CN106140386A - 一种木薯干粉碎方法 - Google Patents
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Abstract
一种木薯干粉碎方法,其特征为:木薯干经过格栅进入预粉碎机,将木薯块粉碎,偏小块茎木薯块再进入筛分机,在此将部份的较小块茎的木薯粉被筛分出去,并与拌料水混合,进入砂水分离器,分离出其中含有的砂子,料浆送往拌料器,偏大块茎作为杂质分离出去,合适块茎颗粒送到粉碎***,木薯颗粒送入粉碎机吸嘴,石块被分离出去,粉碎后的木薯粉由旋风卸料器回收进入一级检查筛,一级检查筛筛上物进入二级检查筛回收携带的木薯粉,合格木薯粉计量后进入拌料器与拌料水混合,混合后的浆料进入砂水混合罐,最后送往液化工段。本发明可减少排沙物吸滤***生产运行维护费用,降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域,涉及食品加工中的木薯干粉碎方法。
背景技术
目前,在工业化的食品加工中,涉及木薯干粉碎方法,是用传统的木薯干粉碎方法,该方法是将木薯干原料(含粉
30%
、木薯块最大
15mm
和一些石块、铁器、编织物)经喂料器送到粉碎机进料吸嘴,经过粉碎机负压粉碎,负压提料风机的尾风由水膜除尘回收,粉碎后的木薯粉经旋风卸料器分离,进入拌料***,拌完的料浆进入流砂槽,沉降部分砂子人工清除,最后料浆送入液化工序。传统的木薯干粉碎方法存在问题是:除沙槽的除沙效率偏低,一般只达
55%
;排沙物中含淀粉偏高,一般高达
16.74%
,造成物料浪费;水分高达
55%
,造成后工序对排沙物的处理困难,成本增加;木薯干颗粒不均匀,负压除石效果差,风机耗能高,粉碎机每经常换筛片;粉碎后的木薯粉含有纤维对后续换热器有堵塞影响,换热器需频繁停机清理;筛网损坏不能及时发现,整块木薯流入下道工序造成木薯损失和设备堵塞;木薯原料中
30%
的
2.0mm
以下木薯块茎进入粉碎机二次粉碎,耗能高,粉中含有
15%
左右砂子对粉碎机产生磨损。
发明内容
本发明的目的是设计一种木薯干粉碎方法,以克服传统的木薯干粉碎方法除沙槽的除沙效率偏低;排沙物中含淀粉偏高,造成物料浪费的后工序对排沙物的处理困难,成本增加;木薯干颗粒不均匀,负压除石效果差,风机耗能高,粉碎机每经常换筛片;粉碎后的木薯粉含有纤维对后续换热器有堵塞影响,换热器需频繁停机清理;筛网损坏不能及时发现,整块木薯流入下道工序造成木薯损失和设备堵塞;木薯原料中的部份块茎进入粉碎机二次粉碎,耗能高,砂子对粉碎机产生磨损的缺点。本发明缩短了生产工艺流程,可减少排沙物吸滤***生产运行维护费用,降低工人劳动强度。
本发明的目的是这样实现的:一种木薯干粉碎方法,其特征为:木薯干经过格栅将大石块、编织袋去除,经给料器、除铁器后进入预粉碎机,在此将不均匀的木薯块粉碎,所产生的合适块茎、偏小块茎和偏大块茎,偏小块茎木薯块再进入筛分机,在此将部份的较小块茎的木薯粉被筛分出去,并与拌料水混合,进入砂水分离器,分离出其中含有的砂子,料浆送往拌料器,偏大块茎作为杂质分离出去,合适块茎颗粒送到粉碎***,粉碎采用负压粉碎,木薯颗粒送入粉碎机吸嘴,通过风选,石块被分离出去,尾风中携带的粉尘由布袋除尘器回收,粉碎后的木薯粉由旋风卸料器回收进入一级检查筛,一级检查筛筛上物进入二级检查筛回收携带的木薯粉,合格木薯粉计量后进入拌料器与拌料水混合,混合后的浆料进入砂水混合罐,经过旋流除砂后的粉浆送入拌料罐,最后送往液化工段。
合适块茎为
2.0mm
—
30mm
颗粒。
偏大块茎为
30mm
以上颗粒。
偏小块茎为
2.0mm
以下颗粒。
采取以上措施的本发明,克服了传统的木薯干粉碎方法除沙槽的除沙效率偏低;排沙物中含淀粉偏高,造成物料浪费的后工序对排沙物的处理困难,成本增加;木薯干颗粒不均匀,负压除石效果差,风机耗能高,粉碎机每经常换筛片;粉碎后的木薯粉含有纤维对后续换热器有堵塞影响,换热器需频繁停机清理;筛网损坏不能及时发现,整块木薯流入下道工序造成木薯损失和设备堵塞;木薯原料中的部份块茎进入粉碎机二次粉碎,耗能高,砂子对粉碎机产生磨损的缺点。本发明缩短了生产工艺流程,可减少排沙物吸滤***生产运行维护费用,降低工人劳动强度。
以下再结合附图和实施例对发明作进一步的详述。
附图说明
附图
1
是发明(实施例)的方法工艺流程图。
下面再结合附图和实施例对本发明作进一步的详述。
具体实施方式
附图
1
给出了本发明实施例的方法工艺流程图。
参考附图
1
。
