过对黑砂陶的配方进行调整,提高它的烧结温度,使黑砂陶的外表及内部均形成半瓷化结构,其质地处于陶近瓷实质之间,因此产品出炉后声音清脆,结构轻巧、胎薄、细腻、坚硬、外表美观,并且耐腐蚀性好,产品使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷生产工艺,特别是一种黑砂陶的制备工艺。
背景技术
黑砂陶是采用粘土及砂作为主要原料的一种陶器,它的砂成分重于其它陶类,属于砂陶类,陶根为黑色,因此称为黑砂陶。现在的黑砂陶具有耐高温、耐酸碱、含水、透气、保温等功能,因此被广泛应用在餐具、酒具、茶具、园林柯基用器、医药卫生专用器皿等方面。一般砂陶的烧结炉温在800℃左右,烧结出来的砂陶内部形成炭结构,内部粗糙、易碎,使用寿命不长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种黑砂陶的制备工艺,采用它制作得到的黑砂陶具有胎薄、细腻、坚硬、耐腐蚀性好以及使用寿命长等优点,以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的:黑砂陶的制备工艺,其特征在于:按重量份数计算,分别将50~70份粘土、15~25份黑砂泥、4~6份黑铁矿及8~12份精煤进行粉碎,将粉碎后的物料进行混合,并搅拌均匀,得到混合物料A;将混合物料A进行拉坯或压模修整,制得坯体B;对坯体B进行绘制或雕刻加工,得到坯体C;将坯体C在室温下放置5天以上,得到坯体D;将坯体D在1000~1100℃下烧结3~4小时,然后随炉冷却1小时后制得粗陶E;在粗陶E的坯体上均匀的涂覆2~4份植物碳进行着色,然后在5~800℃下热处理1~5小时,得到精陶。
在坯体D进行烧结时,坯体D从常温加入炉中,炉内温度在1小时内加热至300℃,2小时内加热至800℃,3小时内加热至1100℃。
在粘土进行粉碎前,先将粘土在200~300℃下进行干燥,干燥至粉碎的粘土为粉状,将粉碎后的粘土进行洗浆处理后,再与其它物料进行混合。
在黑砂泥进行粉碎前,先将黑砂泥在200~300℃下进行干燥,干燥至粉碎的黑砂泥为粉状,再将粉碎后的黑砂泥与其它物料进行混合。
在黑铁矿进行粉碎前,先将黑铁矿在300~500℃下进行干燥,干燥至粉碎的黑铁矿为粉状,将粉碎后的黑铁矿进行洗浆处理后,再与其它物料进行混合。
在精煤进行粉碎前,先将精煤放置在常压下的沸水中水煮加热1~2小时,将水煮加热后的精煤在95~100℃下进行干燥,干燥至粉碎的精煤成粉状,然后将粉碎后的精煤进行洗浆处理后,再与其它物料进行混合。
上述的洗浆处理是将粉碎后的物料与水进行搅拌冲洗,通过流浆沉淀后,取沉淀的纯细物料备用。
本发明通过产品质量检验,其材料符合国家规定的标准。
一、将通过本发明制备得到的产品进行成分检验,其结果如下:
检验单位:中国科学院地球化学研究所资源化境测试分析中心
报告编号:05A964
分析号:M05/1847
产品陶器片的成分为:W(Pb)/% 0.019、W(Cd)/% 0.0001、W(Cr)/% 0.0023、W(Hg)/% 0.000005、W(As)/% 0.0013。
二、将通过本发明制备得到的产品进行γ谱分析,其结果如表1:
从表1的结果可以得知,根据国发建筑材料发射型核素限量GB6566-2001号文规定,该送检样品的IRa和 Iγ均未超出国家标准。
本发明通过对黑砂陶的配方进行调整,提高它的烧结温度,使黑砂陶的外表及内部均形成半瓷化结构,其质地处于陶近瓷实质之间,因此产品出炉后声音清脆,结构轻巧、胎薄、细腻、坚硬、外表美观,并且耐腐蚀性好,产品使用寿命长。而且根据本发明所得到的产品无发射元素,还具有含水、透气、保温性好等优点,适合作为餐具、茶具、花盆、药具等物品,适用范围很广,适用效果很好。
具体实施方式