木薯干片经过格栅将大石块、编织袋去除,再经给料器、除铁器后进入预粉碎机,在此将不均匀的木薯块粉碎,所产生的合适块茎、偏小块茎和偏大块茎,偏小块茎木薯块再进入筛分机,在此将部份的较小块茎的木薯粉被筛分出去,筛下物进入计量秤后,再进入螺旋拌料器,并与拌料水混合,进入砂水分离器,分离出其中含有的砂子,料浆送往拌料器;偏大块茎作为杂质分离出去;合适块茎颗粒送到粉碎***,粉碎采用负压粉碎,木薯颗粒先经过给料器送入粉碎机吸嘴,进入细粉碎机,再进入旋风卸料器,进入关风器,通过风选,石块被分离出去,尾风中携带的粉尘由布袋除尘器回收,粉碎后的木薯粉由旋风卸料器回收进入一级检查筛,一级检查筛筛上物进入二级检查筛回收携带的木薯粉,合格木薯粉进入计量秤后进入拌料器与拌料水混合,混合后的浆料进入砂水混合罐,经过旋流除砂器除砂后的粉浆送入拌料罐,最后送往液化工段。一级检查筛筛上物进入二级检查筛回收携带的木薯粉,筛上物筛分杂质后,再进入细粉碎机再沿合格木薯粉的加工流程再加工送往液化工段。
以下给出本发明涉及的设备的具体参数或型号:
格栅:为
200mm
×
200 mm
子口的钢制格栅。
振动给料器:
GZ-5F
除铁器:
TCXT-20
预粉碎机 : SPSC50×120
筛分机:
TQLZ150*200*2.0
计量秤:
F52-25/500
螺旋拌料器:
LSS-50
。
砂水分离器:WLSS-36。
吸嘴:
DN350
。
细粉碎机:
JFS-2000-72
。
旋风卸料器:下旋
55
型
Ø1600
。
关风器:
GFY95
。
一级检查筛:孔径
2 mm
,直径
400 mm
,深度
1000 mm
的筛桶。
拌料器:电机18.5kw , 转速5~60 r/min ,浆叶直径2.3M。
砂水混合罐:直径
3000mm
,高
3000mm
。
旋流除砂器:CYL-70。
拌料罐:直径
3000
,高
6000
。
二级检查筛:孔径
10 mm
,直径
800 mm
,深度
1000 mm
的筛桶。
Claims (4)
1. 一种木薯干粉碎方法,其特征为:木薯干经过格栅将大石块、编织袋去除,经给料器、除铁器后进入预粉碎机,在此将不均匀的木薯块粉碎,所产生的合适块茎、偏小块茎和偏大块茎,偏小块茎木薯块再进入筛分机,在此将部份的较小块茎的木薯粉被筛分出去,并与拌料水混合,进入砂水分离器,分离出其中含有的砂子,料浆送往拌料器,偏大块茎作为杂质分离出去,合适块茎颗粒送到粉碎***,粉碎采用负压粉碎,木薯颗粒送入粉碎机吸嘴,通过风选,石块被分离出去,尾风中携带的粉尘由布袋除尘器回收,粉碎后的木薯粉由旋风卸料器回收进入一级检查筛,一级检查筛筛上物进入二级检查筛回收携带的木薯粉,合格木薯粉计量后进入拌料器与拌料水混合,混合后的浆料进入砂水混合罐,经过旋流除砂后的粉浆送入拌料罐,最后送往液化工段。
2. 根据权利要求1所述的木薯干粉碎方法,其特征为:合适块茎为2.0mm—30mm颗粒。
3. 根据权利要求1所述的木薯干粉碎方法,其特征为:偏大块茎为30mm以上颗粒。
4. 根据权利要求1所述的木薯干粉碎方法,其特征为:偏小块茎为2.0mm以下颗粒。
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CN201510133952.5A CN106140386A (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种木薯干粉碎方法 |
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CN201510133952.5A CN106140386A (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种木薯干粉碎方法 |
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CN201510133952.5A Pending CN106140386A (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种木薯干粉碎方法 |
Country Status (1)
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---|---|
CN (1) | CN106140386A (zh) |
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2015
- 2015-03-26 CN CN201510133952.5A patent/CN106140386A/zh active Pending
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