本发明的实施例1:黑砂陶的制备工艺,按重量份数计算,先将60份粘土在250℃下进行干燥,干燥至粉碎的粘土为粉状,将粉碎后的粘土与水进行搅拌冲洗,通过流浆沉淀后,取沉淀的纯细物料备用(此步骤称为洗浆);将20份黑砂泥在250℃下进行干燥,干燥至粉碎的黑砂泥为粉状;将5份黑铁矿在400℃下进行干燥,干燥至粉碎的黑铁矿为粉状,将粉碎的黑铁矿进行洗浆备用;将10份精煤放置在常压下的沸水中水煮加热1.5小时,然后将其在100℃下进行干燥,干燥至粉碎后的精煤成粉状,将粉碎的精煤进行洗浆备用;将以上物料进行混合,并搅拌均匀,得到混合物料A;将混合物料A进行拉坯,制得坯体B;对坯体B进行绘制加工,得到坯体C;将坯体C在室温下放置2天以上,得到坯体D;将坯体D在1050℃下烧结3.5小时,随炉冷却1小时后制得粗陶E;在粗陶E的坯体上用3份植物碳进行着色处理后,在500℃下热处理3小时,得到精陶。
本发明的实施例2:黑砂陶的制备工艺,按重量份数计算,先将50份粘土在200℃下进行干燥,干燥至粉碎的粘土为粉状,将粉碎后的粘土进行洗浆备用;将25份黑砂泥在300℃下进行干燥,干燥至粉碎的黑砂泥为粉状;将4份黑铁矿在300℃下进行干燥,干燥至粉碎的黑铁矿为粉状,将粉碎的黑铁矿进行洗浆备用;将12份精煤放置在常压下的沸水中加热2小时,将加热后的精煤进行粉碎,将粉碎的精煤进行洗浆备用;将以上物料进行混合,并搅拌均匀,得到混合物料A;将混合物料A进行压模修整,制得坯体B;对坯体B进行绘制加工,得到坯体C;将坯体C在室温下放置2天以上,得到坯体D;将坯体D在1000℃下烧结4小时,随炉冷却1小时后制得粗陶E;在粗陶E的坯体上用2份植物碳进行着色处理后,在5℃下热处理1小时,得到精陶。
本发明的实施例3:黑砂陶的制备工艺,按重量份数计算,先将70份粘土在300℃下进行干燥,干燥至粉碎的粘土为粉状,将粉碎后的粘土进行洗浆备用;将15份黑砂泥在200℃下进行干燥,干燥至粉碎的黑砂泥为粉状;将6份黑铁矿在500℃下进行干燥,干燥至粉碎的黑铁矿为粉状,将粉碎后的黑铁矿进行沉淀处理洗浆备用;将8份精煤放置在常压下的沸水中加热1小时,将加热后的精煤进行粉碎,将粉碎的精煤进行洗浆备用;将以上物料进行混合,并搅拌均匀,得到混合物料A;将混合物料A进行拉坯,制得坯体B;对坯体B进行雕刻加工,得到坯体C;将坯体C在室温下放置2天以上,得到坯体D;将坯体D在1100℃下烧结3小时,随炉冷却1小时后制得粗陶E;在粗陶E的坯体上用4份植物碳进行着色处理后,在800℃下热处理5小时,得到精陶。
Claims (7)
1.一种黑砂陶的制备工艺,其特征在于:按重量份数计算,分别将50~70份粘土、15~25份黑砂泥、4~6份黑铁矿及8~12份精煤进行粉碎,将粉碎后的物料进行混合,并搅拌均匀,得到混合物料A;将混合物料A进行拉坯或压模修整,制得坯体B;对坯体B进行绘制或雕刻加工,得到坯体C;将坯体C在室温下放置5天以上,得到坯体D;将坯体D在1000~1100℃下烧结3~4小时,然后随炉冷却1小时后制得粗陶E;在粗陶E的坯体上均匀的涂覆2~4份植物碳进行着色,在5~800℃下热处理1~5小时,得到精陶。
2.根据权利要求1所述的黑砂陶的制备工艺,其特征在于:在坯体D进行烧结时,坯体D从常温加入炉中,炉内温度在1小时内加热至300℃,2小时内加热至800℃,3小时内加热至1100℃。
3.根据权利要求1所述的黑砂陶的制备工艺,其特征在于:在粘土进行粉碎前,先将粘土在200~300℃下进行干燥,干燥至粉碎的粘土为粉状,将粉碎后的粘土进行洗浆处理后,再与其它物料进行混合。
4.根据权利要求1所述的黑砂陶的制备工艺,其特征在于:在黑砂泥进行粉碎前,先将黑砂泥在200~300℃下进行干燥,干燥至粉碎的黑砂泥为粉状,再将粉碎后的黑砂泥与其它物料进行混合。
5.根据权利要求1所述的黑砂陶的制备工艺,其特征在于:在黑铁矿进行粉碎前,先将黑铁矿在300~500℃下进行干燥,干燥至粉碎的黑铁矿为粉状,将粉碎后的黑铁矿进行洗浆处理后,再与其它物料进行混合。
6.根据权利要求1所述的黑砂陶的制备工艺,其特征在于:在精煤进行粉碎前,先将精煤放置在常压下的沸水中水煮加热1~2小时,将水煮加热后的精煤在95~100℃下进行干燥,干燥至粉碎的精煤成粉状,然后将粉碎后的精煤进行洗浆处理后,再与其它物料进行混合。
7.根据权利要求3、5或6所述的黑砂陶的制备工艺,其特征在于:洗浆处理是将粉碎后的物料与水进行搅拌冲洗,通过流浆沉淀后,取沉淀的纯细物料备用。
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